加料口概述

加料口的結構形式必須使料斗或加料器中的物料能夠自由流入螺槽中。

加料口的結構有多種形式，如圖1所示。a、b形式為簡易式擠出機上用得較多。a形式加料口較窄，易造成物料堵塞。b種形式加料口較寬，物料雖不易堵塞，但在左壁面處，物料易被螺棱刮出；c種形式加料口左壁面偏移向中心線，改善了b種形式加料口的不足，但加料口截面積偏??；d種形式加料口在c種形式加料口上加以改進，將右壁面設計為與垂直面成一傾角，壁面下部與機筒內圓相切，既加大了進料斷面積，又使物料進入螺槽更加順暢。此種結構形式應用得較多。

加料口(俯視)的形狀多為矩形，其長邊平行予螺桿中心軸線，長度39加料口斷面形狀約1.3～1.8倍螺桿直徑。當料斗采用機械攪拌器時，宜采用圓形加料口，有利于攪拌頭靠近加料口。

常見的加料口型式有楔形加料口和帶旁壓輥的加料口。

加料口楔形加料口

如圖2a所示為楔形加料口。由于加料口的側壁與螺桿表面形成一個楔形間隙，該間隙越過加料口底部中心，因此膠料能順利地被旋轉的螺桿帶入擠出機內。這種結構進料能力較強，應用較廣。

這類加料口的軸向中心線與機筒的軸向中心線有一定偏離，偏離的距離為0.11D(D一螺桿外徑)。加料口的長度為1~1.5倍加料口處的甥桿螺紋導程，但不應超過0.55πD。因為太長的加料口不僅起不到幫助喂料作用，反而會使膠料由于沒有機筒壁的摩擦而往加料口處溢出。加料口側壁傾角Φ為15~30°，最大不能桓過35°楔形的徑向間隙t為0.1D，但不超過12毫米。加料口底部中心處的徑向間隙t'與t相等，該處的過渡半徑r也應與t大致相同。

加料口帶旁壓輥加料口

如圖3所示為帶旁壓輥的加料口的結構圖。旁壓輥與螺桿組成一對“輥筒”，將膠料擠壓送入螺桿的螺紋槽內。采用旁壓輥可使供膠均勻，無堆料現(xiàn)象，擠出半成品重量誤差較少，質量較好，并提高了螺桿的填充系數(shù)，一般能提高生產能力約10%。采用旁壓輥后也往往出現(xiàn)一些問題，如設備相應地復雜一些，加工和裝配的工藝性差，檢修麻煩、外形笨重、功率消耗增加，且因在旁壓輥處易跑膠，使旁壓輥仙承易損壞，另外，對機筒的冷卻也有一定影響。有人還認為有旁壓輥會影響排氣效果，使擠出的半成品出現(xiàn)氣泡。

針對旁壓輥裝置存在的問題，在結構上也做出了些改進。例如沿轆面圓周加工迂回冷卻水孔來提高冷卻效果，為防止由旁壓輥下面排膠，采用可調下輻墊。在轉動中，輥墊尖部與旁壓輥表面相距間隙為1～2毫米以下，為了防止往軸瓦擠料，在輥兩端開反膠槽或設置排膠空間等。旁壓輥與螺桿的線速度比推薦為1.04:1，旁壓輥下的加料口長度為(1.1~1.3)D。

加料口加料口黏結

加料口黏結，使爐料不能順利入爐，嚴重影響自熱爐的作業(yè)率。

形成故障的原因有如下三點：

(1)爐溫低，整個爐頂黏結而導致加料口黏結；

(2)熔體面太高，熔體噴濺到加料管后冷卻而黏結；

(3)氧槍槍位控制不好，引起熔體噴濺嚴重。

防止加料口黏結的預防措施有如下三點：

(1)經(jīng)常觀察加料口黏結情況，及時清理黏結物；

(2)遵守工藝參數(shù)，保證爐子的熱平衡；

(3)熔體面和氧槍槍位控制合理，減少熔體的噴濺。

發(fā)生加料口黏結后的處理方法有如下兩點：

(1)使爐膛保持微正壓，使黏結物熔化；

(2)停爐，用清理工具清理。

加料口加料口堵塞

造成加料口堵塞的原因有如下三點：

(1)溜槽設計上的問題。例如，溜槽斜度不夠，下料時因料的下降沖力不足而被堵塞在加料口。

(2)加料口漏水。由于加料口漏水，使散狀料及爐渣黏結在出口處而造成加料的堵塞。

(3)噴濺。噴濺特別是大噴濺，使鋼、渣飛濺到加料口累積起來，從而造成加料口堵塞。

加料口堵塞后的處理措施有如下兩種：

(1)在溜槽上開一觀察孔(加蓋，平時關閉)，處理時打開觀察孔蓋，將撬棒從孔中伸到結瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊穿、打碎堵塞物后使加料口暢通。這種方法是迄今為止最主要和常用的方法，也較安全。

(2)如用氧氣燒開則要用低氧壓，在用氧過程中要加強觀察，注意安全。

防止加料口堵塞的預防措施有如下兩點：

(1)堵塞如屬溜槽設計中的問題，則需要大修中進行改造。

(2)如因漏水造成堵塞，必須查明漏水原因并修復。

加料口的結構和加料方式應使配合料在窯池內的分布狀態(tài)能最大限度地吸收輻射熱，保持配合料料堆的合適高度，避免火焰對料堆的沖擊以及使窯內飛料和加料口的敞熱損失降到最低限度。

加料口的結構須有足夠長的預熔室，并遠離小爐噴火口的氣流，以避免粉料飛揚；池窯加料口的設計，趨向于預熔室加長，有的長達2m。

加料方式根據(jù)加料機的型式而異，池窯上使用的加料機型式有毯式、裹人式、轉筒式、擺動式以及埃姆哈恃162型加料機等。這里只提擺動式加料機和162型加料機，它們對提高玻璃質量、節(jié)約能耗有著比較顯著的效果。

擺動式加料機的優(yōu)點是：

(1)在小爐附近不會有靜止的玻璃液，因此能有效地防止

(2)加料口尺寸較大，使有效熔化面積增大；

(3)加料機與加料口相接處密封嚴密，能減少散熱和防止配合料粉塵飛揚于窯外；

(4)有利于配合科玻璃態(tài)化，能防止配合料粉塵在窯內的飛濺；

(5)配合料分布能夠控制調整，分布面積較大且均勻，泡界線穩(wěn)定，可以節(jié)約5%以上的燃料或增大出料量，

(6)減少馬蹄形池窯加料口對面上部結構和加料口前部耐火材料的侵蝕，可延長2/5的使用周期。

162型加料機：162型加料機有加雙料機和三加料機加料系統(tǒng)，帶有玻璃液位測量和控制儀器。這種加料機主要用于橫火焰池窯，其后墻處的加料口呈三角形；但是雙加料系統(tǒng)的162型加料機用于馬蹄形池窯也是非常成功的。其優(yōu)點是：

(1)配合料分布合理，能在保證配合料不跑過熱點的前提下，將配合科以小料堆的形式均勻分布在熔化部，同時能通過定時裝改變料堆的大小和控制送到窯爐中心或料堆數(shù)目；

(2)熱損失減少，由于加料口不占用池窯全部后墻，所以后墻可以進行較大面積的保溫減少熱損失，從而把熱損失減少到最小程度；

(3)162型加料機的給料槽和加料口的開口部位接觸嚴密，因此在車間內不會產生配合料粉塵飛揚問題；

(4)162型加料機帶肓磨損和過載防護裝置，因此操作可靠。 2100433B

料斗提升加料機主要由固定底盤、立柱、液壓提升系統(tǒng)、水平旋轉以及剎車機構等組成。工作時，啟動控制面板上的操作桿，將混合料斗提升到位后，水平旋轉機座，啟動剎車裝置，加料機的料斗與下一道工序的設備進料口對接密封，開啟料斗上的出料蝶閥，即可進行加料工作。

提升加料機根據(jù)應用環(huán)境的不同，可分為固定式液壓提升加料機和移動式液壓提升加料機。根據(jù)設備的運行方式又可分為伸縮式提升加料機和非伸縮式提升加料機。

1、固定式液壓提升加料機，其由固定底盤、立柱、液壓提升系統(tǒng)、料斗翻轉以及剎車機構等組成。該機標準提升高度從出料口到地面為2.5m，立柱高度為2.75m，還可以根據(jù)實際需求定制不同的提升高度。

2、移動式液壓提升加料機，其由固定小車、立柱、液壓提升系統(tǒng)、料斗翻轉以及剎車機構等組成。該機提升高度從出料口到地面為2.87m，整機伸縮后高度為2.01m，方便通過潔凈的常規(guī)車間房門，增加使用范圍。

溶劑加料機是國際上九十年的年代廣泛使用的提升加料設備?？捎糜诠倘锪系霓D移、提升及加料。

熔劑加料機 flux gate compass

提升加料機廣泛應用于固體制劑的工藝中：比如,給壓片機、膠囊填充機、混合機、制粒機、整粒機、數(shù)片機等工藝設備加料。可減低勞動強度，而且由于它是密閉操作，可大大減少粉塵及杜絕交叉污染。TJ系列提升加料機有：TJY系列移動提升加料機，TJYS系列移動伸降提升加料機和TJG系列固定提升加料機。

加料斗是儲存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風裝置做成干燥料斗。

加料斗的形狀一般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結系數(shù)不同的塑料部有不同的最佳值，否則不是浪費了加料斗的儲料量就是出現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋"或“漏斗成管”現(xiàn)象。

引起“架橋”現(xiàn)象的原因是因為塑料顆粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其上方的物料的開然橋，對于顆粒較大以及形狀不規(guī)則的再生料比較容易發(fā)生?！奥┒烦晒?是因為往下流的顆粒不足以拉動其相鄰的顆粒一起流動，這往往在塑料粒度較小時發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上裝振動裝置或減小圓錐斜度。如果機筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高，塑料粒表面軟化或粘結成塊，更容易形成“架橋"或阻塞。2100433B