減速起動機的概念

起動機減速起動機

在起動機的電樞軸與驅(qū)動齒輪之間裝有齒輪減速器的起動機，稱為減速起動機。

串勵式直流電動機的功率與電動機的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速成正比?？梢?，當(dāng)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速的同時降低其轉(zhuǎn)矩時，可以保持起動機功率不變。因此，當(dāng)采用高速、低扭矩的串勵式直流電動機作為起動機時，在功率相同的情況下，可以使起動機的體積和重量大大減小。但是，起動機的轉(zhuǎn)矩過低，不能滿足起動發(fā)動機的要求。為此，在起動機中采用高速、低轉(zhuǎn)矩的直流電動機時，在電動機的電樞軸和驅(qū)動齒輪之間安裝齒輪減速器，可以降低電動機轉(zhuǎn)速的同時提高其轉(zhuǎn)矩。

減速起動機的齒輪減速器有外嚙合式、內(nèi)嚙合式和行星齒輪式等三種不同形式。

外嚙合式減速起動機，其減速機構(gòu)在電樞軸和起動機驅(qū)動齒輪之間利用惰輪作中間傳動，且電磁開關(guān)鐵心與驅(qū)動齒輪同軸心，直接推動驅(qū)動齒輪進入嚙合，無需撥叉。因此，起動機的外形與普通的起動機有較大的差別。外嚙合式減速機構(gòu)的傳動中心距較大，因此受到起動機構(gòu)的限制，其減速比不能太大，一般不大于5，多用于小功率的起動機上。

內(nèi)嚙合式減速起動機，其減速機構(gòu)傳動中心距小，可有較大的減速比，故適用于較大功率的起動機。但內(nèi)嚙合式減速起動機構(gòu)噪聲較大，驅(qū)動齒輪仍需撥叉撥動進行嚙合，因此起動機的外形和普通起動機相似。

行星齒輪式減速起動機減速機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊。傳動比大、效率高。由于輸出軸與電樞軸同軸線、同旋向，電樞軸無徑向載荷，振動小，因而整體尺寸小。

起動機永磁起動機

以永磁材料作為磁極的起動機，稱為永磁起動機。它取消了傳統(tǒng)起動機中的勵磁繞組和磁極鐵心，使起動機的結(jié)構(gòu)簡化，體積和質(zhì)量大大減小，可靠性提高，并節(jié)省了金屬材料。

起動機永磁減速起動機

采用高速、低轉(zhuǎn)矩的永磁電動機，并在驅(qū)動齒輪與電樞軸之間安裝齒輪減速器的起動機，稱為永磁減速起動機。永磁減速起動機的體積和質(zhì)量可以進一步減小，目前已得到廣泛應(yīng)用。

減速齒輪機構(gòu)的驅(qū)動齒輪與發(fā)動機飛輪接合而啟動發(fā)動機，采用單向驅(qū)動方式。當(dāng)電動機上的小齒輪的轉(zhuǎn)速高于發(fā)動機飛輪齒圈的速度時，電動機帶動發(fā)動機轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速高于電動機時，它們之間的動力傳遞關(guān)系自動解除。

減速起動機主要由電磁嚙合開關(guān)，減速齒輪，電動機、起動齒輪（小齒輪）及單向嚙合器等部分組成如所示。

P11C發(fā)動機減速起動機具有以下顯著特點：

①動力輸出結(jié)構(gòu)分為電樞軸和傳動軸兩部分。電樞軸兩端用滾珠軸承支承，負(fù)荷分布均勻，使用時間長，不易磨損，電樞較短，不易出現(xiàn)電樞軸彎曲，磨壞磁場繞組的情況。

②采用了減速裝置，在轉(zhuǎn)子和起動齒輪之間，安裝有減速齒輪，起動電動機傳遞給起動齒輪的扭距就會增大。利用電磁開關(guān)，使得承擔(dān)電動機（經(jīng)減速齒輪后）的動力輸出是起動齒輪和起動齒輪軸，而嚙合器部分不動。輸出功率小的起動機，常采用外嚙合方式，輸出功率大的起動機采用內(nèi)嚙合方式。

③減速起動機采用電磁開關(guān)操縱，有些備有輔助開關(guān)（或稱副開關(guān)）。它的作用是防止燒壞電磁開關(guān)和電門（起動）開關(guān)。分級接通電源，大大降低了起動機損壞的可能性，從而延長了起動機的使用壽命。

④減速起動機的體積和重量大約是傳統(tǒng)起動機的一半，節(jié)約了原材料，同時拆裝修理很方便。

⑤減速起動機的磁極對數(shù)與傳統(tǒng)的起動機一樣，但磁場線圈繞組常采用小導(dǎo)線多根串聯(lián)的方法，電樞繞組的繞法雖與傳統(tǒng)的原理相同，但制造工藝先進。