機(jī)械零件清洗機(jī)

滲透性好--較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體容易進(jìn)入或者退出復(fù)雜的幾何體的零件。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。

無(wú)化學(xué)品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強(qiáng)的包容性，能廣泛消溶絕大多數(shù)的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會(huì)有化學(xué)品的殘留。盡管人們通常認(rèn)為，水性的表面活性劑是“污物的特效劑”，并且這些表面活性劑的化學(xué)品被運(yùn)用于大量的生產(chǎn)過(guò)程中，如果這些表面活性劑沒(méi)有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發(fā)性的化學(xué)品殘留會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全帶來(lái)了一定的隱患。

潔凈的清洗品質(zhì)--在全封閉的溶劑金屬清洗系統(tǒng)中，獨(dú)立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個(gè)清洗循環(huán)中的蒸餾過(guò)后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的零部件清洗的品質(zhì)。由于水基的清洗技術(shù)無(wú)法通過(guò)水的蒸餾來(lái)保證水的循環(huán)使用和潔凈，而主要是通過(guò)過(guò)濾裝置和水資源的大量使用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

充分干燥和安全--有機(jī)溶劑的揮發(fā)性保證了機(jī)械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，因?yàn)樗臐摕崾?280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。由于水的潛熱是溶劑的10倍，因此水基清洗很難徹底烘干機(jī)械零件。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也就保證了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產(chǎn)生。

節(jié)能和高效--由于清洗艙的真空技術(shù)的應(yīng)用降低了沸點(diǎn)，在蒸餾過(guò)程中剩余部分的熱能保證了即時(shí)的氣化，從而可以提高效率，達(dá)到每小時(shí)10次洗滌循環(huán)。

環(huán)保--有機(jī)溶劑最大的缺點(diǎn)是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統(tǒng)以后，這些污染可以被有效地控制。同樣，由于水基技術(shù)的大量依賴表面活性劑的使用，這些無(wú)法充分降解的表面活性化學(xué)品會(huì)對(duì)水資源產(chǎn)生很大的殘留污染。據(jù)測(cè)算，清洗過(guò)后對(duì)環(huán)境的污染----水的污染影響是使用有機(jī)溶劑的200-2000倍。

全封閉溶劑清洗技術(shù)保證了所有的污染物都會(huì)被隔絕于蒸餾箱內(nèi)，我們不再需要考慮如何去處理那些大量的“骯臟的溶劑”。此外，目前的溶劑提供商都會(huì)提供專門的溶劑轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，以用于封閉和安全地儲(chǔ)運(yùn)溶劑和溶劑殘?jiān)?

有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。由于國(guó)內(nèi)通常仍在使用國(guó)外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因?yàn)檫@些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險(xiǎn)。另外，汽油和煤油在使用過(guò)程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會(huì)帶來(lái)的工作環(huán)境的環(huán)保問(wèn)題（按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣），以及客戶對(duì)機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來(lái)越重視的市場(chǎng)條件下，機(jī)械零件的高效和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來(lái)越突出。

目前在國(guó)際上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時(shí)間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。

但與此同時(shí)，有機(jī)溶劑的排放會(huì)污染環(huán)境，并且過(guò)度吸入會(huì)導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式；隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺(tái)以后，市場(chǎng)上出現(xiàn)了嘗試用二個(gè)或多個(gè)加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備，后來(lái)這些設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)（VOC Directive 2003/87/EC），其規(guī)定在打開清洗艙門前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m "para" label-module="para">

在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m"para" label-module="para">

為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn)，溶劑通過(guò)PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來(lái)，然后自動(dòng)被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過(guò)真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后，所有卸載的機(jī)械零件都沒(méi)有溶劑的殘留。

卓越的表面清洗潔凈度/可以忽略不計(jì)的大氣排放

全封閉機(jī)械零件清洗機(jī)保證了接近零的大氣排放。再循環(huán)空氣干燥系統(tǒng)和先進(jìn)的真空技術(shù)淘汰了在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中排氣煙道的使用。不管是在較小的只有450 mm x 300 mm x 200 mm清洗艙還是非常巨大的能在清洗時(shí)容納幾噸溶劑的清洗艙，清洗的效果都是一致的：

始終如一的機(jī)械零件表面潔凈度水平

遵從環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的絕對(duì)保證

清洗步驟

高壓噴淋清洗, 加熱和室溫溶劑的浸泡以及超聲波震蕩輔助的清洗方式. 噴淋漂洗, 浸泡和溶劑汽霧的過(guò)程. 在漂洗過(guò)程中的優(yōu)化精細(xì)過(guò)濾可以達(dá)到50 micron. 真空抽吸和熱空氣循環(huán)的干燥. 另外也可以為了長(zhǎng)期保存而添加一些特殊的添加劑使得清洗件長(zhǎng)期鈍化（長(zhǎng)期保存的防銹處理）.

機(jī)械零件清洗機(jī)清洗技術(shù)

全封閉工業(yè)溶劑清洗程序代表了理想的應(yīng)用技術(shù)，其目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)于工業(yè)清洗處理的經(jīng)濟(jì)的使用和始終如一的清洗質(zhì)量。可以使用氯化物溶劑，脂肪烴碳?xì)浠衔锶軇?Class III A)，氫氯氟碳化合物，溴化物溶劑和HFE氟化液。雖然使用的溶劑有不同的特點(diǎn)，但經(jīng)驗(yàn)表明，即使是最困難清洗的無(wú)機(jī)有機(jī)物的污染物也可在處理過(guò)程中通過(guò)冷熱溶劑的噴淋浸泡和溶劑汽霧的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下來(lái)的密封環(huán)境的干燥階段（通過(guò)熱空氣交換循環(huán)以及真空），使得幾乎全部在零件中和系統(tǒng)中的溶劑得到回收，溶劑的消耗幾乎為零。該溶劑系統(tǒng)是相當(dāng)有效的，特別是處理含有盲孔、細(xì)孔，焊縫等復(fù)雜形狀的零部件，這要?dú)w功于溶劑的反復(fù)噴淋，浸漬和溶劑汽霧漂洗。固體污物顆粒就像粉末，切削，刨花和無(wú)機(jī)鹽通過(guò)機(jī)械清洗作用和選定的清洗運(yùn)動(dòng)模式都能成功地被清除。

機(jī)械零件清洗機(jī)超聲波應(yīng)用

燃燒以后的油污及其他固體污染物（氧化物和研磨拋光膏層）沉積在零部件上，這要求另外的超聲波作用，絕大多數(shù)全封閉機(jī)器的客戶都會(huì)要求安裝。當(dāng)超聲波能量傳輸?shù)饺軇?，使得沉積在零部件表面的污染物易于分離，這主要是因?yàn)槌暡ǖ目栈饔?--超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小氣泡，并且這些氣泡在污染物上不斷地破裂。

機(jī)械零件清洗機(jī)清洗流程

溶劑系統(tǒng)在密閉的清洗艙內(nèi)完成清洗程序, 清洗件在上面介紹過(guò)的一個(gè)或多個(gè)清洗提籃中進(jìn)行處理. 清洗程序啟動(dòng)后,清洗艙門將關(guān)閉鎖定，首先的預(yù)清洗噴淋將持續(xù)1分鐘, 使用加熱過(guò)后的溶劑 (根據(jù)不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間), 通過(guò)高壓噴嘴直接噴淋零部件。第一次的噴淋后的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然后被輸送到系統(tǒng)中的蒸餾裝置, 這些溶劑將會(huì)被全部再生為可持續(xù)使用的液態(tài)潔凈溶劑.在此同時(shí)，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序?qū)⒊掷m(xù)2分鐘并伴有大量的溶劑（清洗件會(huì)被部分或全部浸濕并浸泡在溶劑中，通過(guò)與熱差相結(jié)合的機(jī)械作用會(huì)增加對(duì)剩余部分污染物清除和剝離的能力）。這些使用后的溶劑將被加熱后再次使用于下一次清洗的預(yù)清洗流程。

在某些情況下，附著在復(fù)雜構(gòu)造清洗件上的污染物難以去除，那么再一次的清洗噴淋可能是必要的，時(shí)間可以是長(zhǎng)短不一的。如果需要的話，同時(shí)還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準(zhǔn)超聲波在清洗應(yīng)用所需的最佳頻率和強(qiáng)度。在清洗流程的最后階段需要為接下來(lái)的干燥作準(zhǔn)備了，多數(shù)情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內(nèi)零部件上。這些溶劑汽霧會(huì)冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，并在此同時(shí)，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個(gè)階段的干燥做好準(zhǔn)備。

機(jī)械零件清洗機(jī)過(guò)程

干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異：因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過(guò)程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。

在某些情況下，尤其是在使用氯化或溴化溶劑的大型系統(tǒng)，吸附過(guò)程的執(zhí)行必須在干燥過(guò)程的最后階段，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過(guò)活性炭回收裝置的循環(huán)，以確保遵從揮發(fā)性有機(jī)化合物管理的排放標(biāo)準(zhǔn)。

操作機(jī)械零件多功能的清洗系統(tǒng)，需要了解控制所有功能的電腦處理器，他能選擇一系列不同的清洗程序，以及自動(dòng)檢測(cè)功能和功能運(yùn)行的即時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，他提供了清洗艙內(nèi)清洗提籃運(yùn)動(dòng)方式的選擇，可以是旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，這些功能是引入機(jī)械作用原理以獲得更好的清洗能力和更快速的干燥。

機(jī)械零件清洗機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)

金屬機(jī)械零件表面清洗處理的全封閉溶劑系統(tǒng)卓越于其極低的溶劑消耗水平, 溶劑的消耗量取決于蒸餾箱內(nèi)的溶劑殘留, 以及是否定期從蒸餾箱中清理殘?jiān)? 正如所我們所考慮的，我們?yōu)榇颂貏e制定了作業(yè)指導(dǎo)書 (一般來(lái)說(shuō)，蒸餾箱內(nèi)溶劑的殘留值 <3%, i.e.. 每 10升溶劑會(huì)有0.3 升的殘?jiān)?.

重要的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和限定了溶劑的消耗和排放到大氣中的最大值。

對(duì)于四氯乙烯（風(fēng)險(xiǎn)警示號(hào) R40），這是在歐盟最廣泛使用的溶劑，該溶劑適用的排放限制是100 g/h. VOC Directive標(biāo)示其清洗艙內(nèi)濃度需低于20mg/m"para" label-module="para">

系統(tǒng)絕對(duì)遵從于排放值限制標(biāo)準(zhǔn)在整個(gè)清洗過(guò)程中通過(guò)采用全封閉循環(huán)系統(tǒng)以阻止大氣和工作環(huán)境的排放;該全封閉的系統(tǒng)歸功于高效的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，通過(guò)冷凝裝置和油水分離器的作用將使用過(guò)的溶劑完全被回收為潔凈溶劑。 溶劑回收系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，這也保證了小型和中型的系統(tǒng)很容易能達(dá)到100g/h的排放限制。大容量的金屬清洗設(shè)備意味著其清洗艙的容量超過(guò)1立方米，要求配置有更先進(jìn)的溶劑回收系統(tǒng)，在冷凝程序后，通過(guò)二級(jí)活性炭吸附裝置對(duì)于殘留溶劑做進(jìn)一步的吸附。除此之外，當(dāng)清洗艙門打開時(shí)，殘留的四氯乙烯汽霧將通過(guò)門風(fēng)機(jī)抽吸提取到同樣的二級(jí)活性炭吸附裝置。通過(guò)利用吸附原理，這些少量的溶劑也照樣被收集回收了。每隔一段時(shí)間，活性炭需要再生：溶劑再生一般是設(shè)定在下班前通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記憶程序來(lái)完成的。熱風(fēng)循環(huán)通過(guò)活性炭床（“剝離”的階段），使得溶劑冷凝后完全回收并可以重新加以利用。今天的技術(shù)進(jìn)步使人們有可能達(dá)到重要的減排目標(biāo)。但傳統(tǒng)的機(jī)械零件脫脂清洗機(jī)械工廠直到今天還在生產(chǎn)制造敞開式的清洗槽缸并配有制冷系統(tǒng)，自由自在，毫無(wú)約束地向大氣中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之間。

泵類：往復(fù)泵（活塞泵、柱塞泵和隔膜泵）、噴射泵、超高壓大功率泵、高壓清洗泵、試壓泵、化肥系列泵、注水泵、除鱗泵、壓裂泵、機(jī)動(dòng)泵站(車)、噴霧泵、煤漿泵、油隔離泵、除灰泵、泥漿泵、計(jì)量泵、綢油泵、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵、擠壓泵、比例泵、桶泵、高壓泵站、其它容積式泵

清洗設(shè)備：高壓水射流設(shè)備、高壓清洗機(jī)(車)、熱水清洗機(jī)、小型清洗機(jī)、微型清洗機(jī)、機(jī)械零件清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、超高壓水切割機(jī)、下水道清洗機(jī)、干冰清洗機(jī)、清罐機(jī)、專用清洗系統(tǒng)、真空吸塵清洗機(jī)、清掃車、水力除銹成套設(shè)備、真空車、水力破碎車、除標(biāo)志線車、除膠車、噴涂機(jī)、噴砂機(jī)、液體噴砂機(jī)、大罐清洗設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)及帶電清洗、機(jī)器人清洗、加油泵與加油站；

水刀機(jī)床：超高壓水切割機(jī)、水刀機(jī)床、超高壓發(fā)生器；

相關(guān)產(chǎn)品：各種機(jī)械密封、高壓密封、填料密封、泵系統(tǒng)用閥、控制閥、安全閥、高壓軟管、金屬軟管、變頻器、柴油機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、液壓?jiǎn)?dòng)電控柜、噴槍、噴涂噴槍、各種工業(yè)噴嘴、霧化噴嘴、真空軟管、超高壓硬管、壓力表、真空壓力表、壓力傳感器、各類清洗劑、緩蝕劑、防銹劑、涂料、鈍化液、磷化液、脫漆劑等。