金屬切削工藝二、按結(jié)構(gòu)和被加工對象分

(1)臥式鏜床：鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經(jīng)濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。

(2)坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。

(3)精鏜床：用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。

(4)深孔鏜床：用于鏜削深孔的鏜床。

(5)落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。

此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鉆削的深孔鉆鏜床。

金屬切削工藝分車、銑、刨、磨、鉆、鏜。具體如下:

1、車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)表面的機床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產(chǎn)歷史最久，品種最多的一種機床。車床的種類型號很多，按其用途，結(jié)構(gòu)可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。近年來，計算機技術(shù)被廣泛運用到機床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機電一體化的產(chǎn)品。

2、銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有：

(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

3、刨床是指用刨刀加工工件表面的機床。刀具與工件做相對直線運動進行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結(jié)構(gòu)可分為以下類型：

(1)懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側(cè)刀架沿立柱導軌垂向移動。

(2)龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，立柱和橫梁分別裝有可移動側(cè)刀架和垂直刀架的刨床。

(3)牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動的刨床。通常工作臺作橫向或垂向間歇進給運動。

(4)插床(立刨床)：該類機床刀具在垂直面內(nèi)作往復運動，工作臺做進給運動。

4、磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

5、鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

6、鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。

為適應我國工藝發(fā)展的新形勢，新要求，為滿足中、小型企業(yè)廣大工藝人員工作及學習的需要，陳宏鈞主編了這本《金屬切削工藝技術(shù)手冊》。

本手冊以工藝基礎(chǔ)為主線，結(jié)合企業(yè)實際工作程序，綜合了工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、材料消耗定額制定和勞動定額的制定等相關(guān)工藝技術(shù)內(nèi)容編寫而成。全書共分7章，主要內(nèi)容包括：常用技術(shù)資料，金屬切削機床及輔具，機械加工工藝規(guī)程制定，機械加工質(zhì)量控制，機床夾具的分類及應用，機械加工工序間的加工余量，技術(shù)測量及量具等。

前言

第1章 常用技術(shù)資料

1.1 常用字母、標準代號及化學元素符號

1.1.1 拉丁字母

1.1.2 希臘字母

1.1.3 國家標準代號及含義

1.1.4 部分行業(yè)標準代號及含義

1.1.5 主要元素的化學符號、相對原子質(zhì)量和密度

1.2 法定計量單位及其換算

1.2.1 國際單位制(SI)

1.2.2 常用法定計量單位與非法定計量單位的換算

1.2.3 常用單位換算

1.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范

1.3.1 極限與配合

1.3.2 工件幾何公差的標注和方法

1.3.3 表面結(jié)構(gòu)

1.4 常用零件畫法

1.4.1 螺紋及螺紋緊固件

1.4.2 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法

1.4.3 矩形花鍵的畫法及其尺寸標注

1.4.4 彈簧畫法

1.4.5 中心孔表示法

1.4.6 滾動軸承表示法

1.4.7 動密封圈表示法

1.5 常用金屬材料熱處理工藝

1.5.1 熱處理工藝分類及代號

1.5.2 熱處理工藝

1.5.3 常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)

第2章 金屬切削機床及輔具

2.1 金屬切削機床型號編制方法

2.1.1 通用機床型號表示方法

2.1.2 專用機床的型號

2.1.3 機床自動線的型號

2.2 通用機床技術(shù)參數(shù)與輔具

2.2.1 車床

2.2.2 銑床

2.2.3 鉆床

2.2.4 鏜床

2.2.5 磨床

2.2.6 拉床

2.2.7 齒輪加工機床

2.2.8 螺紋加工機床

2.2.9 刨床與插床

2.2.10 鋸床

第3章 機械加工工藝規(guī)程制訂

3.1 工藝規(guī)程制訂工作基礎(chǔ)

3.1.1 機械制造工藝基本術(shù)語

3.1.2 機械加工定位、夾緊符號

3.1.3 工藝技術(shù)選擇

3.1.4 零件切削加工工藝性

3.2 工藝規(guī)程的制訂

3.2.1 制訂工藝規(guī)程的基本要求

3.2.2 制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)

3.2.3 定位基準的選擇

3.2.4 零件表面加工方法的選擇

3.2.5 加工順序的安排

3.2.6 工序尺寸的確定

3.2.7 加工余量的確定

3.2.8 工藝裝備的選擇

3.2.9 切削用量的選擇

3.2.10 材料消耗工藝定額的編制

3.2.11 勞動定額的制訂

3.3 典型零件機械加工工藝過程卡舉例

3.3.1 輸出軸

3.3.2 缸套

3.3.3 密封件定位套

3.3.4 齒輪軸

3.3.5 軸承座

3.3.6 曲軸

3.3.7 連桿

3.3.8 小型蝸輪減速器箱體

第4章 機械加工質(zhì)量控制

4.1 機械加工精度

4.1.1 影響加工精度的因素及改善措施

4.1.2 各種加工方法的加工誤差

4.1.3 機械加工的經(jīng)濟精度

4.2 機械加工表面質(zhì)量

4.2.1 表面粗糙度

4.2.2 加工硬化與殘余應力

4.2.3 機械加工中的振動

第5章 機床夾具的分類及應用

5.1 通用夾具

5.1.1 頂尖

5.1.2 夾頭

5.1.3 撥盤

5.1.4 卡盤

5.1.5 過渡盤

5.1.6 花盤

5.2 專用夾具

5.2.1 機床夾具設(shè)計基本要求

5.2.2 專用夾具典型結(jié)構(gòu)示例

5.2.3 機床夾具常用標準零部件

5.3 可調(diào)夾具

5.3.1 可調(diào)襤夾具的特點、適用范圍與設(shè)計要點

5.3.2 可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例

5.4 組合夾具

5.4.1 組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟效果

5.4.2 組合夾具的系列、元件類別及作用

5.4.3 組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例

5.4.4 組合夾具的擴大使用

第6章 機械加工工序間的加工余量

6.1 裝夾及下料尺寸余量

6.1.1 棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分的加工余量

6.1.2 夾持長度及夾緊余量

6.1.3 下料尺寸余量

6.2 軸的加工余量

6.2.1 外圓柱表面的加工余量及偏差

6.2.2 軸端面的加工余量及偏差

6.2.3 槽的加工余量及公差

6.3 孔的加工余量及偏差

6.3.1 基孔制7級公差等級(H7)孔的加工

6.3.2 基孔制8級公差等級(H8)孔的加工

6.3.3 用金剛石刀精鏜孔的加工余量

6.3.4 研磨孔的加工余量

6.3.5 單刃鉆后深孔的加工余量

6.3.6 刮孔的加工余量

6.3.7 多邊形孔的拉削余量

6.3.8 內(nèi)花鍵的拉削余量

6.4 平面的加工余量及偏差

6.4.1 平面第一次粗加工余量

6.4.2 平面粗刨后精銑的加工余量

6.4.3 銑平面的加工余量

6.4.4 磨平面的加工余量

6.4.5 銑及磨平面時的厚度偏差

6.4.6 刮平面的加工余量及偏差

6.4.7 凹槽加工的加工余量及偏差

6.4.8 研磨平面的加工余量

6.4.9 外表面拉削的加工余量

6.5 切除滲碳層的加工余量

6.6 齒輪和花鍵的精加工余量

6.6.1 精滾齒和精插齒的齒厚加工余量

6.6.2 剃齒的齒厚加工余量

6.6.3 磨齒的齒厚加工余量

6.6.4 直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量

6.6.5 珩齒的加工余量

6.6.6 交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量

6.6.7 錐齒輪精加工的齒厚加工余量

6.6.8 蝸輪精加工的齒厚加工余量

6.6.9 蝸桿精加工的齒厚加工余量

6.6.10 精銑花鍵的加工余量

6.6.11 磨花鍵的加工余量

6.7 有色金屬及其合金零件的加工余量

6.7.1 有色金屬及其合金一般零件的加工余量

6.7.2 有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量

6.7.3 有色金屬及其合金圓缸形零件的加工余量

6.7.4 有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量

6.8 攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定

6.8.1 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑

6.8.2 套螺紋前工件圓桿直徑尺寸

第7章 技術(shù)測量及量具

7.1 測量方法及測量誤差

7.1.1 測量常用術(shù)語

7.1.2 測量方法的分類

7.1.3 測量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法

7.2 機械零件常規(guī)檢測

7.2.1 形位誤差的檢測

7.2.2 表面粗糙度的檢測

7.2.3 螺紋的檢測

7.2.4 齒輪檢測

7.3 常用計量器具

7.3.1 游標類量具規(guī)格及示值誤差

7.3.2 螺旋測微量具規(guī)格及示值誤差

7.3.3 機械式測微儀

7.3.4 角度量具

7.3.5 量塊及量規(guī)