精益質量管理

20世紀50年代，豐田公司建立了一種可以在合適的時候、生產(chǎn)合適數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其核心工具就是“看板”系統(tǒng)。當接到產(chǎn)品生產(chǎn)指令時，生產(chǎn)線最后一道工序的操作人員會從前道工序取走所需數(shù)量的部件，前道工序只生產(chǎn)被取走的那一部分數(shù)量的部件，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品的拉動式生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)中，看板系統(tǒng)不僅有效地減少在制品的堆積，將企業(yè)的產(chǎn)品庫存降至最低，而且規(guī)范了員工的操作，使企業(yè)經(jīng)營的標準化程度得到了提升。質量看板是將產(chǎn)品的質量信息整理分析，并利用各種圖形或表格等將其直觀地表現(xiàn)出來的一種看板。質量看板通過對產(chǎn)品質量信息進行整理分析，將生產(chǎn)過程中的質量信息及時地反應給管理者，使管理者能及時地掌握產(chǎn)品的實時質量信息，從而達到精益質量管理中盡可能地減少浪費，持續(xù)改進質量的要求。質量看板在精益質量管理中的功能如下：

①提高操作者的操作熟練程度，減少不合格品的比例。通過將產(chǎn)品常見的質量問題及導致問題發(fā)生的原因，尤其是操作者的原因用看板的形式展現(xiàn)出來，時刻提醒操作者規(guī)范操作，不僅提高了操作者的操作熟練規(guī)范程度，而且可以大大減少不合格品的比例。

②產(chǎn)品的質量信息的報告、預警功能。通過對生產(chǎn)線上產(chǎn)品質量信息的統(tǒng)計、整理、分析，用圖形或者表格的形式將產(chǎn)品合格率等信息在質量看板上表現(xiàn)出來，并對產(chǎn)品的質量信息提供預警，使管理者及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

③產(chǎn)品質量的分析和預測功能。影響產(chǎn)品質量的因素有很多，通過分析各種因素對產(chǎn)品質量的影響大小，質量看板找出各種應對策略，分析產(chǎn)品的質量趨勢，對下一步的生產(chǎn)具有重要的指導意義。

在質量管理百年歷程中，先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量管理幾大階段，以6西格瑪管理為核心的精益質量管理正成為質量管理新的發(fā)展趨勢。

在傳統(tǒng)質量檢驗階段，檢驗從生產(chǎn)中分離出來，如泰勒主張成立專門的檢驗部門，改變原有工人自已檢驗的方式，設立專職檢驗員進行產(chǎn)品檢驗。在20世紀 40、50年代，數(shù)理統(tǒng)計被引入到質量管理中，質量管理進入到統(tǒng)計質量控制階段，抽樣檢驗、統(tǒng)計過程控制等理論和方法不斷完善，并被大量應用于質量管理之中。

隨后階段，數(shù)理統(tǒng)計被應用于企業(yè)經(jīng)營全過程，質量管理工具不斷推陳出新，ISO9000等標準也開始形成并不斷被企業(yè)接受，質量管理理念隨著市場競爭也提到了新的高度，全面質量管理成為質量管理百年歷程中具深遠影響的發(fā)展階段。

在20世紀90年代，以GE為代表的世界級優(yōu)秀企業(yè)，開始了質量管理新階段的探索，其重大貢獻就是6西格瑪思想和方法的提出和運用。6西格瑪管理強調將度量和改進應用于包括質量管理在內的企業(yè)經(jīng)營全過程。6西格瑪管理繼承了全面質量管理（TQM）的思想，并對TQM有了新發(fā)展，即在追求卓越目標下，通過度量及指標持續(xù)改進為TQM找到了落實方法。

隨著GE、摩托羅拉等企業(yè)應用6西格瑪?shù)木薮蟪晒Γ?西格瑪正被越來越多的企業(yè)所了解和認識，以6西格瑪為核心的精益質量管理將成為質量管理發(fā)展新趨勢。精益質量管理就是在對關鍵質量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質量績效及經(jīng)營績效的目的。

精益質量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續(xù)改進的原則。

不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行；

不輸送不合格品

操作者或者質檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產(chǎn)品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

不接受不合格品

操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

質量持續(xù)改進

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質量方面，通過不斷地對產(chǎn)品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質量得到持續(xù)地改進。

隨著現(xiàn)代各種各樣的先進管理思想的發(fā)展和應用，精益思想也在質量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質量管理。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內涵包括以下幾個方面：

流程標準化

標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質量管理能力。

生產(chǎn)系統(tǒng)化

精益質量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質量的問題。精益質量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質量的各種因素。

產(chǎn)品質量零缺陷化

精益質量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質的零缺陷。

質量改進持續(xù)化

持續(xù)的質量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質量管理及六西格瑪重點關注的管理原則。精益質量管理中的質量改進持續(xù)化強調以客戶的需求為中心、全員參與，并結合全面質量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質量進行持續(xù)改進。

質量數(shù)據(jù)是指某質量指標的質量特性值，由于質量一詞含義豐富，既包括狹義的產(chǎn)品質量，也包括廣義的工作質量，因而質量指標在企業(yè)中就多種多樣，質量數(shù)據(jù)在企業(yè)中幾乎無處不在。

狹義的質量數(shù)據(jù)主要是產(chǎn)品質量相關的數(shù)據(jù)，如不良品數(shù)、合格率、直通率、返修率等。廣義的質量數(shù)據(jù)指能反映各項工作質量的數(shù)據(jù)，如質量成本損失、生產(chǎn)批量、庫存積壓、無效作業(yè)時間等。這些均將成為精益質量管理的研究改進對象。

在質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析中，特別關注三項指標，一是數(shù)據(jù)的集中位置，二是數(shù)據(jù)的分散程度，三是數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。數(shù)據(jù)的集中位置分別有平均值、中位數(shù)、眾數(shù)三種表示方法，其各具優(yōu)缺點，其中平均值最為普遍常用。數(shù)據(jù)的分散程度由標準差表達，用符號s（西格瑪）表示，數(shù)據(jù)的分散程度在質量管理中就是質量特性值的波動性，反映過程能力。

數(shù)據(jù)的分布規(guī)律在質量管理中對統(tǒng)計總體而言為正態(tài)分布，該分布規(guī)律是理論和實踐證明的統(tǒng)計規(guī)律。質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析重點就是在總體正態(tài)分布這個已知背景下研究該正態(tài)分布的平均值和標準差。質量數(shù)據(jù)定量化分析對企業(yè)質量管理以及經(jīng)營管理具有重要意義，其是精益質量管理的基礎。

通過研究，我們把精益質量管理基本任務分為兩個層次。精益質量管理基本任務是利用相關質量工具分析實際質量狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質量異常；精益質量管理第二層次任務是持續(xù)改進質量水平，持續(xù)降低質量波動，即減少樣本的標準差。第二層次任務的實現(xiàn)依托于第一層次任務。

安世亞太科技(北京)有限公司的精益研發(fā)平臺，有專門針對企業(yè)研發(fā)階段的質量管理平臺，涉及到設計、采購、制造、測量、市場品質、質量體系、質量成本、改進、協(xié)同監(jiān)控等，幫助企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)做對、做優(yōu)、做精。

在做“對”方面，從全面質量管理的角度來看，設計環(huán)節(jié)通過QFD(質量功能展開)把顧客需求逐一分解，從而實現(xiàn)了從顧客需求到一級級的設計目標，工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉化；市場品質管理充分了解市場信息以及客戶滿意度，從而及時調整設計內容和研發(fā)方向；質量改進管理是針對研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或故障及時進行糾正改進。

在做“優(yōu)”方面，設計環(huán)節(jié)中也有許多質量工程的技術與方法幫助客戶對產(chǎn)品進行優(yōu)化，如試驗設計幫助企業(yè)確定合理的試驗方案和試驗條件；質量體系管理保證企業(yè)有效運作。

在做“精”方面，為了貫徹全面質量管理思想，在采購、制造，測量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的質量信息充分滿足“業(yè)務操作層、管理層、決策層”的不同需要；同時對于質量成本展開核算，從而找出企業(yè)質量成本改進的關鍵點，并對質量改進的效果從質量成本降低的角度進行比對分析。

安世亞太的“QMAX質量管理信息系統(tǒng)”從企業(yè)全局控制的高度和企業(yè)價值鏈、供應鏈的角度出發(fā)，提供了“從供應商的采購直到銷售反饋”全過程、多維度的質量控制和管理解決方案，幫助企業(yè)構建網(wǎng)絡化、自動化的實時質量監(jiān)控平臺，使企業(yè)由。事后堵漏分析”向。立體、實時預防監(jiān)控”的管理模式轉變，并可延伸至整個供應鏈應用，成為企業(yè)邁向卓越質量模式的推進器和中繼站。

結合前面所提精益質量管理兩層次任務，對基本任務而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關理論是統(tǒng)計過程控制，即SPC；對第二層任務而言，在前面工具基礎上，重點是6西格瑪管理理論和方法。

1、直方圖簡介

直方圖是將質量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構成的若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。

在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結出的不同形狀常見質量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質量問題提供了重要途徑。

對正常型直方圖再進一步與公差限的結合，可直觀快速的判斷工序能力和質量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。

2、控制圖簡介

控制圖是畫有控制界限對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量進行控制的一種圖?？刂茍D是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉90度再反轉，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。

當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內。

控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常。控制圖較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質量評定。

3、六西格瑪管理簡介

在6西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL- LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業(yè)質量競爭力。

達到6西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個標準差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側3個標準差，不合格率控制在0.27%水平。6西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制SPC理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質量異常。

Z還有另一種表達形式：用百萬分之缺陷率（ppm）來表示。一個服從正態(tài)分布的過程，其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一一對應的。根據(jù)這個規(guī)律，我們可以通過測量缺陷的比率，估算過程的西格瑪水平Z，并以此考察過程滿足顧客要求的能力。

當分布中心無漂移時，即樣本均值與分布中心重合時，3西格瑪水平對應的不合格率為0.27%，即2700ppm；6西格瑪水平對應的不合格率為十億分之二，即0.0024ppm。分布中心無漂移為理想狀態(tài)。當分布中心上下漂移1.5σ時，3西格瑪水平對應的不合格率為66807ppm；4西格瑪水平為 6210ppm；5西格瑪水平為233ppm；6西格瑪水平為3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ來設定西格瑪標準，6西格瑪水平為3.4ppm。這成為6西格瑪管理的默認標準。

在企業(yè)追求由3西格瑪向6西格瑪?shù)倪^程中，每提高1個西格瑪水平，質量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個3西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。

1、員工職業(yè)化

精益質量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區(qū)別。精益質量管理借鑒有關管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質量管理革新的首要關鍵要素。

對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質量管理的首要關鍵成功要素，是精益質量管理的一大法寶。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)化

生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質量管理的第二大法寶，是精益質量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質量、效率、成本的全局性關鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本的綜合改善。

3、工序標準化

工序標準化是推行精益質量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質量直接決定著產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。工序質量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構成工序標準化的六大要素。

4、度量精細化

度量精細化是精益質量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質量體系特別強調的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關生產(chǎn)結果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量隱含著與標準的比照，數(shù)據(jù)結果是處于坐標系中的。而統(tǒng)計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

5、改進持續(xù)化

改進持續(xù)化是精益質量管理第五大法寶。持續(xù)改進是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進持續(xù)化在精益質量管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續(xù)和要求，缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質量管理思想和方法除應用于產(chǎn)品質量相關活動外，也可應用于各項工作質量的管理。精益質量管理是對全面質量管理的繼承和發(fā)展。精益質量管理關注對企業(yè)質量績效有重要影響可以統(tǒng)計度量的工作或職能，精益質量管理通過度量指標波動性或稱為西格瑪值來衡量工作質量水平，精益質量管理借鑒QC小組活動經(jīng)驗與不足，引入項目管理理論和方法，形成了具自身特色的組織管理模式和項目管理制度，共同推動企業(yè)質量績效的改善。

精益質量管理要求企業(yè)改善原有一些質量管理習慣，增強指標度量意識，善于發(fā)現(xiàn)和運用統(tǒng)計方法進行度量和改進。企業(yè)應重視指標波動性對企業(yè)競爭力的影響，重視質量指標的持續(xù)改進。

精益質量管理設立了全新的質量成本概念，用不良質量成本損失代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四項質量成本，為降低質量成本損失提高質量績效找到了更多的著力點。

在企業(yè)經(jīng)營過程中，競爭無處不在。競爭直觀看就是一種比較。能用于比較的指標在企業(yè)中多種多樣，比如產(chǎn) 品質量、產(chǎn)品價格、交貨期、服務水平等。企業(yè)在經(jīng)營中由于各種原因，不同時期同一指標往往表現(xiàn)出差異性，或稱為波動性。不同企業(yè)這種波動性大小將對客戶或相關方帶來差別明顯的感受。

如質量性能指標，傳統(tǒng)上，我們關注不合格品，對合格品的質量數(shù)據(jù)往往不再去分析。同為合格品，都在公差限內，但質量指標波動程度小的企業(yè)將更受客戶信賴。再如交貨期或服務時間，在客戶允許的時間范圍內，我們實現(xiàn)了交付，卻無視每批產(chǎn)品交貨時間的波動，如果競爭對手能在更準確更窄的時間范圍實現(xiàn)每批產(chǎn)品的交付，其在此方面的競爭力將強于我們。

在生產(chǎn)管理領域，精益生產(chǎn)、JIT受到了企業(yè)的推崇，其追求生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付數(shù)量的準確、交付時間的準確，追求浪費的最小化，結合質量指標波動性概念，就是要追求相關指標在規(guī)定限度內波動性最小。精益生產(chǎn)思想對降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資金、提高生產(chǎn)效率等具有重要作用，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序安排、節(jié)拍設置、生產(chǎn)計劃等均有重要意義，是精益質量管理應用的重要方面。

在企業(yè)經(jīng)營中，能用于度量的指標非常廣泛，許多指標卻常被忽略。比如，一個追求“以快制勝”的企業(yè)，如果不能認真地度量過自己關鍵業(yè)務流程的反應時間，如產(chǎn)品開發(fā)周期、新品試制周期、量產(chǎn)周期、供貨周期、信息反饋周期等，企業(yè)將不清楚自己流程的時間瓶頸，不能制定精度更高的競爭對策，企業(yè)對快的追求是無基礎的，不能對“快”真正有所作為。

精益質量管理強調度量的作用，在6西格瑪管理中常常提到：我們不重視我們不度量的東西，我們對不度量的東西不能有所作為。精益質量管理就是要促進企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)應該度量和改進的關鍵質量指標，通過系統(tǒng)方法實現(xiàn)持續(xù)改進，精益質量管理是提高企業(yè)競爭力和經(jīng)營業(yè)績的重要管理舉措，已被國際著名公司證明是企業(yè)成功的重要戰(zhàn)略。

精益質量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應采取相應策略。精益質量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標準化作業(yè)，進而轉入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質量管理拉動外圍相關工作的改善。

精益質量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習慣，實現(xiàn)5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標準應隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應追求Cpk指標的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。

精益質量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序對JIT相關要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質量管理改善提案方面，可借助質量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質量改進，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關方法實施質量改進和效率提升。

精益質量管理以作業(yè)工序的質量改善和效率改善為基礎，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質量管理重心可轉向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質量為基礎，并且要以不降低質量為標準。

通過作業(yè)工序為切入，推行標準化管理，并對工序納入度量和評價，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善。進而轉入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。精益質量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。2100433B

圍繞精益質量管理模式的基本思想：“質量基準、杜絕浪費”，其特點可以凝聚為四點： “貼近客戶， 善待員工，低成本，零缺陷”，見圖2：

圍繞生產(chǎn)與質量主題，目前國內外已形成了多種理論和方法。最引人注目的當屬ISO9000質量管理體系、精益生產(chǎn)管理（Lean Production）、六西格瑪管理（Six Sigma）。ISO9000質量管理體系十多年來在國內受到企業(yè)熱捧，證書需要是重要原因，但不可否認ISO9000質量管理體系自身的科學性和應用價值。精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理近年來在國內受到追捧，精英企業(yè)理論實踐一體的明星示范效應功居至偉，其理論方法的實用價值功不可沒。

上面所提到的三種理論方法盡管在我國應用過程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和應用的管理模式。我們應看到，這三種理論方法均是舶來品，是西方先進企業(yè)管理精華的提煉，雖然科學的理論方法不應有國界之分，但管理學科本身所具有的軟性和彈性特征，使我們在借鑒應用這些理論方法時有必要結合國情。從我國企業(yè)普遍管理狀況和管理方法需求出發(fā)，對有關理論方法進行創(chuàng)新探索應該是有必要的。

從生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改善的角度，精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結合，ISO9000質量管理體系有關思想也可借鑒其中。此種結合就是華安盛道研究倡導的精益質量管理模式（Lean Quality）。如圖1所示：

《現(xiàn)場精益質量管理》內容包括：現(xiàn)場精益質量管理的基本認識、現(xiàn)場產(chǎn)品質量的精益管理、統(tǒng)計過程控制、防錯技術在現(xiàn)場的應用、現(xiàn)場工藝精益管理和質量管理的基礎工作。