金屬切削加工基礎(chǔ)

序

前言

課題1 入門知識(shí)

一、切削的實(shí)質(zhì)和分類

二、切削運(yùn)動(dòng)

三、切削時(shí)形成的三個(gè)表面

四、切削用量

課題2 安全操作規(guī)程

一、文明生產(chǎn)

二、安全操作

課題3 通用量具的識(shí)別和測(cè)量基礎(chǔ)

一、金屬直尺

二、游標(biāo)卡尺

三、外徑千分尺

四、指示表與內(nèi)徑指示表

五、其他常用的通用量具

六、量具使用的注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)

課題4 金屬切削機(jī)床的種類

一、按機(jī)床加工性質(zhì)分類

二、按機(jī)床在使用中的通用程度分類

三、按機(jī)床的工作精度分類

四、按機(jī)床的重量分類

五、按機(jī)床的自動(dòng)化程度分類

課題5 通用機(jī)床型號(hào)規(guī)格編制

一、通用機(jī)床的型號(hào)

二、通用機(jī)床型號(hào)示例

課題6 CA6140車床結(jié)構(gòu)組成與操縱

一、CA6140型臥式車床各部分名稱和用途

二、車床的主要結(jié)構(gòu)

三、車床的操縱練習(xí)

課題7 X6132銑床結(jié)構(gòu)組成與操縱

一、銑床的種類

二、銑床各部分名稱和用途

三、銑床的操縱

課題8 磨床結(jié)構(gòu)組成與操縱

一、常用磨床的種類

二、磨床主要部件的名稱和作用

三、萬(wàn)能外圓磨床的主要加工方式

四、外圓磨床的操縱

課題9 車床一級(jí)保養(yǎng)知識(shí)

一、常用的潤(rùn)滑方式

二、車床潤(rùn)滑系統(tǒng)的位置

三、車床的一級(jí)保養(yǎng)

課題10 卡盤結(jié)構(gòu)、用途和裝拆方法

一、三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)及用途

二、四爪單動(dòng)卡盤的結(jié)構(gòu)及用途

三、卡爪的裝卸

四、卡盤在車床主軸上的裝卸

課題11 分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)和使用方法

一、分度頭

二、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

三、簡(jiǎn)單分度法

課題12 機(jī)用平口鉗的使用方法

一、機(jī)用平口鉗的應(yīng)用及類型

二、機(jī)用平口鉗的安裝和固定鉗口的校正

三、工件在機(jī)用平口鉗上的裝夾及注意事項(xiàng)

課題13 磁性工作臺(tái)

一、磁性工作臺(tái)的工作原理和結(jié)構(gòu)

二、磁性工作臺(tái)的種類

三、磁性工作臺(tái)的使用方法

課題14 刀具基本材料和幾何角度

一、刀具材料應(yīng)具備的基本性能

二、常用刀具材料類型

三、刀具切削部分的基本定義

課題15 車刀的種類和材料

一、車刀的種類

二、焊接車刀

三、機(jī)夾式車刀

四、可轉(zhuǎn)位車刀

課題16 銑刀的種類

課題17 常用孔加工刀具的種類

課題18 螺紋刀具的種類

課題19 砂輪的牌號(hào)、規(guī)格和選擇

一、切削的實(shí)質(zhì)和分類

金屬切削加工是用刀具從工件毛壞表面上切除多余材料，得到預(yù)期幾何形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工。

任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具（常稱為刀具）、工件和切削運(yùn)動(dòng)。

《金屬切削加工基礎(chǔ)》是根據(jù)國(guó)內(nèi)一體化教學(xué)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒了CBE、MES及雙元制培訓(xùn)的有效核心，并參照《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，會(huì)同專家綜合分析、反復(fù)論證和設(shè)計(jì)后編寫(xiě)的。課題設(shè)計(jì)以技能實(shí)訓(xùn)為主，采用模塊式組合教學(xué)，將專業(yè)理論知識(shí)貫穿于技能操作全過(guò)程。全書(shū)突出能力培訓(xùn)，重視知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展?！督饘偾邢骷庸せA(chǔ)》的主要內(nèi)容包括：設(shè)備型號(hào)與正確選用，各類切削機(jī)床的操作規(guī)范和要點(diǎn)，切削加工刀具的幾何參數(shù)、類型、刀具選用及刃磨，加工附件的種類、使用范圍、安裝與調(diào)整等。《金屬切削加工基礎(chǔ)》可供中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、技工學(xué)校使用，也可作為高職高專、高級(jí)技工學(xué)校的專業(yè)技能培訓(xùn)及繼續(xù)教育、企業(yè)崗位培訓(xùn)和再就業(yè)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材等。

第1章　緒論

1.1　我國(guó)切削加工技術(shù)發(fā)展概況

1.1.1 我國(guó)金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史

1.1.2　近年來(lái)我國(guó)切削加工技術(shù)的發(fā)展水平與展望

1.2　金屬切削加工在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

1.2.1　機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.2　金屬切削加工技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.3　金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.4　機(jī)床的發(fā)展概況和我國(guó)機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀

1.3　本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

1.3.1　本課程的性質(zhì)

1.3.2　本課程所包含的內(nèi)容

1.3.3　本課程的學(xué)習(xí)要求

1.3.4　本課程的學(xué)習(xí)方法

小結(jié)

第2章 金屬切削加工的基本知識(shí)

2.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素

2.1.1　切削運(yùn)動(dòng)

2.1.2　切削加工過(guò)程中的工件表面

2.1.3　切削要素

2.2　刀具切削部分的幾何參數(shù)

2.2.1　刀具的構(gòu)成

2.2.2　刀具切削部分的基本定義

2.2.3　刀具角度

2.2.4　刀具角度標(biāo)注實(shí)例

2.3 刀具角度的換算及工作角度

2.3.1 正交平面參考系和法平面參考系的前、后角換算

2.3.2　垂直于基面的任一剖面與正交平面前、后角的換算

2.3.3　刀具工作角度

2.4　刀具材料

2.4.1　刀具材料的基本要求

2.4.2　常用刀具材料及其選用

小結(jié)

思考題與習(xí)題

第3章　金屬切削加工過(guò)程的基本規(guī)律

3.1 切削變形與切屑的形成

3.1.1　金屬切削層的切削變形

3.1.2　切屑的形成與切屑類型

3.1.3　變形程度的表示方法

3.1.4　刀具前面上的摩擦特點(diǎn)

3.1.5　積屑瘤

3.1.6 已加工表面變形和加工硬化

3.1.7　影響切削變形的主要因素

3.2　切削力

3.2.1　切削力的來(lái)源、合力及其分解

3.2.2　分力的作用

3.2.3　切削功率

3.2.4　車削力的實(shí)驗(yàn)公式

3.2.5　影響切削力的主要因素

3.2.6　車削力計(jì)算舉例

3.3　切削熱與切削溫度

3.3.1　切削熱的來(lái)源與傳散

3.3.2　切削溫度的測(cè)定原理與切削溫度分布

3.3.3 影響切削溫度的主要因素

3.4　刀具磨損與刀具壽命

3.4.1　刀具磨損

3.4.2　刀具壽命

3.5　磨削

3.5.1　磨削原理及磨削特點(diǎn)

3.5.2　磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量

……

第4章 金屬切割加工理論的應(yīng)用

第5章 金屬切割機(jī)床基本知識(shí)

第6章 車床及車刀

第7章 銑床及銑刀

第8章 齒輪加工機(jī)床及切齒刀具

第9章 磨床及砂輪

第10章 其他類型通用機(jī)床及刀具

第11章 先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介

參考文獻(xiàn) 2100433B

《金屬切削加工技術(shù)問(wèn)答》以問(wèn)答的形式，詳細(xì)地介紹了金屬切削加工中所涉及的基本知識(shí)、刀具材料、金屬切削過(guò)程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數(shù)的合理選擇、切削用量的選擇、已加工表面質(zhì)量，以及磨削和難切削材料的加工。

本書(shū)是為適應(yīng)高職高專機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)體系改革，滿足機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)及制造、內(nèi)燃機(jī)制造與維修、汽車(或拖拉機(jī))制造與維修等專業(yè)方向教學(xué)的需要，將“金屬切削原理及刀具”和“金屬切削機(jī)床”等機(jī)械專業(yè)課程中的核心內(nèi)容進(jìn)行有機(jī)地整合，以金屬切削加工基本原理及設(shè)備為主線而編寫(xiě)的一門機(jī)械制造專業(yè)的系統(tǒng)專業(yè)課教材。全書(shū)共分11章，主要包括金屬切削加工的基本知識(shí)、金屬切削加工過(guò)程的基本規(guī)律、金屬切削加工理論的應(yīng)用、金屬切削機(jī)床基本知識(shí)、車床及車刀、銑床及銑刀、齒輪加工機(jī)床及切齒刀具、磨床及砂輪、其他類型通用機(jī)床及刀具、先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介等內(nèi)容。 本書(shū)既是高職高專機(jī)電類教材，也可供普通高等院校師生及有關(guān)工程技 術(shù)人員參考。