金剛石拋光液包括聚晶、單晶和納米3種不同類型的拋光液。金剛石拋光液由優(yōu)質(zhì)金剛石微粉、復(fù)合分散劑和分散介質(zhì)組成,配方多樣化,對(duì)應(yīng)不同的研拋過程
和工件,適用性強(qiáng)。產(chǎn)品分散性好、粒度均勻、規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定,廣泛用于硬質(zhì)材料的研磨和拋光。
具有良好的切削力,加工成本相對(duì)較低。廣泛應(yīng)用于超硬材料的研磨拋光。
納米金剛石球形形狀和細(xì)粒度粉體能達(dá)到超精密的拋光效果,且具有良好的分散穩(wěn)定性,能保持長(zhǎng)時(shí)間不沉降,粉體在分散液中不發(fā)生團(tuán)聚。廣泛用于硬質(zhì)材料的超精密拋光過程,可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。
利用聚晶金剛石的特性,在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時(shí)不易對(duì)工件產(chǎn)生劃傷。主要用于蘭寶石襯底、光學(xué)晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領(lǐng)域的研磨和拋光。
在空氣中燃燒溫度為850~1000℃,在純氧中720~800℃燃燒,金剛石發(fā)出淺藍(lán)色火焰,并轉(zhuǎn)化成二氧化碳。?常壓下做不到。隔絕氧氣的情況下加熱,大約1500度左右會(huì)開始石墨化,在熔融之前全部轉(zhuǎn)變成石...
金剛石拋光劑的粒度選擇要看你的砂紙是用到多少號(hào),然后再選擇粒度。
有拋光輪,開啟電機(jī)用拋光輪蹭拋光膏,目的是讓拋光膏均勻的涂在拋光輪上,然后用拋光輪拋光物品。沒有專用工具那么就把拋光膏涂在帆布條或者棉布條上,然后來回拉動(dòng)布條拋光物品。
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蘇聯(lián)某加盟共和國(guó)科學(xué)院超硬材料研究所和赫爾索恩棉紡聯(lián)合工廠,為降低紡紗斷頭率,提高鋼領(lǐng)表面光潔度為(?)11~(?)12,共同研制成一種用橡膠粘合劑粘合的專用金鋼石拋光工具,以及用這種工具拋光新的或經(jīng)一年使用的細(xì)紗鋼領(lǐng)的工藝過程。拋光鋼領(lǐng),通常采用水磨拋光。雖然鋼領(lǐng)斷面復(fù)雜,橢園度和不平度的最大允許誤
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利用熔融稀土鈰(Ce)對(duì)CVD金剛石厚膜進(jìn)行了拋光研究。詳細(xì)討論了工藝參數(shù)對(duì)拋光速率和表面粗糙度Ra的影響,獲得了最佳拋光工藝。通過對(duì)拋光后金剛石膜表面的拉曼光譜(Raman)、俄歇能譜(AES)、掃描電鏡(SEM)以及能譜(EDS)的分析,探討了拋光機(jī)理。結(jié)果表明:該方法有很高的拋光速率,可達(dá)每小時(shí)數(shù)百微米。拋光后金剛石膜的Ra從10.845μm降低至0.6553μm。拋光的熱處理工藝不但沒有破壞金剛石表面的原始結(jié)構(gòu),而且由于鈰對(duì)石墨的優(yōu)先刻蝕,拋光后金剛石膜表面的石墨含量還大大減少。
拋光液分類
拋光液的主要產(chǎn)品可以按主要成分的不同分為以下幾大類:金剛石拋光液(多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液)、氧化硅拋光液(即CMP拋光液)、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。
多晶金剛石拋光液
多晶金剛石拋光液以多晶金剛石微粉為主要成分,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同時(shí)不易對(duì)研磨材質(zhì)產(chǎn)生劃傷。
主要應(yīng)用于藍(lán)寶石襯底的研磨、LED芯片的背部減薄、光學(xué)晶體以及硬盤磁頭等的研磨和拋光。
氧化硅拋光液
氧化硅拋光液(CMP拋光液)是以高純硅粉為原料,經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品。
廣泛用于多種材料納米級(jí)的高平坦化拋光,如:硅晶圓片、鍺片、化合物半導(dǎo)體材料砷化鎵、磷化銦,精密光學(xué)器件、藍(lán)寶石片等的拋光加工。
氧化鈰拋光液
氧化鈰拋光液是以微米或亞微米級(jí)CeO2為磨料的氧化鈰研磨液,該研磨液具有分散性好、粒度細(xì)、粒度分布均勻、硬度適中等特點(diǎn)。
適用于高精密光學(xué)儀器,光學(xué)鏡頭,微晶玻璃基板,晶體表面、集成電路光掩模等方面的精密拋光。
氧化鋁和碳化硅拋光液
是以超細(xì)氧化鋁和碳化硅微粉為磨料的拋光液,主要成分是微米或亞微米級(jí)的磨料。
主要用于高精密光學(xué)儀器、硬盤基板、磁頭、陶瓷、光纖連接器等方面的研磨和拋光。
根據(jù)俄羅斯納米金剛石專家瓦利里尤里耶維奇 多爾馬托夫發(fā)表的資料,對(duì)納米金剛石的應(yīng)用做一簡(jiǎn)要介紹:
鍍附后零件使用壽命提高1~9倍.鍍層厚度可降低1~2倍.電鍍時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)電鍍?cè)O(shè)備.
金屬鍍層中的金剛石含量平均為0.3~0.5重量%.當(dāng)鍍層厚度為1微米時(shí)金剛石耗量為0.2克(1克拉)/m2.
納米金剛石拋光液 以其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體硅片拋光、計(jì)算機(jī)硬盤基片、計(jì)算機(jī)頂頭拋光、精密陶瓷、人造晶體、硬質(zhì)合金、寶石拋光等領(lǐng)域。俄羅斯用納米金剛石拋光石英、光學(xué)玻璃等,其拋光表面粗糙度達(dá)到1nm。 納米金剛石的應(yīng)用顯示出很多優(yōu)點(diǎn)。由于超細(xì)、超硬,使得光學(xué)拋光中的難題迎刃而解。精細(xì)拋光是光學(xué)拋光中的難題,原工藝方法是把磨料反復(fù)使用,需要幾十小時(shí),效率很低?,F(xiàn)在使用了納米金剛石,使拋光速度大大提高。拋光相同的工件所需的時(shí)間僅需十幾小時(shí)至幾十分鐘,效率提高數(shù)十倍至數(shù)百倍。以下是納米金剛石眾多應(yīng)用實(shí)例中的若干事例。從這些事例中不難得出,納米金剛石能夠適應(yīng)與滿足超精加工發(fā)展的需求。
公司主營(yíng)產(chǎn)品有:金相切割機(jī),金相磨拋機(jī),拋光布,壓克力樹脂,金相拋光粉,鑲嵌機(jī),金相研磨機(jī),金相分析,金相切割片,金相砂紙,金剛石拋光液,金剛石噴霧劑,鑲嵌粉,金剛石切割片,4000砂紙,金相砂輪片,藍(lán)寶石拋光液,金剛石懸浮液,STRUERS 切割片,冷鑲樹脂,熱鑲嵌粉等。
金相切割機(jī)特點(diǎn)
1.超大切割室,使本機(jī)可切割大型金相試樣;
2.雙驅(qū)動(dòng)虎鉗、“T”型槽工作臺(tái),有利于用戶夾持各種異型工件;
3.配備冷卻液過濾裝置;
4.具有切割照明系統(tǒng);
5.切割室及水槽進(jìn)行了防腐處理。
藍(lán)寶石拋光液的特點(diǎn)
1.高拋光速率,利用大粒徑的膠體二氧化硅粒子達(dá)到高速拋光的目的。
2.高純度(Cu含量小于50 ppb),有效減小對(duì)電子類產(chǎn)品的沾污。
3.高平坦度加工,藍(lán)寶石拋光液是利用SiO2的膠體粒子進(jìn)行拋光,不會(huì)對(duì)加工件造成物理損傷,達(dá)到高平坦化加工。