中文名 | 減壓渣油 | 外文名 | vacuum residue;vacuum distillation residuum |
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學(xué)????科 | 石油煉制工程 | 產(chǎn)????率 | 40%~50% |
特????點(diǎn) | 沸點(diǎn)最高、相對分子質(zhì)量最大 | 主要成分 | 膠質(zhì)、瀝青質(zhì) |
1、減壓渣油的性質(zhì)
右表為我國及國外減壓渣油性質(zhì)。由表1可以看出,我國原油減壓渣油中的碳含量一般在85%~87%之間,氫含量一般在11%~12%之間。就氫碳原子比而言,我國多數(shù)減壓渣油為1.6左右。與表2所示的國外減壓渣油相比,我國減壓渣油中硫含量一般都不高,而氮含量相對較高。由于氮主要存在于具有芳香性的雜環(huán)結(jié)構(gòu)中,所以它比硫更難脫除。表1中數(shù)據(jù)還表明,我國減壓渣油的平均相對分子質(zhì)量大多在1000左右。
我國減壓渣油性質(zhì)的另一特點(diǎn)是金屬含量一般不高,并且鎳含量遠(yuǎn)大于釩含量,鎳釩比一般都大于10。
2、減壓渣油的化學(xué)組成
國內(nèi)外在研究減壓渣油的化學(xué)組成時,常采用將減壓渣油分離成飽和分、芳香分、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的四組分分析法。該法首先用正庚烷將渣油中的瀝青質(zhì)沉淀出來,并進(jìn)行定量。正庚烷的可溶部分則在含水量為1%的中性氧化鋁吸附色譜柱上用不同的溶劑進(jìn)行沖洗,從而分離為飽和分、芳香分和膠質(zhì)。
我國減壓渣油化學(xué)組成的一個突出特點(diǎn)是膠質(zhì)含量較高,大多在40%一50%;芳香含量一般在30%左右;飽和分含量差別較大。與國外渣油相比,膠質(zhì)含量高、瀝青質(zhì)含量低是我國減壓渣油的一個顯著特點(diǎn)。因此,膠質(zhì)的轉(zhuǎn)化和利用是減壓渣油加工的核心問題。
我國減壓渣油中庚烷瀝青質(zhì)含量較低,而膠質(zhì)的含量大多為40%~50%原油中的大部分硫、氮、氧以及絕大多數(shù)金屬均集中在減壓渣油的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中。
關(guān)于膠質(zhì)和瀝青質(zhì),目前國際上尚沒有統(tǒng)一的分析方法和嚴(yán)格的定義。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的成分并不十分固定,它們是各種不同結(jié)構(gòu)的高分子化合物的復(fù)雜混合物。由于分離方法和所采用的溶劑不同,所得結(jié)果也不相同。目前的方法大多是根據(jù)膠狀瀝青狀物質(zhì)在各種溶劑中的不同溶解度來區(qū)分的。
1.石油減壓渣油中的膠質(zhì)
如上所述,我國石油減壓渣油中的膠質(zhì)是用氧化鋁吸附色譜法,從正庚烷可溶質(zhì)中分離出飽和分、芳香分而得到的(即四組分分析法)。由于分離方法及分離條件的差別,膠質(zhì)的含量和性質(zhì)會有較大的差異。
膠質(zhì)通常為褐色至暗褐色的粘稠且流動性很差的液體或無定形固體,受熱時熔融。膠質(zhì)的相對密度在1.0左右。膠質(zhì)是石油中相對分子質(zhì)量及極性僅次于瀝青質(zhì)的大分子非烴化合物。
膠質(zhì)具有很強(qiáng)的著色能力,在無色汽油中只要加入極少量膠質(zhì),汽油將被染成草黃色。從不同沸點(diǎn)餾分中分離出來的膠質(zhì),其相對分子質(zhì)量隨著餾分沸程的升高而逐漸增大。
2.石油減壓渣油中的瀝青質(zhì)
從復(fù)雜的多組分系統(tǒng)(石油或渣油等)中分離瀝青質(zhì)的主要依據(jù)是瀝青質(zhì)對不銅溶劑具有不同的溶解度。因此,溶劑的性質(zhì)以及分離條件直接影響瀝青質(zhì)的組成和性質(zhì)。所以在涉及瀝青質(zhì)時,必須指明它是用什么溶劑分離而得到的,通常人們常采用正庚烷瀝青質(zhì)和正戊烷瀝青質(zhì)。
從石油或渣油中用C5~C7正構(gòu)烷烴沉淀分離的瀝青質(zhì)是無定形的固體物質(zhì),顏色為深褐色至黑色,相對密度稍高于膠質(zhì),略大于1.0,加熱時不熔化,但當(dāng)溫度升高到300以上時,它會分解成氣態(tài)產(chǎn)物、液態(tài)產(chǎn)物以及縮合生焦。瀝青質(zhì)一般不揮發(fā),石油中的全部瀝青質(zhì)都集中在減壓渣油中。
瀝青質(zhì)是石油中相對分子質(zhì)最最大,結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜,含雜原子最多的物質(zhì)。由于測定相對分子質(zhì)量的方法不同以及所用溶劑和測定條件的不同,因而所得的瀝青質(zhì)相對分子質(zhì)量數(shù)值相差很大。
在我國大多數(shù)重要油田的原油中,減壓渣油的含量較高,大于500℃減壓渣油的產(chǎn)率一般為40%~50%。如何充分利用和合理加工這部分重質(zhì)組分是目前石油煉制工作者的重要課題之一。
減壓渣油是原油中沸點(diǎn)最高、相對分子質(zhì)量最大、雜原子含量最多和結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的部分。不同原油的減壓渣油的組成和性質(zhì)既有共性又各有其特點(diǎn)。因此,必須對其化學(xué)組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)有較深人的了解,才能根據(jù)其各自特點(diǎn)進(jìn)行合理加工。
渣油是石油經(jīng)蒸餾加工后剩余的殘渣,其比率約占石油加工前的50%,由于渣油質(zhì)量差,雜質(zhì)和非理想組份含量高,加工難度大,致使渣油曾作為禍爐燃料被燒掉,不僅浪費(fèi)有限資源,而且對環(huán)境造成了污染。 渣油加工處理...
中國渣油泵泊頭金海泵業(yè)質(zhì)量好
1、油料:包括干性油和半干性油,是主要成膜物質(zhì)之一。 2、樹脂:包括天然樹脂和人造樹脂,也是主要成膜物質(zhì)的一部分.。 3、顏料:包括著色顏料、體質(zhì)顏料和防銹顏料,具體品種相當(dāng)繁多,為次要成膜物質(zhì).
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試驗分別采用4種不同的工藝方法:減粘后渣油拔輕油后制道路瀝青;減粘前和減粘后渣油按不同比例進(jìn)行調(diào)和制道路瀝青;減粘后渣油先拔輕油然后再與減粘后渣油調(diào)和制道路瀝青;淺度氧化制備道路瀝青。試驗表明,4種方法都能得到合格的60#普通道路瀝青,并且得到了較合適的工藝條件。
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渣油泵屬于熱油泵,本文以大連石油七廠1000×104t/a常減壓蒸餾裝置中減壓渣油泵的入口管道為例,在平面布置、管道選材、管道設(shè)計、應(yīng)力分析及支吊架設(shè)置等方面進(jìn)行介紹,并通過對應(yīng)力計算結(jié)果分析來進(jìn)行管道布置的優(yōu)化。
常壓重油、減壓渣油的加工工藝。包括渣油加氫裂化、催化裂化、渣油加氫處理、焦化、溶劑脫瀝青等。
鍋爐燃料油,專指用于大型艦船鍋爐中的燃料。由石油直餾的減壓渣油、溶劑精制抽出油及輕質(zhì)石油餾分以一定比例摻配調(diào)合而成。
是將原油經(jīng)常壓蒸餾分出汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分,再經(jīng)減壓蒸餾(殘壓10~100mmHg)分出減壓餾分油,余下的殘渣符合道路瀝青規(guī)格時就可以直接生產(chǎn)出瀝青產(chǎn)品,所得瀝青也稱直餾瀝青,是生產(chǎn)道路瀝青的主要方法。
非極性的低分子烷烴溶劑對減壓渣油中的各組分具有不同的溶解度,利用溶解度的差異可以實(shí)現(xiàn)組分分離,因而可以從減壓渣油中除去對瀝青性質(zhì)不利的組分,生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的瀝青產(chǎn)品,這就是溶劑沉淀法。
是在一定范圍的高溫下向減壓渣油或脫油瀝青吹入空氣,使其組成和性能發(fā)生變化,所得的產(chǎn)品稱為氧化瀝青。減壓渣油在高溫和吹空氣的作用下會產(chǎn)生汽化蒸發(fā),同時會發(fā)生脫氫、氧化、聚合縮合等一系列反應(yīng)。這是一個多組分相互影響的十分復(fù)雜的綜合反應(yīng)過程,而不僅僅是發(fā)生氧化反應(yīng),但習(xí)慣上稱為氧化法和氧化瀝青,也有稱為空氣吹制法和空氣吹制瀝青。
調(diào)合法生產(chǎn)瀝青最初指由同一原油構(gòu)成瀝青的4組分按質(zhì)量要求所需的比例重新調(diào)合,所得的產(chǎn)品稱為合成瀝青或重構(gòu)瀝青。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展,調(diào)合組分的來源得到擴(kuò)大。例如可以從同一原油或不同原油的一、二次加工的殘渣或組分以及各種工業(yè)廢油等作為調(diào)合組分,這就降低了瀝青生產(chǎn)中對油源選擇的依賴性。隨著適宜制造瀝青的原油日益短缺,調(diào)合法顯示出的靈活性和經(jīng)濟(jì)性正在日益受到重視和普遍應(yīng)用。
瀝青和水的表面張力差別很大,在常溫或高溫下都不會互相混溶。但是當(dāng)瀝青經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機(jī)械作用,使其成為粒徑0.1~5μm的微粒,并分散到含有表面活性劑(乳化劑--穩(wěn)定劑)的水介質(zhì)中,由于乳化劑能定向吸附在瀝青微粒表面,因而降低了水與瀝青的界面張力,使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系,這就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色,瀝青為分散相,水為連續(xù)相,常溫下具有良好流動性。從某種意義上說乳化瀝青是用水來"稀釋"瀝青,因而改善了瀝青的流動性。
現(xiàn)代公路和道路發(fā)生許多變化:交通流量和行駛頻度急劇增長,貨運(yùn)車的軸重不斷增加,普遍實(shí)行分車道單向行駛,要求進(jìn)一步提高路面抗流動性,即高溫下抗車轍的能力;提高柔性和彈性,即低溫下抗開裂的能力;提高耐磨耗能力和延長使用壽命?,F(xiàn)代建筑物普遍采用大跨度預(yù)應(yīng)力屋面板,要求屋面防水材料適應(yīng)大位移,更耐受嚴(yán)酷的高低溫氣候條件,耐久性更好,有自粘性,方便施工,減少維修工作量。使用環(huán)境發(fā)生的這些變化對石油瀝青的性能提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。對石油瀝青改性,使其適應(yīng)上述苛刻使用要求,引起了人們的重視。經(jīng)過數(shù)十年研究開發(fā),已出現(xiàn)品種繁多的改性道路瀝青、防水卷材和涂料,表現(xiàn)出一定的工程實(shí)用效果。但鑒于改性后的材料價格通常比普通石油瀝青高2~7倍,用戶對材料工程性能尚未能充分把握,改性瀝青產(chǎn)量增長緩慢。目前改性道路瀝青主要用于機(jī)場跑道、防水橋面、停車場、運(yùn)動場、重交通路面、交叉路口和路面轉(zhuǎn)彎處等特殊場合的鋪裝應(yīng)用。近來歐洲將改性瀝青應(yīng)用到公路網(wǎng)的養(yǎng)護(hù)和補(bǔ)強(qiáng),較大地推動了改性道路瀝青的普遍應(yīng)用。改性瀝青防水卷材和涂料主要用于高檔建筑物的防水工程。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,將進(jìn)一步推動改性瀝青的品種開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。改性瀝青的品種和制備技術(shù)取決于改性劑的類型、加入量和基質(zhì)瀝青(即原料瀝青)的組成和性質(zhì)。由于改性劑品種繁多,形態(tài)各異,為了使其與石油瀝青形成均勻的可供工程實(shí)用的材料,多年來評價了各種類型改性劑,并開發(fā)出相應(yīng)的配方和制備方法,但多數(shù)已工程實(shí)用的改性瀝青屬于專利技術(shù)和專利產(chǎn)品。