精益生產實踐

譯叢序言

譯者前言

英文版序

關于作者

關于美國生產與庫存管理協(xié)會(APICS)

引言

0.1 單件生產與批量生產工時的對比

0.2 雙箱物料看板方法

0.3 需求的精益管理

0.4 更多的術語?

第1篇 實施精益生產體系的好處

第1章 精益生產的歷史和現(xiàn)代應用

1.1 MRP系統(tǒng)的普及及其對組織的影響

1.2 計算機時期前的庫存管理工具

1.3 MRP模式的再思考--"系統(tǒng)不會讓我這樣做的!"

1.4 生產最高目標的尋求

1.5 精益生產模式

1.6 看板管理方法

1.7 精益生產線上一次一件的順序生產

1.8 采用精益生產技術的好處

1.9 精益生產挑戰(zhàn)MRP范例

1.10 邁向精益生產的持續(xù)發(fā)展

1.11 引入互聯(lián)網和電子商務技術

1.12 為什么要經受改變的痛苦?

第2章 進行戰(zhàn)略業(yè)務分析

2.1 戰(zhàn)略業(yè)務分析檢查單

2.2 SBA重要性能度量法

2.3 生產率改善計劃的成果

2.4 生產提前期對流動資金的影響

2.5 推薦的SBA訪談表

第2篇 將你的設備轉向精益生產的方法

第3章 理解你的產品、工序和需求

3.1 確定最初的精益生產實施范圍

3.2 選定精益生產線的基本零件

3.3 確定生產能力來滿足精益生產所要求的容量

3.4 確定需求量的依據(jù)

3.5 工序流的描述和混合產品系列的確定

3.6 影響生產能力的因素

3.7 工序需求量的確定和節(jié)拍的建立

3.8 節(jié)拍時間的分子和分母

3.9 工序加工基本部分的描述和質量的評價指標

3.10 非增值活動和質量的考慮

3.11 工序總時間的計算

第4章 具有連接和平衡工序的生產線布置及工位標識

4.1 不平衡的結果

4.2 實現(xiàn)平衡的精益方法

4.3 資源需要量的計算

4.4 資源的限定

4.5 資源的具體布局

4.6 對每個工位分配任務

4.7 在制品看板信號發(fā)送的管理方法

4.8 維持工位平衡的規(guī)章制度

4.9 將5S加人生產線的設計

第5章 看板策略

5.1 在制品看板

5.2 單卡看板系統(tǒng)

5.3 多卡看板系統(tǒng)

第6章 用看板系統(tǒng)來管理庫存

6.1 看板系統(tǒng)的優(yōu)點

6.2 看板系統(tǒng)的缺點

6.3 看板經理的工作職責

第3篇 對生產線啟動、日常運行和性能的檢測進行項目管理

第7章 團隊的建立

7.1 對改變的支持

7.2 向精益生產的轉變過程

7.3 對項目團隊提供具體的方便

7.4 項目管理的結構

7.5 所需信息概要

第8章 實施精益生產過程中的里程碑檢查清單

8.1 精益生產管理方法的軟件要求

8.2 里程碑1:初始化和項目啟動

8.3 里程碑2:掌握產品、工藝和物料

8.4 里程碑3:最后的檢查

8.5 里程碑4:工廠的設計

8.6 里程碑5:生產線開始啟動

8.7 里程碑6:內部化

8.8 精益生產對組織的影響

第9章 對精益生產線進行管理

9.1 對生產線的產出量進行管理來滿足顧客的需要

9.2 顧客響應工作準則的建立

9.3 使精益生產線局部最佳化以滿足每天的需求量

9.4 柔性的操作人員

9.5 對柔性給予報償

9.6 對線性績效給予報償

9.7 改變的阻力

英文縮寫詞

書 名: 精益生產 實踐

作 者:楊申仲

出版社:機械工業(yè)出版社

出版時間: 2010年7月1日

ISBN: 9787111304890

開本: 16開

定價: 39.00元

精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟:

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候(When)和誰來負責(Who)，并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種:消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產計劃;減少生產準備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的"看板"工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業(yè)

精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。

譯

出版時間: 2009-1-1

字 數(shù): 242000

版 次: 1

頁 數(shù): 207

印刷時間: 2009-1-1

開 本: 16開

紙 張:膠版紙

I S B N : 9787111252184

包 裝: 平裝

《精益生產實踐》是作者多年從事外資企業(yè)高層管理工作的經驗總結，也是作者對"精益生產"這一管理概念的實踐總結?！毒嫔a實踐》共分十章。從我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)、精益生產的發(fā)展、精益企業(yè)與精益思想的統(tǒng)一、精益生產運營、精益質量管理、精益物料采購及供應商管理、精益設備管理、精益安全管理到精益財務(總務)管理等內容，進行了全面地和具體地實操性介紹。

書中匯集了大量可借鑒的企業(yè)實際應用管理圖表，針對性強、實用性強、可采納和參考性強。

《精益生產實踐》可供廣大企事業(yè)單位各層管理工作者參考、借鑒，對大中專院校管理專業(yè)的師生有理論聯(lián)系實際的參考價值。

三、品質管理的原則

1.全面品質管理

品質管理不僅是品質管理部門的責任，也是全公司每一部門的共同責任。從設計、物料、生產以至業(yè)務各部門全體人員都要參與。只有在每個環(huán)節(jié)上都對品質負責，才能真正做好品質管理工作。品質管理部門的主要工作是提供品質信息的服務，并負責推動及時把整個體系連貫起來。品質管理部門除了品質檢驗管理以外，主要是提供品質信息，督導及推動各有關部門達到品質要求。

2.品質信息的回饋

品質管理最重要的是如何在各項作業(yè)過程中防止不良品的發(fā)生。為了確保品質，還需將檢驗作為輔助手段。檢驗之后如果發(fā)現(xiàn)品質有缺陷，除了予以退貨之外，更需盡快將信息反饋給制造部門，以便研究分析出現(xiàn)缺陷的原因，設法加以改正，防止以后再發(fā)生同樣的情況。沒有事前預防及缺陷改善，僅依賴檢驗絕對沒有辦法把品質管理工作做好。

3.缺陷管理

對于品質不良的原因，必須追根究底，并研究如何對癥下藥，徹底杜絕不良品。探求產生不良品的原因應到現(xiàn)場考察設備、工具、員工的操作情形與方法，詳細分析每一項工作，尋找問題之所在。一般造成品質缺陷的原因有:

1)作業(yè)人員所作工序品質標準的要求不明確。

2)所設定的標準或規(guī)格不正確。

3)生產人員缺乏品質教育。

4)檢驗人員疏忽不周。

5)材料品質不佳。

6)設備及工具維護不良，失去加工精度。

7)生產人員操作不佳。

插圖:

前言

第一章 我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

第一節(jié) 制造業(yè)的發(fā)展

第二節(jié) 制造業(yè)調整和振興計劃

第三節(jié) 制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的實施

第四節(jié) 制造業(yè)產業(yè)結構調整方向

第二章 精益生產的發(fā)展

第一節(jié) 單件小批生產

第二節(jié) 批量生產

第三節(jié) 精益生產方式

第四節(jié) 精益生產原則

第三章 精益企業(yè)生產與精益思想

第一節(jié) 建立精益生產管理模式

第二節(jié) 精益企業(yè)管理

第三節(jié) 培育精益企業(yè)

第四節(jié) 精益本質

第五節(jié) 營造精益思想

第四章 精益生產運營

第一節(jié) 豐田生產核心解析

第二節(jié) 生產運營管理

第三節(jié) 作業(yè)工藝表(工程QC表)與工序檢驗標準(檢查成績表)

第四節(jié) 批次管理

第五節(jié) 初物管理

第六節(jié) 在制品管理

第七節(jié) 生產能力展現(xiàn)

第八節(jié) 生產計劃及控制

第五章 精益技術管理

第一節(jié) 技術管理

第二節(jié) 產品工藝管理

第三節(jié) 新品開發(fā)

第四節(jié) 技術工作流程

第六章 精益品質管理

第一節(jié) 品質管理的內容

第二節(jié) 建立品質評價

第三節(jié) 品質保證體系

第四節(jié) 工藝品質管理表

第五節(jié) 異常處理

第六節(jié) 抽樣檢驗

第七章 精益物料、采購及供應商管理

第一節(jié) 物料管理

第二節(jié) 采購管理

第三節(jié) 供應商管理

第八章 精益設備管理

第一節(jié) 現(xiàn)代設備管理

第二節(jié) TPM(設備)管理體系

第三節(jié) 設備工藝布置

第四節(jié) 設備狀態(tài)管理

第五節(jié) 設備診斷技術

第六節(jié) RBI檢驗技術的應用

第七節(jié) 設備、設施及工作環(huán)境管理和控制

第九章 精益安全管理

第一節(jié) 企業(yè)安全管理

第二節(jié) 危險等級劃分

第三節(jié) 安全性評價

第四節(jié) 精益安全管理方法

第十章 財務(總務)管理

第一節(jié) 財務(總務)管理制度

第二節(jié) 年度綜合計劃預算

第三節(jié) 財務工作流程及圖表

第四節(jié) 財務支出款項規(guī)定

第五節(jié) 常見九種浪費

第六節(jié) 崗位職權職責

第七節(jié) 工作報告要求

參考文獻

原則一、企業(yè)管理中，管理的決策要以長期管理理念為基礎，即使在此過程中需要犧牲短期財政上的損失也在所不惜。

原則二、生產過程中建立無間斷的操作流程，并在流程優(yōu)化過程中使問題浮現(xiàn)出來。

原則三、生產管理過程中實施拉動式生產從而盡可能的避免生產過剩的現(xiàn)象出現(xiàn)。

原則四、盡可能使生產均衡化，有助于確保產品的生產品質。

原則五、建立重視產品品質的企業(yè)文化，發(fā)現(xiàn)問題當即解決。

原則六、生產工作實行標準化，為生產過程優(yōu)化持續(xù)改進打好基礎。

原則七、合理應用視覺管理將隱藏的問題暴露出來。

原則八、使用已經成熟的生產管理基礎幫助員工解決生產問題。

原則九、盡可能將對公司極度忠誠、對公司理念十分認可的員工培養(yǎng)成公司骨干或者領導，并使其有能力教導其他員工。

原則十、盡可能培養(yǎng)與發(fā)展對公司理念十分認可的人才和團隊。

原則十一、重視與合作伙伴之間的關系，幫助并激勵其改進。

原則十二、現(xiàn)地現(xiàn)物，親臨現(xiàn)場對具體情況進行了解。

原則十三、考慮周全，綜合考慮所有的選擇，謹慎采取行動執(zhí)行決策。

原則十四、通過不斷反思企業(yè)自身的問題對所遇到的問題進行持續(xù)性的改進。