機電產品再制造節(jié)能減排評價指標起草單位

合肥再制造交易中心有限責任公司、合肥工業(yè)大學、安徽省循環(huán)經濟研究院、合肥寶發(fā)動力技術有限公司、安徽省鵬緯機電科技有限公司、合肥華清方興表面技術有限公司、安徽昱耐物聯(lián)網科技有限公司、合肥市碩億電子有限公司、安徽德諾科技股份公司。

劉渤海、章鵬、陳金勝、蔣旭東、陳紅、何園、王惠、陶成、彭波、壽佳宇、劉鳳華、李凱、付紅、李君霞。

本標準規(guī)定了機電產品再制造節(jié)能減排評價指標。

本標準適用于合肥再制造集聚區(qū)內開展機電產品再制造的各類組織，其它區(qū)域再制造組織可參照使用。 2100433B

產品的再制造過程一般包括七個步驟，即產品清洗、目標對象拆卸、清洗、檢測、再制造零部件分類、再制造技術選擇、再制造、檢驗等。

1.產品清洗

產品清洗是再制造工程的重要一步。清洗的清潔度對于產品性能的檢測，再制造目標對象的準確確定等非常重要。其目的是清除產品外部塵土、油污、泥沙等臟物。外部清洗一般采用1～10MPa壓力的冷水進行沖洗。對于密度較大的厚層污物，可以加入適量的化學清洗劑，并提高噴射壓力和溫度。常用的清洗設備包括：單槍射流清洗機、多噴嘴射流清洗機等。

2.目標對象拆卸

通過分析產品零部件之間的約束關系，確定目標對象的拆卸路徑，完成目標對象拆卸。

3.目標對象清洗

目標對象的清洗就是根據目標對象的材質、精密程度、污染物性質不同，以及零件清潔度的要求，選擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質，對目標對象進行清洗。目標對象清洗有助于發(fā)現目標對象的問題和缺陷，在零件再制造過程中具有重要的意義。

4.目標對象檢測

目標對象檢測不僅影響再制造的質量，也影響再制造的成本。零件從機器上拆下后，需要通過檢測確定技術狀態(tài)。常用的檢測內容和方法有：

（1）零件幾何形狀精度。檢測項目有：圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度等。檢測一般采用通用量具，如游標量具、螺旋測微量具、量規(guī)、千分表、百分表。

（2）零件表面位置精度。檢測項目有：同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動等，檢測一般采用心軸、量規(guī)和百分表等通用量具相互配合進行測量。

（3）零件表面質量。檢測項目有：疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋與刮痕等，裂紋可采用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷以及超聲波探傷等。

（4）零件內部缺陷。內部缺陷包括裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。主要用射線及超聲波探傷檢查，對于近表面的缺陷，也可用磁粉探傷和渦流探傷等。

（5）零件機械物理性能。零件的硬度可用電磁感應、超聲和剩磁等方法進行無損檢測；硬化層深度、磁導率等可用電磁感應法進行無損檢驗；表面應力狀態(tài)可采用X射線、光彈、磁性和超聲波等方法測量。

（6）零件重量與平衡。有些零件如活塞、活塞連桿組的重量差需要檢測。有些高速零件，如曲軸飛輪組、汽車傳動軸等需要進行動平衡檢查。高速零件不平衡將引起振動，并對其他零部件形成附加動載荷，加速零件磨損或其他損傷。動平衡需要在專門的動平衡機上進行。

5.再制造零部件分類

再制造零部件應根據其幾何形狀、損壞性質和工藝特性的共同性分類。零件分類的目的主要有：

①用以制定典型工藝過程和成組工藝過程。

②確定通用的再制造設備，以再制造成組的類似零件。

③合理組織工作地點。

④對相同的和類似的零件進行再制造時，消除定額指標的差異。

⑤使得統(tǒng)計、計劃生產及其他作業(yè)實現機械化。

⑥建立合理的車間內和車間之間的運輸圖。

⑦對再制造企業(yè)的零件再制造工段和車間選擇最佳的生產結構。

綜上所述，再制造零件的分類為再制造企業(yè)采用大批量或批量方法實現再制造提供了條件。

6.再制造技術選擇

根據再制造企業(yè)的技術水平、目標對象的損壞情況以及各種再制造技術的技術、經濟和環(huán)境特性選擇適宜的再制造技術。

7.再制造

根據所選的再制造技術，進行目標對象的再制造。

8.檢驗

對再制造后的目標零件進行檢驗，看是否達到技術要求。其具體內容和方法同目標對象檢測 。

《廢舊機電產品再制造全過程評價理論與方法》闡述了廢舊機電產品再制造的相關概念、主要環(huán)節(jié)和過程評價的構成要件，回顧了廢舊機電產品再制造全過程評價理論與實踐發(fā)展動態(tài)，論述了廢舊機電產品的回收模式、回收網絡、再制造性、拆卸過程、再制造加工過程、再制造產品的影響因素、評價指標體系、評價方法與模型、演示性評價案例。

本標準規(guī)定了機電產品可拆卸再制造設計導則的術語和定義、設計基本要求、設計方法、設計評價與反饋。

本標準適用于機電產品的可拆卸設計與再制造設計過程指南、方案設計、實例分析與評價 。2100433B