加工鉛中含有以下雜質(zhì):Ag,Cu,Sb,Sn,As,Bi,Fe,Zn,Ca,Mg等,雜質(zhì)含量的總和在Pb1中不大于0. 006% , P64中不大于0. 05% , Pb6中不大于0. 5%。
根據(jù)雜質(zhì)含量的不同,加工鉛有以下品種:
(1)Pb1 (Pb>99.994%);
(2)Pb2(Pb>99.99%);
(3)P63(Pb>99.98%);
(4)Pb4(Pb>99.95%);
(5)Pb5(Pb>99. 9%);
(6)Pb6(Pb>99.6%) 。
鉛的強(qiáng)度和硬度均低,變形抗力很小,具有良好的加工變形能力,鉛不需加熱即可進(jìn)行軋制和擠壓,制成板、棒、帶、箔、管、棒材等。
對(duì)于散件采購的礦漿泵進(jìn)行零件檢查組裝,可以套離心泵或離心式耐腐蝕泵拆裝檢查的定額子目。 組裝以后的的安裝再套相應(yīng)的泵安裝的定額子目。
1、對(duì)于固體雜質(zhì),例如沙子或是螞蟻,可以用過濾的方法。找來干凈的過濾材料(過濾棉、過濾紗布等,如果買不到這些專用的過濾布,就用干凈的毛巾、布料等),再找來一個(gè)漏斗,然后把過濾材料折成漏斗狀放進(jìn)漏斗里,...
城市自來水廠水處理的任務(wù)是通過必要的變頻供水處理方法去除水中雜質(zhì),使之符合生活飲用水的水質(zhì)要求,所以處理方法是根據(jù)水抓水質(zhì)確定的。下面介紹幾種主要的處理方法。 (一)常挽處理工藝 混凝一沉淀一過博一消...
加工鉛是指純鉛加工材的總稱 。
加工鉛材用于國防、化工、造船、電氣、機(jī)械制造、化肥、農(nóng)藥、化纖等部門用作耐酸、耐蝕和兵工材料 。
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耐腐蝕雜質(zhì)泵 雜質(zhì)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 雜質(zhì)泵是用于輸送含有固體顆粒的液體,要求泵的過流部件耐腐蝕,為防止固相結(jié)晶堵 塞,葉輪的葉片數(shù)較少,通常在 2~8片之間。泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進(jìn)入軸 封和防止外部空氣流入,軸封處采用清夜作為封液,并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。泵的轉(zhuǎn)速一般不 高,通常為 1000~1500r/min。相應(yīng)地,泵的效率也較低。 一、葉輪和泵體設(shè)計(jì) 一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板,漿體進(jìn)入葉輪后,在出口處由中心向兩側(cè)形成外旋渦,使 葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴(yán)重磨損,這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設(shè)計(jì)的葉輪在 出口處凹形,使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度,漿體在出口處分成兩股流體,向中 心旋轉(zhuǎn),迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀,使兩側(cè)的濃度降低,從而減輕了泵體流道和兩側(cè) 壁的磨損。 二、密封 離心雜質(zhì)泵主要有填料密封、副葉輪密封和機(jī)械密封等軸封形
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鋼中不可能除盡所有的雜質(zhì) 在鋼的冶煉過程中,不可能除盡所有的雜質(zhì),所以實(shí)際使用的碳鋼中除碳以外, 還含有少量的錳、硅、硫、磷、氧、氫、氮等元素,它們的存在,會(huì)影響鋼的質(zhì) 量和性能。 一? 錳和硅的影響 錳和硅是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑,用以去除溶于鋼液中的氧。 它還可把鋼液中的 FeO還原成鐵,并形成 MnO和 2SiO 。 錳除了脫氧作用外,還有除硫作用,即與鋼液中的硫結(jié)合成 MnS,從而在相 當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。 這些反應(yīng)產(chǎn)物大部分進(jìn)入爐渣, 小部分殘留于鋼中,成為非金屬夾雜物。 脫氧劑中的錳和硅總會(huì)有一部分溶于鋼液中,冷至室溫后即溶于鐵素體中, 提高鐵素體的強(qiáng)度。 此外,錳還可以溶入滲碳體中,形成 CMnFe 3, 錳和硅的固溶強(qiáng)化作用鐵素體提高鋼的強(qiáng)度和硬度 錳對(duì)碳鋼的機(jī)械性能有良好的影響,它能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,當(dāng)含錳量不 高<0.8%時(shí),可以稍微提高或不降低鋼的
用刨槽機(jī)將鉛筆板刨削成厚度為4.1~4.2mm,并有與鉛芯直徑相適應(yīng)的芯槽的槽板,然后使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來,在夾緊狀態(tài)下加熱(50~120℃)干燥1~8小時(shí)后,經(jīng)刨桿機(jī)加工制成長度為178~180mm的白桿鉛筆。
將原木開解、截?cái)?,開方鋸解成木塊,經(jīng)水熱處理后通過切板機(jī)切成鉛筆板。板長184mm,寬73mm,厚 4.8~5.2mm。再經(jīng)加熱(60~120℃)干燥和高溫(130~200℃)變性處理,使鉛筆板達(dá)到軟化易卷削的程度。
鉛的熔點(diǎn)低,耐腐蝕性能好,比重大,X射線與γ射線等不易穿透,加工性能好,熱膨脹系數(shù)大,常制成鉛板或鉛箔以及鉛管等廣泛用于化工、電器、蓄電池及放射性等工業(yè)部門,作為耐酸、耐蝕及防護(hù)等材料。
作為加工用的純鉛,工業(yè)應(yīng)用的牌號(hào)有二號(hào)至六號(hào)鉛(Pb2~6),其含鉛量為99.99%~99.50%,雜質(zhì)總量0.01%~0.5%。作為加工用的鉛合金主要有Pb~Sb系列(含Sb量0.3%~14%),Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。這些合金產(chǎn)品形式雖有板、帶、箔、管、棒及線等多種,然而幾乎都用予耐酸、耐蝕與防護(hù)的場(chǎng)合。
鉛及其合金板、帶、箔材的生產(chǎn)工藝較簡單,鑄造后可利用余熱粗軋(熱軋),且由于再結(jié)晶溫度低,在生產(chǎn)過程中不必采用中間退火及酸洗工序。下面作為例子列出Pb2~6 0.05×100mm鉛箔的生產(chǎn)過程:
連鑄125×1450×1500mm的鉛錠,利用余熱(200~250℃)在Φ750×3353mm二輥軋機(jī)上軋至厚度70mm坯料,卷取→在同上規(guī)格軋機(jī)上成卷粗軋至厚度15mm帶坯→在同上規(guī)格軋機(jī)上中軋至厚度3mm的帶卷→剪切→Φ200×500mm二輥軋機(jī)上精軋至成卷厚度0.05mm→分條剪切成0.05x100mm鉛箔一檢驗(yàn)包裝。由此可見,其生產(chǎn)工藝確是簡單,設(shè)備要求不高軋制時(shí)的道次加工率,視設(shè)備情況可在較大范圍變化。軋制時(shí)要采用機(jī)油加火油一類潤滑劑。