IATF 16949質(zhì)量管理體系五大工具最新版一本通（第2版）

第2版前言

第1章APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

1.1APQP概述 1.1.1制訂APQP手冊的目的

1.1.2APQP的特點

1.1.3進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處

1.1.4開展APQP的組織 1.1.5何時進行APQP

1.1.6開展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5個階段

1.2APQP各階段的內(nèi)容

1.2.1計劃和確定項目階段 案例1.1：設計任務書——產(chǎn)品保證計劃

1.2.2產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段

1.2.3過程的設計和開發(fā)階段

1.2.4產(chǎn)品和過程的確認階段

1.2.5反饋、評定和糾正措施階段

1.3APQP實施的幾個要點

1.3.1APQP工作流程的選擇 案例1.2：自主研發(fā)的較為復雜的產(chǎn)品的設計和開發(fā)流程

1.3.2跨功能小組職責的確定 案例1.3：跨功能小組職責表 案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3各部門在APQP中的職責

1.3.4APQP計劃的制訂與跟進 案例1.5：APQP工作計劃書 案例1.6：APQP工作計劃跟進表

1.3.5產(chǎn)品圖樣及設計文件的編號 案例1.7：產(chǎn)品圖樣和技術文件的編號方法

1.3.6產(chǎn)品圖樣及設計文件的更改控制

1.3.7工藝文件的編號

1.3.8工藝文件的更改控制

1.3.9APQP程序文件及記錄實例 案例1.8：APQP控制程序（有設計責任） 案例1.9:產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定表及其填寫說明

1.4控制計劃

1.4.1控制計劃的說明

1.4.2控制計劃的內(nèi)容

1.4.3制訂控制計劃的時機

1.4.4制訂控制計劃的程序

1.4.5控制計劃標準表格的使用 案例1.10：控制計劃（格式） 案例1.11：控制計劃檢查表

IATF 16949質(zhì)量管理體系五大工具最新版一本通

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為了幫助企業(yè)透徹掌握IATF16949五大工具，并且應用到企業(yè)的管理實踐中，本書詳細講解了IATF16949五大工具。本書包括6章，分別為：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、FMEA潛在失效模式及后果分析、PPAP生產(chǎn)件批準程序、過程能力研究、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析，每章都配有可移植的實用案例。為了豐富圖書內(nèi)容，提高指導、借鑒作用，本書配備了一張光盤，容納了第1章～第6章的附加案例，以及質(zhì)量成本管理、經(jīng)營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方面的原理、方法與案例。講解清晰、便于應用、案例豐富，這是本書的突出特點。

張智勇，質(zhì)量暢銷書作者，職場人士，現(xiàn)居深圳。著有《IATF 16949質(zhì)量管理體系五大工具新版一本通》、《技術部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2015內(nèi)審員實戰(zhàn)通用教程》、《ISO 9001：2015文件編寫實戰(zhàn)通用教程》、《IATF 16949：2016內(nèi)審員實戰(zhàn)通用教程》、《IATF 16949質(zhì)量管理體系文件編寫實戰(zhàn)通用教程》等書籍。

所著ISO類書籍因其實用性、可操作性，多次被、網(wǎng)評為專業(yè)暢銷書，并登上京東熱賣榜。 2100433B

《IATF 16949質(zhì)量管理體系文件編寫實戰(zhàn)通用教程》一書共8章。第1章講述了IATF16949：2016對文件的要求、如何建立質(zhì)量方針、如何編寫經(jīng)營計劃以及在文件編寫過程中如何落實過程方法。第2章是一個質(zhì)量手冊案例。第3章至第7章是27個程序文件案例及其配套的表格。第8章是企業(yè)中比較重要的作業(yè)指導書案例。本書案例具有實用性、可操作性和可移植性的特點，讀者稍作改寫，即可成為其企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件。

前言

第1章IATF 16949：2016質(zhì)量管理體系文件的幾個要點

1.1IATF 16949：2016對文件的要求

1.1.1IATF 16949：2016有關文件、程序的術語

1.1.2IATF 16949：2016所需的成文信息

1.1.3IATF 16949：2016文件的命名

1.1.4IATF 16949：2016文件的結構

1.2如何建立質(zhì)量方針

1.3經(jīng)營計劃的建立與控制

1.3.1經(jīng)營計劃的建立

1.3.2經(jīng)營計劃的實施

1.3.3經(jīng)營計劃實施結果考核

1.3.4考核結果的應用

1.4在文件編寫過程中落實過程方法的幾個要點

1.4.1單一過程的構成要素

1.4.2IATF 16949：2016過程的分類

1.4.3過程網(wǎng)絡圖

1.4.4過程關系矩陣

1.4.5單一過程分析圖——烏龜圖

1.4.6過程流程圖

第2章IATF 16949：2016質(zhì)量手冊

2.1IATF 16949:2016質(zhì)量手冊的內(nèi)容要求

2.2IATF 16949:2016質(zhì)量手冊的結構形式

2.3IATF 16949:2016質(zhì)量手冊案例

第3章IATF 16949：2016程序文件——策劃類

3.1風險控制程序

表3.11風險后果的嚴重性判斷標準

表3.12風險發(fā)生的可能性判斷標準

表3.13風險等級判斷標準

表3.14風險接受準則

表3.15風險識別、風險分析與評價表

表3.16風險應對計劃

表3.17機遇評估與應對措施表

表3.18風險控制情況檢查表

3.2預防措施控制程序

表3.21預防措施報告單

3.3經(jīng)營計劃管理程序

表3.31組織環(huán)境外部因素監(jiān)視和評審表

表3.32組織環(huán)境內(nèi)部因素監(jiān)視和評審表

表3.33相關方需求和期望監(jiān)視和評審表

表3.34經(jīng)營（質(zhì)量）目標清單

表3.35經(jīng)營計劃

表3.36經(jīng)營計劃實現(xiàn)情況檢查表

第4章IATF 16949：2016程序文件——支持類

4.1設備管理程序

表4.11過程運行有效性評價記錄表

表4.12設備驗收單

表4.13設備臺賬

表4.14設備日常檢查保養(yǎng)記錄

表4.15設備定期檢查保養(yǎng)記錄

表4.16年度設備保養(yǎng)計劃

表4.17設備月度預見性維修計劃

表4.18設備檢修單

4.2工裝管理程序

表4.21工裝驗收報告

表4.22工裝臺賬

表4.23工裝履歷卡

表4.24工裝定期檢查保養(yǎng)記錄

表4.25易損工裝更換計劃

4.3監(jiān)視和測量設備管理程序

表4.31監(jiān)測設備臺賬

表4.32監(jiān)測設備年度檢定/校準計劃

表4.33監(jiān)測設備校準（內(nèi)校）記錄表

表4.34監(jiān)測結果的評估報告（監(jiān)測設備不符合預期用途時）

4.4知識管理控制程序

表4.41專題文件發(fā)布申請表

表4.42專題文件評審表

4.5培訓管理程序

表4.51培訓計劃

表4.52培訓效果評價表

表4.53員工培訓記錄表

4.6文件控制程序

表4.61文件取號登記表

表4.62文件分發(fā)清單

表4.63文件領用申請表

表4.64文件更改申請單

表4.65文件更改通知單

表4.66文件評審表

表4.67文件使用情況檢查表

表4.68文件分發(fā)回收記錄

表4.69文件歸檔編目清單

表4.610部門使用文件清單

表4.611文件借閱登記表

表4.612顧客技術文件更改實施記錄表

第5章IATF 16949：2016程序文件——運行類

5.1合同管理程序

表5.11立項（制造）可行性評審報告

表5.12合同/訂單評審表

表5.13合同/訂單更改通知單

表5.14合同/訂單跟進控制表

5.2顧客投訴處理程序

表5.21顧客投訴記錄表

表5.22顧客投訴處理報告單

5.3APQP控制程序（有設計責任）

表5.31計劃與確定項目階段總結評審報告

表5.32方案設計評審報告

表5.33試制過程記錄表

表5.34試制總結報告

表5.35（樣件）鑒定報告

表5.36測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃

表5.37過程能力研究計劃

表5.38過程設計和開發(fā)階段總結評審報告

表5.39生產(chǎn)試制通知單

表5.310產(chǎn)品鑒定報告

表5.311產(chǎn)品圖樣及技術文件移交清單

表5.312設計更改申請表

表5.313圖樣及技術文件更改通知單

5.4APQP控制程序（按顧客圖樣生產(chǎn)）

5.5供應商管理程序

表5.51供應商基本情況調(diào)查表

表5.52供應商現(xiàn)場審核評價表

表5.53供應商入選審批表

表5.54供應商業(yè)績評價表

5.6采購管理程序

表5.61采購月計劃

表5.62采購訂單

表5.63采購進度控制表

5.7生產(chǎn)過程管理程序

表5.71作業(yè)準備驗證——生產(chǎn)條件確認表（1）

表5.72作業(yè)準備驗證——生產(chǎn)條件確認表（2）

表5.73特殊過程確認報告

表5.74生產(chǎn)統(tǒng)計日報表

5.8產(chǎn)品交貨管理程序

5.9產(chǎn)品檢驗控制程序

表5.91進料檢驗報告單

表5.92首件確認表

表5.93質(zhì)檢員巡查記錄表

表5.94成品檢驗報告（1）

表5.95成品檢驗報告（2）

5.10不合格品控制程序

表5.101返工報告單

表5.102讓步接收申請表

第6章IATF 16949：2016程序文件——績效評價類

6.1顧客滿意度評定程序

表6.11顧客滿意度Ⅰ調(diào)查表

表6.12顧客滿意度Ⅰ調(diào)查結果及分析報告

表6.13顧客滿意度Ⅱ內(nèi)部評定表

6.2分析與評價控制程序

表6.21數(shù)據(jù)和信息傳輸要求一覽表

6.3內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核控制程序

表6.31內(nèi)部審核方案

表6.32內(nèi)部審核實施計劃

表6.33內(nèi)部審核檢查表（格式一）

表6.34內(nèi)部審核檢查表（格式二）

表6.35內(nèi)部審核方案實施效果評價報告

6.4過程審核控制程序

6.5產(chǎn)品審核控制程序

6.6管理評審控制程序

第7章IATF 16949：

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