機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全內(nèi)容簡介

《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》共分6章，包括機械基礎(chǔ)知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應(yīng)用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細(xì)而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應(yīng)用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設(shè)計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》力求實用、科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、釋義準(zhǔn)確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應(yīng)不同層次的讀者的需要。

江樹基，1957年出生，廣東郁南縣人，高級工程師，高級技師。1974年參加工作，先后從事教學(xué)和機械產(chǎn)品設(shè)計、制造工作?，F(xiàn)任職于廣東中興液力傳動有限公司。在企業(yè)中先后從事設(shè)計及技術(shù)管理、質(zhì)量管理、總師辦等部門的管理工作，對機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造、工藝、質(zhì)量問題處理、企業(yè)管理方面有一定的工作經(jīng)驗和研究，先后獲得省、市、縣科技進步獎二十多項，獲得《汽車尾氣凈化器》、《水油兩用液力偶合器》、《液力偶合器溫升警示防噴裝置》三項國家專利，發(fā)表論文二十多篇，合著著作《液力偶合器實用手冊》，專著《液力偶合器制造技術(shù)及使用維護指南》，《機械制造必備知識與管理技術(shù)一本通》。

本書共分6章，包括機械基礎(chǔ)知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應(yīng)用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細(xì)而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應(yīng)用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設(shè)計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，本書力求實用、科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、釋義準(zhǔn)確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應(yīng)不同層次的讀者的需要。

第1章 機械基礎(chǔ)知識

1-1 機械制圖 1

1-1-1 圖幅尺寸 1

1-1-2 剖面圖 2

1-1-3 制圖比例 4

1-1-4 圖線 5

1-1-5 直徑、半徑 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 錐度 9

1-1-8 拋物線 9

1-1-9 螺旋線 10

1-1-10 點 10

1-1-11 線 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四邊形 12

1-1-15 多邊形 12

1-1-16 圓 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 視圖 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 側(cè)面 17

1-1-23 三視圖 17

1-1-24 截交線 18

1-1-25 相貫線 19

1-1-26 過渡線 20

1-1-27 基本視圖 20

1-1-28 局部視圖 22

1-1-29 斜視圖 22

1-1-30 旋轉(zhuǎn)剖視圖 23

1-1-31 剖視圖 24

1-1-32 全剖視圖 25

1-1-33 半剖視圖 26

1-1-34 移出剖面圖 27

1-1-35 重合剖面圖 28

1-1-36 零件圖 28

1-1-37 裝配圖 29

1-1-38 原理圖 30

1-1-39 草圖 30

1-1-40 工程圖 33

1-1-41 平面圖 33

1-1-42 立體圖 34

1-1-43 軸測圖 35

1-1-45 尺寸標(biāo)注 37

1-1-46 裝配尺寸 38

1-2 公差配合測量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互換性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 軸 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 實際尺寸 43

1-2-9 極限尺寸 43

1-2-10 上極限尺寸 43

1-2-11 下極限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零線 45

1-2-16 公差帶 46

1-2-17 標(biāo)準(zhǔn)公差 46

1-2-18 公差等級 47

1-2-19 間隙或過盈 47

1-2-20 間隙配合 47

1-2-21 過盈配合 48

1-2-22 過渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基軸制 49

1-2-25 標(biāo)準(zhǔn)化 50

1-2-26 基準(zhǔn) 51

1-2-27 測量 51

1-2-28 直接測量 52

1-2-29 間接測量 52

1-2-30 綜合測量 53

1-2-31 測量方法 53

1-2-32 測量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量儀 54

1-2-35 量規(guī) 55

1-2-36 誤差 56

1-2-38 靈敏度 57

1-2-37 分度 56

1-2-39 示值誤差 57

1-2-40 校準(zhǔn)值 58

1-2-41 測量誤差 58

1-2-42 工作量規(guī) 59

1-2-43 驗收量規(guī) 59

1-2-44 校對量規(guī) 59

1-2-46 安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 60

1-2-47 標(biāo)準(zhǔn)的級別 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 實際表面 62

1-2-50 幾何表面 63

1-2-51 基準(zhǔn)面 63

1-2-52 取樣長度 64

1-2-53 評定長度 64

1-2-54 表面加工紋理 64

1-2-55 檢測原則 65

1-2-56 泰勒原則 65

1-2-57 檢測條件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形狀公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技術(shù)測量 68

1-2-62 檢驗 68

1-3 材料 69

1-3-1 金屬材料 69

1-3-2 黑色金屬材料 70

1-3-3 有色金屬材料 70

1-3-4 純金屬 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金屬材料的使用性能 71

1-3-7 金屬材料的機械性能(力學(xué)性能) 72

1-3-8 彈性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 強度 73

1-3-11 抗拉強度 73

1-3-12 抗彎強度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收縮率 75

1-3-15 疲勞 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 紅硬性(熱硬性) 76

1-3-18 沖擊值(沖擊韌性) 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金屬材料的物理性能 78

1-3-21 導(dǎo)電性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔點 79

1-3-24 導(dǎo)熱性 80

1-3-25 熱膨脹性 80

1-3-26 金屬材料的化學(xué)性能 80

1-3-27 金屬材料的工藝性能 81

1-3-28 可鑄性(鑄造性) 81

1-3-29 流動性 82

1-3-30 收縮性 82

1-3-31 可鍛性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶體 84

-3-35 非晶體 85

1-3-36 結(jié)晶 85

1-3-37 冷卻度(過冷度) 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金屬化合物 86

1-3-40 機械混合物 87

1-3-41 純鐵 87

1-3-42 鐵素體 88

1-3-43 奧氏體 88

1-3-44 滲碳體 89

1-3-45 珠光體(共析體) 89

1-3-46 萊氏體(共晶體) 90

1-3-47 鐵碳合金 90

1-3-48 鋼 91

1-3-49 生鐵 92

1-3-50 鑄鐵 93

1-3-51 鑄鋼 94

1-3-52 鑄鋁 94

1-3-53 鑄銅 95

1-3-54 鋼材 95

1-4 機械原理 95

1-4-1 機械 96

1-4-2 機器 97

1-4-3 機構(gòu) 97

1-4-4 平面機構(gòu) 98

1-4-5 空間機構(gòu) 99

1-4-6 機械設(shè)備 99

1-4-7 構(gòu)件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 運動副 100

1-4-10 運動鏈(傳動鏈) 101

1-4-11 主動件、從動件 101

1-4-12 機構(gòu)運動簡圖 102

1-4-13 平面連桿機構(gòu) 102

1-4-14 四桿機構(gòu)的死點 103

1-4-15 凸輪 103

1-4-16 凸輪機構(gòu) 104

1-4-17 齒輪機構(gòu) 105

1-4-18 變位齒輪(修正齒輪) 107

1-4-19 齒輪的模數(shù) 108

1-4-20 蝸桿蝸輪機構(gòu) 109

1-4-21 擺線齒輪機構(gòu) 110

1-4-22 輪系 110

1-4-23 傳動比 111

1-4-24 萬向聯(lián)軸器 113

1-4-25 螺旋機構(gòu) 114

1-4-26 棘輪機構(gòu) 114

1-4-27 槽輪機構(gòu)(馬耳他機構(gòu)) 115

1-4-28 驅(qū)動力 116

1-4-29 原動機 116

1-4-30 靜力計算、動力計算 117

1-4-31 滑動摩擦 117

1-4-32 滾動摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 機械的平衡 119

1-4-36 靜平衡 120

1-4-37 動平衡 120

1-4-38 機器運動的全時期 121

1-4-39 機械效率 122

1-4-40 自鎖機構(gòu) 122

1-4-41 轉(zhuǎn)動慣量 122

1-4-42 飛輪 123

1-4-43 飛輪矩(飛輪特性) 124

1-4-44 調(diào)速器 124

1-4-45 機組 124

1-4-46 彎曲 125

1-4-47 波紋 125

1-4-48 裂紋 126

1-4-49 白點 126

1-4-50 縮孔 127

1-4-51 氣泡 127

第2章　機械制造技術(shù)

2-1 鑄造 129

2-1-1 鑄造 129

2-1-2 砂型鑄造 130

2-1-3 金屬型鑄造(永久型鑄造) 130

2-1-4 泥型鑄造 131

2-1-5 離心鑄造 131

2-1-6 壓力鑄造 132

2-1-7 熔模鑄造(熔模精密鑄造、失蠟鑄造) 132

2-1-8 低壓鑄造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型(砂芯) 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 強度 136

2-1-14 透氣性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退讓性(容讓性) 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 潰散性 139

2-1-20 收縮率 139

2-1-21 收縮余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯頭 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 疊箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 機器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 擠芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 澆注系統(tǒng) 149

2-1-40 外澆口 150

2-1-41 內(nèi)澆口 150

2-1-42 直澆口 151

2-1-43 橫澆口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷鐵 154

2-1-50 鑄造缺陷 155

2-1-51 氣孔 156

2-1-52 縮孔 156

2-1-53 疏松(縮松) 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 鐵豆 158

2-1-57 熱裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 結(jié)疤 160

2-1-61 夾砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 澆不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163

2-1-67 錯箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 變形 164

2-1-70 損傷 165

2-1-71 過硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 鑄件 166

2-2 鍛造 167

2-2-1 鍛造 167

2-2-2 金屬壓力加工 168

2-2-3 自由鍛造(自由鍛) 168

2-2-4 模型鍛造(模鍛) 169

2-2-5 鍛造比(鐓粗比) 169

2-2-6 鐓粗 171

2-2-7 拔長(拉長) 172

2-2-8 冷壓加工 172

2-2-9 熱壓加工 172

2-2-10 鋼錠 173

2-2-11 鋼坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 軋制 174

2-2-14 冷拉(拉絲、冷拔、拉拔) 175

2-2-15 擠壓 175

2-2-16 鍛造溫度 175

2-2-17 始鍛溫度 176

2-2-18 終鍛溫度 176

2-2-19 金屬的火色 177

2-2-20 氧化(損耗、火耗) 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脫碳 178

2-2-23 過熱 179

2-2-24 過燒 179

2-2-25 壓肩 180

2-2-26 鏨切 180

2-2-27 彎曲 181

2-2-28 扭轉(zhuǎn) 181

2-2-29 錯開 181

2-2-30 鍛接(鍛焊) 182

2-2-31 鍛件圖 182

2-2-32 鍛件毛坯的重量 183

2-2-33 鍛件公差 184

2-2-34 分模面(分模線) 184

2-2-35 模鍛斜度 185

2-2-36 模鍛件的圓角半徑 185

2-2-37 沖孔連皮 186

2-2-38 毛邊 186

2-2-39 鍛模 186

2-2-40 錯移(錯位) 187

2-2-41 充不滿 187

2-2-42 折疊 188

2-2-43 切邊 188

2-2-44 鍛件冷卻 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 爐冷 190

2-2-49 鍛件的缺陷 191

2-2-50 裂紋 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 軸心裂紋 192

2-2-53 胎模鍛造 193

2-2-54 鍛件的損耗 193

2-2-55 鍛造設(shè)備 194

2-3 沖壓 195

2-3-1 板料沖壓(沖壓、冷沖壓) 195

2-3-2 沖壓設(shè)備 196

2-3-3 板料沖壓基本工序 197

2-3-4 切斷 197

2-3-5 沖裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 沖孔 198

2-3-8 排樣(排料) 199

2-3-9 搭邊 199

2-3-10 沖裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 導(dǎo)尺(導(dǎo)向板) 200

2-3-13 卸料裝置(退料板) 201

2-3-14 頂件裝置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座(模板) 202

2-3-17 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 墊板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 彎曲 205

2-3-22 彎裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回彈 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皺 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻邊(翻口) 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 沖裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 機械切割 214

2-4-4 火焰切割(氣割) 214

2-4-5 等離子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 壓力焊 216

2-4-8 釬焊 216

2-4-9 熔合線 217

2-4-10 焊接接頭形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 橫焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 電弧焊 219

2-4-17 氣焊(氧-乙炔焊) 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 氣孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夾渣 222

2-4-22 咬邊 222

2-4-23 裂縫(裂紋) 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 電渣焊 224

2-4-26 冷裂紋(延遲裂紋) 224

2-4-27 氣電焊 225

2-4-28 氬弧焊 225

2-4-29 點焊 226

2-4-30 滾焊(縫焊) 226

2-4-31 對接焊(對焊) 226

2-4-32 無損探傷 227

2-4-33 X射線探傷 228

2-4-34 超聲波探傷 228

2-4-35 磁粉探傷 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊鉗 229

2-4-38 電焊面罩 230

2-4-39 焊條 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 藥皮 232

2-4-42 氣體保護焊 232

2-4-43 二氧化碳?xì)怏w保護焊 233

2-4-44 電阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 氣割 235

2-5-1 氣割 235

2-5-2 氧氣 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔發(fā)生器 237

2-5-5 氧氣瓶 237

2-5-6 乙炔氣瓶 238

2-5-7 減壓器(減壓閥) 238

2-5-8 氣焊炬 239

2-5-9 割炬(割槍) 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 熱處理 240

2-6-1 熱處理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 調(diào)質(zhì)處理(調(diào)質(zhì)) 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 滲碳 246

2-6-9 滲氮 246

2-6-10 滲硼 246

2-6-11 發(fā)藍(lán)(發(fā)黑) 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面處理 248

2-7 機械切削加工 248

2-7-1 機械加工 249

2-7-2 壓力加工 249

2-7-3 切削加工(金屬切削加工) 250

2-7-4 車削 251

2-7-5 銑削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 鉆削 254

2-7-8 鉸削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 鏜削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 鏟削(銼削) 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 拋光 260

2-7-18 滾壓加工 261

2-7-19 噴丸 261

2-7-20 噴砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金屬切削過程 264

2-7-24 加工誤差 264

2-7-25 主運動 265

2-7-26 進給運動 265

2-7-27 切削層 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削熱 266

2-7-30 切削溫度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 裝夾 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 對刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圓錐面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 鉗工裝配 278

2-8-1 鉗工 278

2-8-2 裝配 279

2-8-3 劃線 280

2-8-4 打沖眼 280

2-8-5 鋸削 281

2-8-6 鏨削 281

2-8-7 銼削 282

2-8-8 配鍵 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 標(biāo)記 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除銹 286

2-8-15 矯正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部裝 288

2-8-20 總裝 289

2-8-21 包裝 289

2-8-22 裝配精度 290

2-8-23 互換法 290

2-8-24 選配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 壓裝 292

2-8-27 熱裝 292

2-8-28 冷裝 293

2-8-29 吊裝 293

2-8-30 組件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 靜平衡試驗 295

2-8-34 動平衡試驗 296

2-8-35 試車 297

2-8-36 空載試驗 297

2-8-37 負(fù)荷試驗(負(fù)載試驗) 298

2-8-38 型式試驗 298

2-8-39 性能試驗 299

2-8-40 壽命試驗 299

2-8-41 可靠性試驗 300

2-8-42 溫度試驗 301

2-8-43 壓力試驗 301

2-8-44 噪聲試驗 302

2-8-45 滲漏試驗 302

2-8-46 氣密性試驗 303

2-8-47 破壞性試驗 303

2-8-48 攻螺紋、套螺紋 304

2-8-49 啟封 305

2-8-50 計算機輔助設(shè)計(CAD) 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章　機械制造工藝

3-1 機械制造工藝 310

3-1-1 工藝 310

3-1-2 典型工藝 312

3-1-3 工藝性 312

3-1-4 工藝性分析 313

3-1-5 工藝性審查 313

3-1-6 工藝文件 314

3-1-7 工藝方案 315

3-1-8 工藝路線 316

3-1-9 工藝規(guī)程 316

3-1-10 工藝過程 317

3-1-11 工藝要素 317

3-1-12 工藝設(shè)計 318

3-1-13 工藝規(guī)范 318

3-1-14 工藝參數(shù) 319

3-1-15 工藝準(zhǔn)備 319

3-1-16 工藝試驗 320

3-1-17 工藝驗證 321

3-1-18 工藝總結(jié) 321

3-1-19 工藝管理 321

3-1-20 工藝設(shè)備 322

3-1-21 工藝裝備(工裝) 322

3-1-22 工藝紀(jì)律 323

3-1-23 工藝用件 324

3-1-24 工藝孔 324

3-1-25 工藝凸臺 324

3-1-26 工藝尺寸 325

3-1-27 工藝基準(zhǔn) 325

3-1-28 工藝成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工藝過程卡片 327

3-1-31 工藝附圖 335

3-1-32 工藝文件目錄 335

3-1-33 工藝文件通知單 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 機械加工順序 338

3-1-40 生產(chǎn)過程 339

3-1-41 樣機的試制 340

3-1-42 新產(chǎn)品鑒定 340

3-1-43 機械設(shè)備 341

3-1-44 自動化生產(chǎn) 342

3-1-45 加工中心機床 342

3-1-46 數(shù)控加工 343

3-1-47 單件生產(chǎn) 343

3-1-48 批量生產(chǎn) 344

3-1-49 大量生產(chǎn) 344

3-1-50 生產(chǎn)周期 345

3-1-51 流水線 345

3-1-52 生產(chǎn)節(jié)拍 346

3-1-53 自動線 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 輔助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外協(xié)件 348

3-1-58 專用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 標(biāo)準(zhǔn)件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外購件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 試件 351

3-1-65 產(chǎn)品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生產(chǎn)流程 353

3-1-69 綠色制造 354

3-1-70 綠色加工 355

3-1-71 生產(chǎn)對象(勞動對象) 356

第4章　質(zhì)量計量

4-1 質(zhì)量 358

4-1-1 質(zhì)量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品(正品) 359

4-1-4 次品(副品) 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 廢品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 廢品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 計量 363

4-2-1 計量 363

4-2-2 幾何量 364

4-2-3 測量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 測試 365

4-2-6 檢驗 366

4-2-7 靜態(tài)測量 366

4-2-8 動態(tài)測量 367

4-2-9 測量方法 367

4-2-10 測量程序 368

4-2-11 直接測量法 368

4-2-12 間接測量法 369

4-2-13 測量結(jié)果 369

4-2-14 測量值 370

4-2-15 實際值 370

4-2-16 準(zhǔn)確值 370

4-2-17 隨機誤差 371

4-2-18 系統(tǒng)誤差 372

4-2-19 人員誤差 372

4-2-20 環(huán)境誤差 373

4-2-21 方法誤差 373

4-2-22 讀數(shù)誤差 374

4-2-23 視差 374

4-2-24 檢定 375

4-2-25 校準(zhǔn) 375

4-2-26 指示裝置 376

4-2-27 記錄裝置 376

4-2-28 標(biāo)識 377

4-2-29 標(biāo)尺 377

4-2-30 刻度盤 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 測量力 379

4-2-34 允許誤差 379

4-2-35 幾何測量器具 380

4-2-36 長度測量器具 380

4-2-37 角度測量器具 381

4-2-38 形狀和位置公差測量器具 382

4-2-39 表面質(zhì)量測量器具 382

4-3 計量器具 383

4-3-1 計量器具 383

4-3-2 量塊 383

4-3-3 鋼尺 384

4-3-4 鋼卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡鉗 387

4-3-7 卡規(guī) 388

4-3-8 游標(biāo)卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 內(nèi)徑百分表 396

4-3-14 杠桿百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 測厚規(guī) 399

4-3-17 電感測微儀 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圓柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 萬能角度尺 404

4-3-23 正弦規(guī)(正弦尺) 405

4-3-24 光學(xué)傾斜儀 406

4-3-25 水平儀 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平儀 409

4-3-28 電子水平儀 410

4-3-29 平直度測量儀 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光學(xué)樣板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比較樣板 418

4-3-38 光滑極限量規(guī) 419

4-3-39 電子塞規(guī) 421

4-3-40 圓錐量規(guī) 422

4-3-41 花鍵量規(guī) 425

4-3-42 普通螺紋量規(guī) 426

4-3-43 梯形螺紋量規(guī) 429

4-3-44 半徑樣板 429

4-3-45 比較輪廓樣板 430

4-3-46 量針 431

4-3-47 溫度計 431

4-3-48 壓力表 432

4-3-49 溫度表 433

4-3-50 電流表 434

4-3-51 流量計 435

4-3-52 轉(zhuǎn)速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 電壓表 437

4-3-55 硬度計 438

4-3-56 超聲波探測儀 438

4-3-57 超聲波探傷儀 439

4-3-58 焊縫檢測尺 440

4-3-59 材料試驗機 441

4-3-60 測力計 441

4-3-61 刻度盤 442

4-3-62 振動儀 443

4-3-63 噪聲計(聲級計) 444

4-3-64 功率表 444

第5章　刀具、工具

5-1 刀具 446

5-1-1 車刀 446

5-1-2 銑刀 448

5-1-3 鉆頭 449

5-1-4 鉸刀 450

5-1-5 絲錐 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂輪 452

5-1-8 磨頭 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布(砂帶) 455

5-1-12 砂紙 456

5-1-13 鏜刀 457

5-1-14 銼刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 鏨子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 鋼絲鉗 461

5-2-2 扁嘴鉗 462

5-2-3 電工鉗(剝線鉗、尖嘴鉗) 463

5-2-4 彎嘴鉗 463

5-2-5 尖嘴鉗 464

5-2-6 斷線鉗 465

5-2-7 管子鉗 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活動扳手 467

5-2-10 扭力扳手(測力扳手) 468

5-2-11 鉤形扳手 469

5-2-12 內(nèi)六角扳手 469

5-2-13 雙向棘輪扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 專用扳手 472

5-2-16 旋具(螺絲刀) 472

5-2-17 一字槽螺釘旋具 473

5-2-18 十字槽螺釘旋具 474

5-2-19 多用螺釘旋具 474

5-2-20 內(nèi)六角花形螺釘旋具 475

5-2-21 手錘 475

5-2-22 焊工錘 476

5-2-23 圓頭錘 477

5-2-24 打包機 478

5-2-25 鐵砧 479

5-2-26 鋼號碼(鋼碼) 479

5-2-27 羊角錘 480

5-2-28 電工刀 481

5-2-29 電烙鐵 481

5-2-30 測電器 482

5-2-31 電工木工鉆 483

5-2-32 臺虎鉗 484

5-2-33 手鋼鋸 485

5-2-34 手電鉆 486

5-2-35 手搖鉆 486

5-2-36 千斤頂 487

5-2-37 劃規(guī) 488

5-2-38 V形鐵 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 噴燈 490

5-2-41 噴漆槍 491

5-2-42 油壺 492

5-2-43 頂拔器 492

5-3 電動、氣動、液壓工具 493

5-3-1 手動彎管機 493

5-3-2 液壓彎管機 494

5-3-3 氣鉆 495

5-3-4 沖擊式氣扳機 496

5-3-5 氣動旋具 497

5-3-6 直柄式氣動砂輪機 498

5-3-7 氣鏟 499

5-3-8 氣動鉚釘機 500

5-3-9 電鉆 500

5-3-10 電動刀鋸 501

5-3-11 電動改絲機 502

5-3-12 電動焊縫坡口機 503

5-3-13 電動扳手 504

5-3-14 電動旋具 505

5-3-15 臺式砂輪機 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齒條千斤頂 507

5-4-2 螺旋千斤頂(機械千斤頂) 508

5-4-3 液壓千斤頂(油壓千斤頂) 508

5-4-4 手拉葫蘆(手動葫蘆) 509

5-4-5 吊滑車 510

5-4-6 吊鉤 511

5-4-7 滑輪 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降機 513

5-4-10 鋼絲繩 513

5-4-11 索具套環(huán) 514

5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夾具 516

5-5-1 夾具 516

5-5-2 胎具(工裝) 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 萬能通用夾具 518

5-5-5 專用夾具 518

5-5-6 組合夾具 519

5-5-7 夾緊裝置 520

5-5-8 刀桿 521

5-5-9 電磁吸盤 521

5-5-10 吸盤 522

5-5-11 卡盤 522

5-5-12 三爪自動定心卡盤 523

5-5-13 四爪單動卡盤 524

5-5-14 扳手鉆夾頭 524

第6章　機械零件

6-1 緊固連接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺釘 528

6-1-4 平墊圈 529

6-1-5 彈簧墊圈 530

6-1-6 地腳螺栓 531

6-1-7 擋圈 532

6-1-8 圓柱銷 533

6-1-9 鉚釘 535

6-1-10 鎖 536

6-1-11 吊環(huán) 537

6-1-12 平鍵 538

6-2 傳動件 539

6-2-1 軸承 539

6-2-2 滑動軸承 540

6-2-3 軸瓦 542

6-2-4 滾動軸承 542

6-3 軸 544

6-3-1 曲軸 544

6-3-2 傳動軸 545

6-3-3 轉(zhuǎn)軸 545

6-3-4 芯軸 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 聯(lián)軸器與離合器 548

6-4-1 聯(lián)軸器 548

6-4-2 離合器 550

6-5 帶傳動及鏈傳動(撓性件傳動) 551

6-5-1 平型帶輪 551

6-5-2 三角帶輪 552

6-5-3 摩擦輪 552

6-5-4 鏈條 553

6-5-5 鏈輪 554

6-6 齒輪傳動 555

6-6-1 齒輪 556

6-6-2 齒條 557

6-6-3 齒圈 558

6-6-4 斜齒輪 558

6-6-5 人字齒輪 559

6-6-6 錐齒輪 559

6-6-7 蝸桿 560

6-6-8 渦輪 561

6-7 液壓傳動件 562

6-7-1 液壓泵 562

6-7-2 液壓馬達 564

6-7-3 液壓缸 565

6-7-4 葉輪 566

6-7-5 控制閥 567

6-7-6 濾油器 567

6-7-7 空氣濾清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 氣缸 570

6-7-10 閥門 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接頭 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、傳動件 573

6-8-1 絲杠 574

6-8-2 光桿 574

6-8-3 連桿 575

6-8-4 飛輪 576

6-8-5 凸輪 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手輪 578

6-8-8 撥叉 579

6-8-9 滑塊 580

6-8-10 導(dǎo)軌 580

6-9 機體零件 581

6-9-1 機座 581

6-9-2 機架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法蘭連接 585

6-9-8 法蘭 586

6-9-9 箱體 587

6-9-10 防護罩 588

6-9-11 箱蓋 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 擋板 590

6-9-14 殼體 590

6-9-15 壓蓋 591

6-9-16 密封蓋 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油標(biāo)尺 593

6-9-19 軸承座 593

6-9-20 銘牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 門 596

6-9-24 合葉 596

6-9-25 插銷 597

6-9-26 腳踏板 597

6-9-27 橫梁 598

6-9-28 工作臺 598

6-9-29 升降臺 599

6-9-30 底座 599

6-10 彈性件 600

6-10-1 彈簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 彈性膠塊 604

6-10-5 彈性膠圈 604

6-10-6 彈性柱銷 605

6-11 機械部件 606

6-11-1 變速箱(變速器) 606

6-11-2 減速箱(減速器) 608

6-11-3 制動器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力變矩器 615

6-11-6 制動輪 617

6-11-7 制動閘 618

6-11-8 操縱機構(gòu) 618

6-11-9 電動機 619

6-11-10 發(fā)電機 621

6-11-11 機械手 622

6-11-12 機器人 623

參考文獻625 2100433B

《焊接名詞術(shù)語釋義大全》收集了大量焊接常用的名詞術(shù)語。全書共分9章，包括焊接一般知識、焊接接頭及坡口、焊接方法及設(shè)備、焊接材料、焊接操作技術(shù)、焊接缺陷與質(zhì)量檢驗、焊工安全技術(shù)、焊接工藝評定、焊工考試及管理等內(nèi)容。在編寫過程中，力求做到科學(xué)性、適用性、可靠性和先進性?！逗附用~術(shù)語釋義大全》在層次上以精、短為主，盡量不作縱向深入，簡單扼要地說明焊接名詞術(shù)語的正確釋義，以利于在生產(chǎn)過程中應(yīng)用。

《焊接名詞術(shù)語釋義大全》適合焊工、焊接管理者、技術(shù)人員及機械生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)人員、大中專院校焊接及機械制造專業(yè)的相關(guān)師生使用。