第1章引論
1.1概述
1.1.1引言
1.1.2機電一體化系統(tǒng)的基本組成要素
1.1.3機電一體化系統(tǒng)的技術(shù)組成
1.1.4機電一體化技術(shù)與其他技術(shù)的區(qū)別
1.2機電一體化系統(tǒng)的設(shè)計
1.2.1機電一體化系統(tǒng)的分類
1.2.2機電一體化系統(tǒng)(產(chǎn)品)開發(fā)的類型
1.2.3機電一體化系統(tǒng)(產(chǎn)品)設(shè)計方案的常用方法
1.2.4機電一體化系統(tǒng)設(shè)計
1.2.5機電一體化系統(tǒng)(產(chǎn)品)的工程路線
1.3機電一體化的發(fā)展趨勢
1.3.1機電一體化的技術(shù)現(xiàn)狀
1.3.2機電一體化的發(fā)展趨勢
思考題
第2章機電一體化機械系統(tǒng)設(shè)計理論
2.1概述
2.1.1機電一體化對機械系統(tǒng)的基本要求
2.1.2機械系統(tǒng)的組成
2.1.3機械系統(tǒng)的設(shè)計思想
2.2機械傳動設(shè)計的原則
2.2.1機電一體化系統(tǒng)對機械傳動的要求
2.2.2總傳動比的確定
2.2.3傳動鏈的級數(shù)和各級傳動比的分配
2.3機械系統(tǒng)性能分析
2.3.1數(shù)學(xué)模型的建立
2.3.2機械性能參數(shù)對系統(tǒng)性能的影響
2.3.3傳動間隙對系統(tǒng)性能的影響
2.4機械系統(tǒng)的運動控制
2.4.1機械傳動系統(tǒng)的動力學(xué)原理
2.4.2機械系統(tǒng)的制動控制
2.4.3機械系統(tǒng)的加速控制
思考題
第3章機電一體化機械設(shè)計
3.1無側(cè)隙齒輪傳動機構(gòu)
3.1.1直齒圓柱齒輪傳動機構(gòu)
3.1.2斜齒輪傳動機構(gòu)
3.1.3錐齒輪傳動機構(gòu)
3.1.4齒輪齒條傳動機構(gòu)
3.2滑動螺旋傳動
3.2.1滑動螺旋傳動的特點
3.2.2滑動螺旋傳動的形式及應(yīng)用
3.2.3螺旋副零件與滑板連接結(jié)構(gòu)的確定
3.2.4影響螺旋傳動精度的因素及提高傳動精度的措施
3.2.5消除螺旋傳動的空回的方法
3.3滾珠螺旋傳動
3.3.1滾珠螺旋傳動的特點
3.3.2滾珠螺旋傳動的結(jié)構(gòu)形式與類型
3.3.3滾珠螺旋副的精度
3.4滑動摩擦導(dǎo)軌
3.4.1導(dǎo)軌的基本要求
3.4.2滑動摩擦導(dǎo)軌的類型及結(jié)構(gòu)特點
3.4.3導(dǎo)軌間隙的調(diào)整
3.4.4驅(qū)動力的方向和作用點對導(dǎo)軌工作的影響
3.4.5溫度變化對導(dǎo)軌間隙的影響
3.4.6導(dǎo)軌的剛度計算
3.4.7提高導(dǎo)軌耐磨性的措施
3.4.8導(dǎo)軌主要尺寸的確定
3.5滾動摩擦導(dǎo)軌
3.5.1滾珠導(dǎo)軌
3.5.2滾柱導(dǎo)軌和滾動軸承導(dǎo)軌
3.6靜壓螺旋傳動與靜壓導(dǎo)軌簡介
3.6.1靜壓螺旋傳動
3.6.2靜壓導(dǎo)軌
思考題
第4章機電一體化檢測系統(tǒng)
4.1概述
4.1.1檢測系統(tǒng)的組成
4.1.2傳感器的概念及基本特性
4.1.3信號傳輸與處理電路
4.2位移檢測
4.2.1模擬式位移傳感器
4.2.2數(shù)字式位移傳感器
4.3速度、加速度的檢測
4.3.1直流測速機速度檢測
4.3.2光電式轉(zhuǎn)速傳感器
4.3.3加速度傳感器
4.4力、扭矩和流體壓強檢測
4.4.1力、力矩檢測
4.4.2流體壓強傳感器
4.5傳感器前級信號處理
4.5.1測量放大器
4.5.2程控增益放大器
4.5.3隔離放大器
4.6傳感器接口技術(shù)
4.6.1傳感器信號的采樣/保持
4.6.2多通道模擬信號輸入
4.7傳感器非線性補償處理
思考題
第5章計算機控制及接口技術(shù)
5.1概述
5.1.1計算機控制系統(tǒng)的組成
5.1.2計算機在控制中的應(yīng)用方式
6.1.3典型的機電一體化控制系統(tǒng)
5.2工業(yè)控制計算機
5.2.1工業(yè)控制計算機的特點及要求
5.2.2單片微型計算機
5.2.3可編程序控制器(PC)
5.2.4總線工控機
5.3計算機接口技術(shù)
5.3.1接口、通道及其功能
5.3.2I/O信號的種類
5.3.3計算機和外部的通信方式
5.3.4I/O控制方式
5.3.5I/O接口的編址方式
5.4計算機接口設(shè)計
5.4.1I/O接口與系統(tǒng)的連接
5.4.2I/O接口擴展
5.4.3模擬量的采樣與處理
5.4.4輸入/輸出通道
5.5D/A轉(zhuǎn)換器
5.5.1并行D/A轉(zhuǎn)換器的工作原理
5.5.2D/A轉(zhuǎn)換器的主要參數(shù)
5.5.38位D/A轉(zhuǎn)換器DAC0832
5.5.412位D/A轉(zhuǎn)換器DAC1210
5.6A/D轉(zhuǎn)換器
5.6.1A/D轉(zhuǎn)換器的工作原理
5.6.2A/D轉(zhuǎn)換器的主要技術(shù)參數(shù)
5.6.38位A/D轉(zhuǎn)換器ADC0809
5.6.412位A/D轉(zhuǎn)換器AD574
5.6.5A/D轉(zhuǎn)換器與系統(tǒng)的連接及舉例
思考題
第6章伺服控制系統(tǒng)
6.1概述
6.1.1伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成
6.1.2伺服系統(tǒng)的分類
6.1.3伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求
6.2執(zhí)行元件
6.2.1執(zhí)行元件的分類及其特點
6.2.2直流伺服電動機
6.2.3步進電動機
6.2.4交流伺服電動機
6.3電力電子變流技術(shù)
6.3.1開關(guān)器件特性
6.3.2變流技術(shù)
6,4PWM型變頻電路
6.4.1SPWM波形原理
6.4.2單相SPWM控制原理
6.4.3三相SPWM控制原理
6.4.4SPWM逆變電路的調(diào)制方式
6.4.5SPWM型變頻器的主電路
思考題
第7章抗干擾技術(shù)
7.1產(chǎn)生干擾的因素
7.1.1干擾的定義
7.1.2形成干擾的三個要素
7.1.3電磁干擾的種類
7.1.4干擾存在的形式
7.2抗干擾的措施
7.2.1屏蔽
7.2.2隔離
7.2.3濾波
7.2.4接地
7.2.5軟件抗干擾設(shè)計
7.3提高系統(tǒng)抗干擾能力的措施
7.3.1邏輯設(shè)計力求簡單可靠
7.3.2硬件自檢測和軟件自恢復(fù)的設(shè)計
7.3.3從安裝和工藝等方面采取措施以消除干擾
思考題
……
第8章自動化制造系統(tǒng)
參考文獻2100433B