《金屬壓力加工》

1、減少質(zhì)量的成型方法；

2、增加質(zhì)量的成型方法；

3、保持質(zhì)量不變的成型方法；

4、組合的成型方法 。

材料成型傳輸原理、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)、塑料成型及模具設(shè)計(jì)、成型設(shè)備、工藝及模具課程設(shè)計(jì)、塑料成型設(shè)備、工藝及模具課程設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具選材及失效分析、特種模具加工等 。2100433B

1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。

（1）自由鍛造（簡(jiǎn)稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機(jī)）而變形的過(guò)程，用于制造各種形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。

（2）模型鍛造（簡(jiǎn)稱模鍛）-使已加熱的金屬坯料在已經(jīng)預(yù)先制好型腔的鍛模間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機(jī)）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復(fù)雜的零件。

2、軋制：使金屬坯料通過(guò)一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙而受到壓延的過(guò)程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用于制造如板材、棒材、型材、管材等。

3、擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從?？字袛D出來(lái)成形為零件的過(guò)程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無(wú)縫管材等。

4、沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過(guò)程，也分冷沖壓與熱沖壓。

5、拉拔：將金屬坯料拉過(guò)?？滓钥s小其橫截面的過(guò)程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔 。

1、金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經(jīng)過(guò)壓力加工后，能細(xì)化顯微組織，提高材料組織的致密性，從而提高了金屬的機(jī)械性能，能比鑄件承受更復(fù)雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度采用鍛件來(lái)制造。

2、由于壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了后續(xù)的加工量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也因?yàn)閺?qiáng)度、塑性等機(jī)械性能的提高而可以相對(duì)減少零件的截面尺寸和重量，從而節(jié)省了金屬材料，提高了材料的利用率。

3、有些零件形狀很復(fù)雜，往往難以采用一般的機(jī)械加工手段制成，但是可以通過(guò)模鍛來(lái)實(shí)現(xiàn)（特別是精密模鍛） 。

第一章 金屬的成型及金屬壓力加工基本知識(shí)

第一節(jié) 金屬及金屬元素

一、金屬

二、金屬元素

三、常用的金屬簡(jiǎn)介

第二節(jié) 金屬的成型方法

第三節(jié) 金屬壓力加工過(guò)程的實(shí)質(zhì)及主要方法

一、軋制

二、鍛造

三、沖壓

四、拉拔

五、擠壓

第四節(jié) 金屬壓力加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用及其發(fā)展

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第二章 金屬壓力加工的變形力學(xué)基礎(chǔ)

第一節(jié) 外力、內(nèi)力和應(yīng)力

一、外力

二、內(nèi)力

三、應(yīng)力

第二節(jié) 應(yīng)力狀態(tài)和主應(yīng)力圖示

一、應(yīng)力狀態(tài)

二、主應(yīng)力圖示

三、影響主應(yīng)力狀態(tài)、主應(yīng)力圖示的因素

第三節(jié) 主變形和主變形圖示

一、主變形

二、主變形圖示

第四節(jié) 彈性變形和塑性變形

一、彈性變形

二、塑性變形

第五節(jié) 塑性變形的不均勻性

一、變形和應(yīng)力不均勻分布的原因

二、附加應(yīng)力和基本應(yīng)力

三、不均勻變形引起的后果

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第三章 金屬壓力加工的金屬學(xué)基礎(chǔ)

第一節(jié) 金屬的塑性變形機(jī)構(gòu)

一、單晶體塑性變形

二、多晶體的塑性變形

第二節(jié) 加工過(guò)程中的硬化和軟化

一、加工硬化過(guò)程

二、加工軟化過(guò)程

第三節(jié) 金屬的冷變形和熱變形

一、冷變形

二、熱變形

三、不完全冷變形

四、不完全熱變形

第四節(jié) 金屬的塑性

一、金屬塑性的概念

二、塑性指數(shù)

三、影響金屬塑性的因素

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第四章 金屬壓力加工的摩擦學(xué)基礎(chǔ)

第一節(jié) 金屬壓力加工中的外摩擦特點(diǎn)

第二節(jié) 金屬壓力加工中的外摩擦種類及其影響

一、金屬壓力加工中的外摩擦種類

二、外摩擦對(duì)金屬壓力加工過(guò)程的影響

第三節(jié) 金屬壓力加工中的外摩擦有效利用

第四節(jié) 金屬壓力加工中的工藝潤(rùn)滑

一、工藝潤(rùn)滑的目的及其作用

二、工藝潤(rùn)滑劑

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第五章 軋制理論基礎(chǔ)

第一節(jié) 縱軋時(shí)變形區(qū)和變形的表示方法

一、縱軋時(shí)的變形區(qū)

二、縱軋時(shí)變形的表示方法

第二節(jié) 縱軋時(shí)軋輥咬入軋件的條件

一、平輥軋制矩形斷面軋件的咬入條件

二、孔型中軋制時(shí)的咬入條件

三、改善咬入條件的途徑和方法

第三節(jié) 縱軋時(shí)的軋制壓力和傳動(dòng)力矩

一、縱軋時(shí)的軋制壓力

二、縱軋時(shí)的傳動(dòng)力矩

第四節(jié) 斜軋時(shí)的孔腔形成

第五節(jié) 斜軋穿孔過(guò)程軋件運(yùn)動(dòng)學(xué)特點(diǎn)

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第六章 軋鋼生產(chǎn)工藝的基本問(wèn)題

第一節(jié) 軋制鋼材的品種、用途和產(chǎn)量

一、型鋼

二、板帶鋼

三、鋼管

第二節(jié) 軋鋼機(jī)

一、軋鋼機(jī)的基本組成

二、軋鋼機(jī)的分類

第三節(jié) 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程

一、軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)

二、軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程

第四節(jié) 原料準(zhǔn)備及加熱

一、原料的準(zhǔn)備

二、原料的加熱

三、加熱缺陷及其防止

第五節(jié) 軋制制度的確定

一、變形溫度的確定

二、變形程度的確定

三、變形速度的確定

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第七章 鋼坯和型、線材生產(chǎn)

第一節(jié) 鋼坯生產(chǎn)

一、初軋機(jī)的產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝

二、三輥開坯機(jī)的生產(chǎn)工藝

三、鋼坯連軋機(jī)

第二節(jié) 型鋼生產(chǎn)

一、型鋼生產(chǎn)的一般概念

二、熱軋型鋼生產(chǎn)

三、冷彎型鋼生產(chǎn)簡(jiǎn)介

第三節(jié) 線材生產(chǎn)

一、線材的品種及其發(fā)展

二、線材的生產(chǎn)工序和車間布置

三、線材生產(chǎn)特點(diǎn)

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第八章 板帶鋼生產(chǎn)

第一節(jié) 板帶鋼生產(chǎn)的一般概念

一、板帶鋼生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

二、板帶鋼的分類

三、板帶鋼產(chǎn)品的技術(shù)要求

第二節(jié) 熱軋厚板帶鋼（中厚板）生產(chǎn)

一、中厚板軋機(jī)的型式及其布置

二、中厚板生產(chǎn)工藝過(guò)程

第三節(jié) 熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)

一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)

二、熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)的其他方法

第四節(jié) 冷軋板帶鋼生產(chǎn)

一、冷軋板帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題

二、冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第九章 鋼管生產(chǎn)

第一節(jié) 鋼管生產(chǎn)的一般概念

一、熱加工無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

二、冷加工無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

三、焊管生產(chǎn)

第二節(jié) 自動(dòng)軋管機(jī)組的工藝及設(shè)備

一、管坯的準(zhǔn)備

二、管坯的定心

三、管坯加熱

四、穿孔

五、軋管

六、均整

七、定徑和減徑

八、鋼管的精整

第三節(jié) 熱軋無(wú)縫鋼管的其他生產(chǎn)方法

一、周期式軋管法

二、連續(xù)式軋管機(jī)組

三、三輥式軋管機(jī)組

四、頂管機(jī)組

五、熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的幾種新方法

第四節(jié) 冷軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)簡(jiǎn)介

一、冷軋鋼管

二、冷旋壓法

第五節(jié) 焊接鋼管生產(chǎn)

一、爐焊鋼管生產(chǎn)

二、電焊鋼管

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第十章 金屬壓力加工的其他方法

第一節(jié) 鍛造生產(chǎn)的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及其基本方法

一、鍛造生產(chǎn)的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)

二、鍛造的基本方法

第二節(jié) 沖壓生產(chǎn)的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及其基本方法

一、沖壓生產(chǎn)的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)

二、沖壓的基本方法

第三節(jié) 拉拔生產(chǎn)的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及其基本方法

一、拉拔生產(chǎn)的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)

二、拉拔的基本方法

第四節(jié) 擠壓生產(chǎn)的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及其基本方法

一、擠壓生產(chǎn)的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)

二、擠壓的基本方法

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第十一章 有色金屬壓力加工

第一節(jié) 輕金屬鋁的典型加工工藝

一、鋁及其合金板帶材軋制工藝

二、鋁及其合金型材擠壓工藝

第二節(jié) 重金屬銅的典型加工工藝

一、銅及其合金板帶材軋制工藝

二、銅及其合金棒材擠壓、拉拔工藝

第三節(jié) 稀有金屬的生產(chǎn)工藝

一、稀有金屬的加工方案比較

二、稀有金屬管材生產(chǎn)工藝流程

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第十二章 金屬壓力加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié) 金屬壓力加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求

一、變形鋼及其合金的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

二、有色金屬及其合金壓力加工的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

一、產(chǎn)品外形尺寸超差及其檢測(cè)

二、產(chǎn)品缺陷及其理化檢驗(yàn)

三、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)

第三節(jié) 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第四節(jié) 提高軋機(jī)產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本

一、提高軋機(jī)產(chǎn)量的途徑

二、改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低各項(xiàng)消耗系數(shù)的方法

三、降低產(chǎn)品成本的措施

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第十三章 金屬壓力加工簡(jiǎn)史及其新技術(shù)的發(fā)展

第一節(jié) 金屬壓力加工簡(jiǎn)史

第二節(jié) 金屬壓力加工新技術(shù)的發(fā)展

一、連鑄連軋技術(shù)

二、液態(tài)鑄軋技術(shù)

三、粉末軋制技術(shù)

四、金屬壓力加工特殊方法

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

第十四章 金屬壓力加工產(chǎn)品的后續(xù)管理

第一節(jié) 產(chǎn)品的存放和保管

一、產(chǎn)品的存放

二、產(chǎn)品的保管

第二節(jié) 產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)處理

一、金屬銹蝕的特征

二、產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)處理

第三節(jié) 金屬的危害常識(shí)

一、金屬的危害

二、預(yù)防金屬中毒

本章小結(jié)

課后思考與習(xí)題

附錄

附錄1 金屬元素分類

附錄2 鋼鐵產(chǎn)品名稱及符號(hào)

附錄3 鐵、鑄鋼產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例

附錄4 有色金屬與合金名稱及其漢語(yǔ)拼音字母的代號(hào)

附錄5 有色金屬與合金產(chǎn)品狀態(tài)、表面特性及其漢語(yǔ)拼音字母的代號(hào)

附錄6 有色金屬及合金加工、鑄造產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例

參考文獻(xiàn)

本書內(nèi)容共分10章，分別講述金屬壓力加工實(shí)習(xí)與實(shí)訓(xùn)安全教育、金屬壓力加工實(shí)習(xí)大綱、金屬壓力加工車間生產(chǎn)工藝流程、熱/冷加工車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程、軋機(jī)拆裝測(cè)繪實(shí)訓(xùn)、軋制工藝操作綜合實(shí)訓(xùn)、軋制產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)綜合實(shí)訓(xùn)、軋制過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬與仿真實(shí)訓(xùn)及軋鋼生產(chǎn)自動(dòng)化操作平臺(tái)實(shí)訓(xùn)。

本書可作為高等院校與職業(yè)院校材料成型及控制工程專業(yè)以及相關(guān)專業(yè)學(xué)生工程教育教學(xué)用書，也可供金屬壓力加工車間(軋鋼、有色金屬壓力加工)生產(chǎn)企業(yè)職工培訓(xùn)用書。

1 金屬壓力加工實(shí)習(xí)與實(shí)訓(xùn)安全教育

1.1 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)特點(diǎn)

1.1.1 冶金行業(yè)概況

1.1.2 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.2 安全生產(chǎn)的目的與意義

1.2.1 安全生產(chǎn)的目的

1.2.2 安全生產(chǎn)的意義

1.3 安全教育的必要性和重要性

1.3.1 安全是生命的保障

1.3.2 安全是生產(chǎn)的前提

1.3.3 安全是效益的基石

1.3.4安全是幸福的源泉

1.4 新工人三級(jí)安全教育

1.4.1 安全教育內(nèi)容

1.4.2 新工人三級(jí)安全教育的內(nèi)容及要求

思考題

2 金屬壓力加工實(shí)習(xí)大綱

2.1 金屬壓力加工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)大綱

2.1.1 實(shí)習(xí)目的及任務(wù)

2.1.2 實(shí)習(xí)基本要求

2.1.3 實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2 金屬壓力加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱

2.2.1 實(shí)習(xí)目的及任務(wù)

2.2.2 實(shí)習(xí)基本要求

2.2.3 實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.3 金屬壓力加工畢業(yè)實(shí)習(xí)大綱

2.3.1 實(shí)習(xí)目的及任務(wù)

2.3.2 實(shí)習(xí)基本要求

2.3.3 實(shí)習(xí)內(nèi)容

思考題

3 金屬壓力加工車間生產(chǎn)工藝流程

3.1 熱加工車間生產(chǎn)工藝流程