鉛的強(qiáng)度和硬度均低,變形抗力很小,具有良好的加工變形能力,鉛不需加熱即可進(jìn)行軋制和擠壓,制成板、棒、帶、箔、管、棒材等。
加工鉛是指純鉛加工材的總稱 。
根據(jù)雜質(zhì)含量的不同,加工鉛有以下品種:
(1)Pb1 (Pb>99.994%);
(2)Pb2(Pb>99.99%);
(3)P63(Pb>99.98%);
(4)Pb4(Pb>99.95%);
(5)Pb5(Pb>99. 9%);
(6)Pb6(Pb>99.6%) 。
鉛錫合金的特點(diǎn)有:質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng),能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁和散熱的要求。希望對(duì)你有所幫助
不賺,夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。
①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;②加工時(shí)無(wú)切削力;③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;④工具電極材料無(wú)須比工件材料硬;⑤直接使用電能加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層,在某些...
加工鉛中含有以下雜質(zhì):Ag,Cu,Sb,Sn,As,Bi,Fe,Zn,Ca,Mg等,雜質(zhì)含量的總和在Pb1中不大于0. 006% , P64中不大于0. 05% , Pb6中不大于0. 5%。
加工鉛材用于國(guó)防、化工、造船、電氣、機(jī)械制造、化肥、農(nóng)藥、化纖等部門用作耐酸、耐蝕和兵工材料 。
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在當(dāng)前對(duì)加工效率和環(huán)保意識(shí)的共同要求下,機(jī)械加工已經(jīng)由高速加工(HSM)階段發(fā)展到了高效加工(HEM)階段,即:加工中心切削速度與加工零件精度的同時(shí)提高,它比高速切削機(jī)床更合理、更全面地反映了現(xiàn)代制造技術(shù)目前的發(fā)展方向,因此出現(xiàn)了高效加工中心的概念。高效加工中心與高速加工中心的區(qū)別在于它除有一個(gè)能高速旋轉(zhuǎn)的主軸,還設(shè)計(jì)了高精度的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、大功率主軸電機(jī)、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及先進(jìn)的CNC系統(tǒng)等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件,大大提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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激光加工的特點(diǎn) 激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn),所以得到如此廣泛的應(yīng)用。尤其適 合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā): 一旦產(chǎn)品圖紙形成后, 馬上可以進(jìn)行激光加工, 可以在最短的時(shí)間內(nèi)得到 新產(chǎn)品的實(shí)物。 [2] 1、光點(diǎn)小,能量集中,熱影響區(qū)?。?2、不接觸加工工件,對(duì)工件無(wú)污染; 3、不受電磁干擾,與電子束加工相比應(yīng)用更方便; 4、激光束易于聚焦、導(dǎo)向,便于自動(dòng)化控制。 5、范圍廣泛:幾乎可對(duì)任何材料進(jìn)行雕刻切割。 6、安全可靠:采用非接觸式加工,不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。 7、精確細(xì)致:加工精度可達(dá)到 0.1mm 8、效果一致:保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。 9、高速快捷:可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割,且激光切割的速度與 線切割的速度相比要快很多。 10、成本低廉:不受加工數(shù)量的限制,對(duì)于小批量加工服務(wù),激光加工更加便宜。 11、切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在
用刨槽機(jī)將鉛筆板刨削成厚度為4.1~4.2mm,并有與鉛芯直徑相適應(yīng)的芯槽的槽板,然后使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來(lái),在夾緊狀態(tài)下加熱(50~120℃)干燥1~8小時(shí)后,經(jīng)刨桿機(jī)加工制成長(zhǎng)度為178~180mm的白桿鉛筆。
將原木開(kāi)解、截?cái)?,開(kāi)方鋸解成木塊,經(jīng)水熱處理后通過(guò)切板機(jī)切成鉛筆板。板長(zhǎng)184mm,寬73mm,厚 4.8~5.2mm。再經(jīng)加熱(60~120℃)干燥和高溫(130~200℃)變性處理,使鉛筆板達(dá)到軟化易卷削的程度。
鉛的熔點(diǎn)低,耐腐蝕性能好,比重大,X射線與γ射線等不易穿透,加工性能好,熱膨脹系數(shù)大,常制成鉛板或鉛箔以及鉛管等廣泛用于化工、電器、蓄電池及放射性等工業(yè)部門,作為耐酸、耐蝕及防護(hù)等材料。
作為加工用的純鉛,工業(yè)應(yīng)用的牌號(hào)有二號(hào)至六號(hào)鉛(Pb2~6),其含鉛量為99.99%~99.50%,雜質(zhì)總量0.01%~0.5%。作為加工用的鉛合金主要有Pb~Sb系列(含Sb量0.3%~14%),Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。這些合金產(chǎn)品形式雖有板、帶、箔、管、棒及線等多種,然而幾乎都用予耐酸、耐蝕與防護(hù)的場(chǎng)合。
鉛及其合金板、帶、箔材的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單,鑄造后可利用余熱粗軋(熱軋),且由于再結(jié)晶溫度低,在生產(chǎn)過(guò)程中不必采用中間退火及酸洗工序。下面作為例子列出Pb2~6 0.05×100mm鉛箔的生產(chǎn)過(guò)程:
連鑄125×1450×1500mm的鉛錠,利用余熱(200~250℃)在Φ750×3353mm二輥軋機(jī)上軋至厚度70mm坯料,卷取→在同上規(guī)格軋機(jī)上成卷粗軋至厚度15mm帶坯→在同上規(guī)格軋機(jī)上中軋至厚度3mm的帶卷→剪切→Φ200×500mm二輥軋機(jī)上精軋至成卷厚度0.05mm→分條剪切成0.05x100mm鉛箔一檢驗(yàn)包裝。由此可見(jiàn),其生產(chǎn)工藝確是簡(jiǎn)單,設(shè)備要求不高軋制時(shí)的道次加工率,視設(shè)備情況可在較大范圍變化。軋制時(shí)要采用機(jī)油加火油一類潤(rùn)滑劑。