滾壓機(jī)懸臂式滾壓機(jī)

螺紋管作為一種高效傳熱元件廣泛應(yīng)用于鍋爐產(chǎn)品，幾乎所有鍋殼式燃油、燃?xì)忮仩t均采用螺紋管，因此，低成本高效率、批量加工螺紋管便成為各鍋爐制造企業(yè)關(guān)注的攻關(guān)課題之一。

以往傳統(tǒng)做法是在普通車床上，加裝滾壓頭來(lái)進(jìn)行管子外表面螺紋加工，但成本高、效率低，螺距受到限制，且對(duì)車床損害很大。為此，我廠經(jīng)過(guò)幾年努力，在分析總結(jié)多種加工成型方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并研制成功了可調(diào)式螺紋管滾壓機(jī)專用設(shè)備。

光桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工，其加工難度大，對(duì)同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴(yán)格，一直是困擾加工人員的難題。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了光桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。 滾壓后，桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.1～0.8um，桿的表面硬度提高約30%，桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右 。

該機(jī)作為同行業(yè)較為先進(jìn)的螺紋管加工專用機(jī)，具有以下特點(diǎn)。

(1)該專機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸，即電機(jī)與皮帶輪連接處配有離心式摩擦離合器，可減小啟動(dòng)扭矩和傳動(dòng)件的動(dòng)載荷，使啟動(dòng)容易，確保運(yùn)行可靠。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)采用一級(jí)蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

(3)操縱機(jī)構(gòu)采用牙嵌離合器，對(duì)不同管徑的螺紋管滾壓加工，在滾壓過(guò)程中可隨時(shí)停車，便于測(cè)量，有利于節(jié)約材料、降低成本，這是其它方式所不具備的。

(4)該專機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)—滾壓頭通過(guò)絲桿可以調(diào)整螺紋管的滾壓直徑，通過(guò)滑體轉(zhuǎn)位，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)螺旋升角，這一點(diǎn)是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制，導(dǎo)程不能任意調(diào)節(jié)，該專機(jī)克服了這一局限性。

再則三個(gè)滾輪徑向各配一對(duì)圓錐滾子軸承，同時(shí)承受徑向力和軸向力。使得滾壓過(guò)程輕便、順利，避免了傳統(tǒng)方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力，使?jié)L輪在管子的原處打轉(zhuǎn)，滾壓過(guò)程時(shí)走時(shí)停，造成螺紋導(dǎo)程不規(guī)則現(xiàn)象。

另外，滾壓頭設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理而緊湊，系統(tǒng)剛性好，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，調(diào)整方便。

(5)尾座拖板與床身之間采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，縱向運(yùn)動(dòng)輕便而靈活。摩擦阻力小，大大地減少了功率損失，只用5.5kW就可滿足需要。

(6)床身側(cè)面裝有行程開關(guān)，便于調(diào)整行程大小，保證螺紋管長(zhǎng)度的尺寸達(dá)到圖紙要求，并且起到安全作用。

(7)使用范圍廣。可滾壓38-76直徑的螺紋管，導(dǎo)程范圍大(20-240mm)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)滾壓不同直徑和任意螺距的要求，且左右螺旋均可。如采用三個(gè)滾壓輪的滾壓頭，還可滾壓大導(dǎo)程的多頭螺紋管。此機(jī)一個(gè)最大特點(diǎn)是:滾壓頭與三爪可調(diào)換位置，當(dāng)滾壓頭旋轉(zhuǎn)而工件不轉(zhuǎn)時(shí)，可加工的螺紋管長(zhǎng)度不受限制，這一點(diǎn)又是其它加工方法所無(wú)法比擬的。

(8)此專機(jī)滾壓螺紋是一種冷加工方法，通過(guò)金屬產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋，螺紋表面粗糙度細(xì)；(Ra值達(dá)0.32-0.08um)；螺紋管的強(qiáng)度和表面硬度都有提高；材料的纖維組織未被切斷，故滾壓螺紋的耐磨性有較大提高;螺紋管的疲勞強(qiáng)度提高20-40%；抗拉強(qiáng)度提高20-30%；抗剪強(qiáng)度提高5%；避免了用車床加工時(shí)出現(xiàn)的拉傷、劃傷、亂扣和螺距不規(guī)則、成形質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象；加工速度提高了兩倍；有了此機(jī)，不必占用車床，可使其更充分的發(fā)揮機(jī)床的功能 。

該機(jī)是由電機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)，主軸旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)三爪卡盤夾緊帶動(dòng)的。它的主運(yùn)動(dòng)是工件轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)由滾壓頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

工件穿過(guò)滾壓頭中心孔，滾壓頭圓周徑向均布三個(gè)滾輪，其中一個(gè)滾壓輪、兩個(gè)支承輪。工作前，三個(gè)滾輪通過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)，使其徑向接近并靠攏工件，即定心，同時(shí)三個(gè)滾輪相對(duì)工件同向轉(zhuǎn)動(dòng)同一螺旋升角(轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的螺旋方向一致)，隨后滾壓輪徑向進(jìn)刀到位。工作時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)并通過(guò)摩擦力迫使?jié)L輪相對(duì)滾動(dòng)，并在軸向力的作用下，使?jié)L壓頭帶動(dòng)尾座拖板，沿床身導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滾壓輪上的環(huán)形凸肩與工件接觸，坯料被擠壓，出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生塑性變形，從而形成螺紋。

該專機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、投入使用，為工廠節(jié)約一臺(tái)車床，價(jià)值十幾萬(wàn)元，使車床發(fā)揮更大的功能。此專機(jī)的出現(xiàn)滿足了批量生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品質(zhì)量有可靠的保證，合格率幾乎達(dá)到100%；操作方便，幾乎無(wú)維修費(fèi)用;降低消耗，生產(chǎn)效率提高10倍以上。此螺紋管專機(jī)的研制不僅給工廠帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，而且為我廠的設(shè)備填補(bǔ)了空白，為同行業(yè)和其它行業(yè)制造螺紋管提供了成功經(jīng)驗(yàn) 。2100433B

邊溝滾壓機(jī)選用新型低噪聲發(fā)動(dòng)機(jī)

發(fā)動(dòng)機(jī)是邊溝滾壓機(jī)的動(dòng)力源，往往也是最重要的噪聲源之一。發(fā)動(dòng)機(jī)本身的優(yōu)化設(shè)計(jì)不但可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲，而且為邊溝滾壓機(jī)整體噪聲控制創(chuàng)造了良好的條件。在滿足通風(fēng)散熱條件下，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步降低邊溝滾壓機(jī)的整體噪聲。在進(jìn)氣管采用吸聲結(jié)構(gòu)，根據(jù)排氣噪聲的特性，選用合適的消音管是降低氣動(dòng)噪聲的有效方法之一。

邊溝滾壓機(jī)采取良好的減振措施

一般而言，減振系統(tǒng)主要有發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底座減振系統(tǒng)、機(jī)架減振系統(tǒng)和駕駛室減振系統(tǒng)等，其中發(fā)動(dòng)機(jī)減振系統(tǒng)性能決定了發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)和噪聲通過(guò)安裝底座時(shí)的衰減程度，若減振系統(tǒng)性能良好，則發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲經(jīng)過(guò)減振阻尼時(shí)大大衰減，整機(jī)噪聲容易控制。對(duì)機(jī)架采取良好的減振措施，能有效降低機(jī)架和其他部件因振動(dòng)激起的噪聲。駕駛室的構(gòu)件多以薄壁件為主，在受迫振動(dòng)下，易成為噪聲源。良好的減振措施不但可以改善操作人員的舒適性，而且能有效降低駕駛室因受迫振動(dòng)引起的噪聲。對(duì)封閉式駕駛室而言，良好的密封技術(shù)可以破壞噪聲傳播的途徑，達(dá)到降低噪聲的目的。

邊溝滾壓機(jī)對(duì)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)

冷卻風(fēng)扇的葉片以很高的速度攪動(dòng)空氣，也會(huì)產(chǎn)生噪聲。噪聲的大小，與風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、風(fēng)扇葉片的形狀與布置、風(fēng)扇葉片的材料等都有關(guān)系。對(duì)風(fēng)扇的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以有效降低風(fēng)扇的噪聲。

邊溝滾壓機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)

采取先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段，利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，優(yōu)化液壓系統(tǒng)，降低液壓系統(tǒng)的沖擊，有效降低液壓系統(tǒng)的沖擊噪聲。

草坪滾壓機(jī)，利用碾壓輥對(duì)草坪進(jìn)行滾壓的機(jī)械。主要部件為碾壓輥,由車輛或拖拉機(jī)牽引作業(yè)。碾壓輥一般是用鋼板卷成的中空滾筒,也可用聚合物制成。為增加和調(diào)節(jié)碾壓輥的重量,可根據(jù)需要向滾筒內(nèi)部注水或加沙,也可在滾筒上方設(shè)置配重平臺(tái)?？梢詽L壓坪床,又可滾壓草坪。滾壓坪床的目的是平整床面,抑制雜草生長(zhǎng);滾壓草坪能促進(jìn)草株的分蘗生長(zhǎng),并且可對(duì)草坪形成花紋,提高草坪欣賞價(jià)值。