間接法氧化鋅

間接法氧化鋅

Zinc oxide

分子式(Formula): ZnO

分子量(Molecular Weight): 81.3894

CAS No.: 1314-13-2

質(zhì)量指標(Specification)

外觀(Appearance): 白色六角晶系結(jié)晶或粉末

含量(Purity): 99.7%

物化性質(zhì)(Physical Properties)

金屬物(以Zn計)%:無;氧化鉛(以Pb計):≤0.037%;錳的氧化物(以Mn計):≤0.0001%;氧化銅(以Cu計):≤0.0001%;灼燒減量:≤0.2%、水溶物:≤0.10%;水分:≤0.3%;篩余物(320目篩):≤0.10%

間接法一般以鋅錠為原料,鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000 °C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅,并在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。不同的鋅錠原料,生產(chǎn)出的氧化鋅純度也不一樣,此工藝主要生產(chǎn)99.5%--99.7%的氧化鋅.

間接法氧化鋅執(zhí)行標準GB/T3185-92，原料除鋅錠外，鋅渣也是間接法氧化鋅的主要生產(chǎn)原料。工藝良好、鋅錠純凈，所生產(chǎn)的氧化鋅含量可達到99.8%以上。

氧化鋅是天然膠乳的活性劑。有時也用作補強劑和著色劑。按其生產(chǎn)方法不同可分為間接法氧化鋅、直接法氧化鋅、活性氧化鋅三種。它是橡膠工業(yè)最重要的無機活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯(lián)度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。

工業(yè)生產(chǎn)的氧化鋅有50%流向橡膠工業(yè)。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。

一、橡膠輪胎行業(yè)

1、 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎

作用：提高產(chǎn)品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節(jié)省氧化鋅用量30%左右。

二、 橡膠制品

用途概述：

①活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。

②用于橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能橡膠配合劑，主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。

③用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產(chǎn)品有活性物質(zhì)的助催化作用，使氧化鋅轉(zhuǎn)化為硫化鋅的轉(zhuǎn)化率高。

④作為硫化氧化劑，其作用是提升促進劑活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。

⑤能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性，使硫化更徹底。

⑥在橡膠行業(yè)中，特別是透明橡膠制品生產(chǎn)中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。

1、 合成橡膠

作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

2、 天然橡膠

作用：作硫化活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

3、 乳膠

作用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

4、 白色乳膠

作用：作著色劑和填充劑。

5、 氯丁橡膠

作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。

6、 制鞋業(yè)

用于橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品，作用：提高耐磨性及防老化，延長使用壽命。

7、 透明橡膠及食品用橡膠制品

制造透明橡膠及食品用橡膠制品必不可少的無機活性劑。

8、 透明和半透明橡膠

作用：作硫化活性劑。

9、 透明或有色橡膠制品

用于透明或有色橡膠制品中，有著碳黑等傳統(tǒng)活性劑不可替代的作用。

橡膠加工過程中，硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。 作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加后，歸納起來，有以下四個方面的作用： 1、軟化和增塑作用； 2、作為外部潤滑劑； 3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散； 4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會干擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高，會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調(diào)整工藝參數(shù)。受配方制約和某些參數(shù)的考慮，各家企業(yè)基本上是只用硬脂酸這個產(chǎn)品的。在實際應用中，對于采用何種規(guī)格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構(gòu)尚無統(tǒng)一的觀點： 關于C18含量：有認為要用較高含量的；也有認為可使用普通級別的。 關于碘值：碘值越低越好。 關于酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的范圍內(nèi)，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。 國內(nèi)企業(yè)對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質(zhì)量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產(chǎn)量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質(zhì)量要求越來越嚴，對各種原料（包括硬脂酸）的質(zhì)量要求也在不斷提高。對于普通斜交胎也是如此。隨著各企業(yè)生產(chǎn)技術的不斷提高，企業(yè)的質(zhì)量管理體系越來越規(guī)范，對硬脂酸的質(zhì)量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規(guī)范、穩(wěn)定、量大、質(zhì)高的產(chǎn)品而不是相反。在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，采用優(yōu)質(zhì)的硬脂酸去生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高檔的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業(yè)保證質(zhì)量的前提，企業(yè)生產(chǎn)和銷售也會更加安心。

鹽基亞磷酸鋅 以Zn為主要成分的一類無機顏料，其中.r在Cf 一1U之間?？梢院?水合水，也可以不含水合水，但吐能最好的是，鹽從亞磷酸鋅 :3LrrC7" 2nf-IP( )3 " 2E-1?C7)，外觀為白色粉末，微溶于水，可以阻正 丹寧或其他著色劑從木材表面滲入涂膜并具有防腐性和防霉 性二制備鹽基亞磷酸鋅顏料最好將間接法氧化鋅作漿料，將適 當比例的亞磷酸水溶液滴入氧化鋅漿料中，再升溫并攪拌反 },;i生成物真空過濾后，干燥:鹽基亞磷酸鋅卞要用于木器漆作 為丹寧著色阻滯劑、以保護漆膜外觀.并可仗這種涂料具有防 腐性和防霉性能，還具有阻燃性和吸收紫外線的能力。