精益現(xiàn)場(chǎng)管理改善與產(chǎn)品精益研發(fā)設(shè)計(jì)圖書目錄

上篇 精益現(xiàn)場(chǎng)管理改善

第1章 精益現(xiàn)場(chǎng)概論

1. 1 精益現(xiàn)場(chǎng)的意義

1. 2 精益現(xiàn)場(chǎng)的重要性

1. 3 對(duì)精益現(xiàn)場(chǎng)的要求

1. 4 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的深刻變革

1. 5 精益生產(chǎn)十大標(biāo)志與初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)階段劃分

第2章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理

2. 1 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍和對(duì)象

2. 2 現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)

2. 3 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

2. 4 培養(yǎng)人才

第3章 精益現(xiàn)場(chǎng)改善方法

3. 1 推行5S管理實(shí)現(xiàn)JIT

3. 2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3. 3 目視化管理

3．4 防錯(cuò)設(shè)計(jì)

3. 5 快速換模

第4章 七種浪費(fèi)

4. 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)

4. 2管理工作中的七種浪費(fèi)

第5章 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

5. 1 誤區(qū)一：離島式的車間布局

5．2 誤區(qū)二：機(jī)器位置固定不動(dòng)

5. 3 誤區(qū)三：前推式生產(chǎn)任務(wù)安排

5. 4 誤區(qū)四：事后管理

第6章 豐田生產(chǎn)方式

6. 1 豐田公司的經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)介紹

6．2 豐田生產(chǎn)方式的內(nèi)容體系

6. 3 后拉式看板系統(tǒng)

6. 4 平準(zhǔn)化生產(chǎn)

6. 5 流水線的彈性化和柔性化

6. 6 精益生產(chǎn)方式的不斷延伸

6．7 精益生產(chǎn)方式的框架及補(bǔ)充強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)

第7章 集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)

7. 1 集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)概述

7. 2 集結(jié)式流水線的穩(wěn)定化

7. 3 單件流動(dòng)集結(jié)式流水線的生產(chǎn)平衡化

7. 4 精益現(xiàn)場(chǎng)管理改善的水平評(píng)估

第8章 星級(jí)班組建設(shè)

8. 1 星級(jí)班組建設(shè)概述

8. 2 星級(jí)班組建設(shè)及評(píng)定方法

第9章 質(zhì)量管理小組

9．1 質(zhì)量管理小組概述

9. 2 質(zhì)量管理小組的宗旨

9．3 質(zhì)量管理小組的組建

9. 4 質(zhì)量管理小組的活動(dòng)程序

9．5 質(zhì)量管理小組成果發(fā)表和評(píng)審

第10章 精益現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)使用工具

10. 1 統(tǒng)計(jì)技術(shù)常用七種工具的應(yīng)用

10. 2 精益六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)用的工具DMAIC的應(yīng)用

下篇 產(chǎn)品精益研發(fā)設(shè)計(jì)

第11章 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

11. 1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)概述

11．2 正交表

11. 3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本應(yīng)用程序

11. 4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用案例

第12章 三次設(shè)計(jì)

12. 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

12. 2 參數(shù)設(shè)計(jì)

12. 3 容差設(shè)計(jì)

第13章 可靠性設(shè)計(jì)

13. 1 可靠性概述

13. 2 可靠性設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想

13. 3 可靠性與維修性的常用度量及浴盆曲線

13. 4 系統(tǒng)的可靠性分配與預(yù)計(jì)

13. 5 可靠性幾種常規(guī)的設(shè)計(jì)方法

13. 6 故障模式與影響分析(FMEA)

13. 7 故障樹分析(FTA)

13. 8 可靠性管理

第14章 設(shè)計(jì)評(píng)審

14. 1 設(shè)計(jì)評(píng)審的重要性

14. 2 設(shè)計(jì)評(píng)審的主要內(nèi)容

14. 3 如何進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審

第15章 同步小組實(shí)施并行設(shè)計(jì)

15. 1 并行設(shè)計(jì)的提出

15. 2 同步小組的組成

15. 3 同步小組的作用

附錄

附錄1 星級(jí)班組管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

附錄2 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表

附錄3 t分布表

附錄4 F分布表

參考文獻(xiàn)2100433B

介紹了精益現(xiàn)場(chǎng)概論、精益現(xiàn)場(chǎng)理論、精益現(xiàn)場(chǎng)改善方法、制造業(yè)常見的管理誤區(qū)、集結(jié)式流水線與單體流動(dòng)、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)等內(nèi)容，

精益改善

ISBN：9787515911397

出版時(shí)間： 2016.8 版　次：1版1次

裝　幀：平裝 開　本：16

頁(yè)　數(shù)：352 字　數(shù)：350

定價(jià)：￥59.002100433B

本書共分12個(gè)章節(jié)，全書圍繞精益改善的原則、方法和實(shí)踐展開敘述，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)、作業(yè)改善原則、物料作業(yè)改善、接著接著式生產(chǎn)線、布局優(yōu)化、質(zhì)量改善活動(dòng)、生產(chǎn)維護(hù)改善、快速切換改善、現(xiàn)場(chǎng)5S改善、人機(jī)工程改善和設(shè)計(jì)改善。

編輯推薦

本書根據(jù)作者16年改善旅程中積累的系統(tǒng)性方法和筆記總結(jié)而成，道理淺顯易懂，案例極具指導(dǎo)性和參考性，是從事相關(guān)工作人員的案頭必備書。

124個(gè)生產(chǎn)案例，道出改善精髓，拿來(lái)就用

38個(gè)生活案例，解讀趣味改善，無(wú)處不在

4個(gè)應(yīng)用舉例，深析專業(yè)原理，拓展視野

讀者對(duì)象

中小企業(yè)經(jīng)營(yíng)者/車間管理者/工廠技術(shù)人員

余偉輝,精益管理領(lǐng)軍人物,中國(guó)精益改善周奠基人和實(shí)踐大師,實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家,中國(guó)企業(yè)商學(xué)院受認(rèn)可的TOP講師,廣東省企業(yè)品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)精益管理專家委員,美國(guó)精益西格瑪研究院合作伙伴,清華大學(xué)總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)PULSE等世界500強(qiáng)之IE工程師、 OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān)。擁有20多年的企業(yè)制造管理、IE改善、精益管理、TPM、六西格瑪?shù)耐菩?、培?xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn),已成功為格力電器、蒙牛乳業(yè)、三一重工、顧家家居、ABB等諸多行業(yè)的近百家企業(yè)實(shí)施過診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo),深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定?，F(xiàn)為廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術(shù)總監(jiān)及首席顧問,廣東精益管理研究院副院長(zhǎng),標(biāo)桿精益總教練,益友會(huì)專家委員會(huì)專家,精益通APP改善周模塊主理人。2100433B