精益質(zhì)量管理模型

圍繞精益質(zhì)量管理模式的基本思想：“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費”，其特點可以凝聚為四點： “貼近客戶， 善待員工，低成本，零缺陷”，見圖2：

為了實現(xiàn)制造產(chǎn)品所應(yīng)有的模式，首先要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，其次是持續(xù)提高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。為了提高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量，PDCA(plan-do-check—action)管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。

在引入精益質(zhì)量管理方法的時候，將“工作標(biāo)準(zhǔn)化”及“PDCA循環(huán)”作為開展各項工作的基本管理方法來學(xué)習(xí)，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。

圍繞生產(chǎn)與質(zhì)量主題，目前國內(nèi)外已形成了多種理論和方法。最引人注目的當(dāng)屬ISO9000質(zhì)量管理體系、精益生產(chǎn)管理（Lean Production）、六西格瑪管理（Six Sigma）。ISO9000質(zhì)量管理體系十多年來在國內(nèi)受到企業(yè)熱捧，證書需要是重要原因，但不可否認(rèn)ISO9000質(zhì)量管理體系自身的科學(xué)性和應(yīng)用價值。精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理近年來在國內(nèi)受到追捧，精英企業(yè)理論實踐一體的明星示范效應(yīng)功居至偉，其理論方法的實用價值功不可沒。

上面所提到的三種理論方法盡管在我國應(yīng)用過程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和應(yīng)用的管理模式。我們應(yīng)看到，這三種理論方法均是舶來品，是西方先進(jìn)企業(yè)管理精華的提煉，雖然科學(xué)的理論方法不應(yīng)有國界之分，但管理學(xué)科本身所具有的軟性和彈性特征，使我們在借鑒應(yīng)用這些理論方法時有必要結(jié)合國情。從我國企業(yè)普遍管理狀況和管理方法需求出發(fā)，對有關(guān)理論方法進(jìn)行創(chuàng)新探索應(yīng)該是有必要的。

從生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改善的角度，精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結(jié)合，ISO9000質(zhì)量管理體系有關(guān)思想也可借鑒其中。此種結(jié)合就是華安盛道研究倡導(dǎo)的精益質(zhì)量管理模式（Lean Quality）。如圖1所示：

1、員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓(xùn)，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

精益生產(chǎn)（LP）模式源于日本，幾乎是豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，TPS）的代名詞，精益生產(chǎn)模式先天打上了日本企業(yè)文化的烙印，其體系架構(gòu)是基于日本企業(yè)文化特征設(shè)定的。精益生產(chǎn)中5S提到了員工素養(yǎng)，提到了多能工，這幾方面還不充分，力度還不夠。在工業(yè)化成熟的國家和地方，談職業(yè)化如同我們現(xiàn)在還談上班不要遲到，已屬起碼的職業(yè)行為，而我國員工職業(yè)化與西方相比差距卻很大，應(yīng)該大力倡導(dǎo)和提升。許多西方理論方法在我國水土不服，這與我國企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無關(guān)系，精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因，把員工職業(yè)化這道障礙大力克服應(yīng)是企業(yè)必選的重要措施。

六西格瑪管理重視人的因素，創(chuàng)造了綠帶、黑帶、黑帶主管等（GB、BB、MBB）資質(zhì)體系，以促進(jìn)企業(yè)人才的培養(yǎng)和六西格瑪?shù)耐菩?。如同基礎(chǔ)教育和高等教育的區(qū)別一樣，員工職業(yè)化如同我國廣大企業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)教育，而綠帶、黑帶等則象已完成基礎(chǔ)教育的企業(yè)在進(jìn)行高等教育。對我國眾多企業(yè)而言，談員工職業(yè)化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實用意義。

ISO9000質(zhì)量體系“6.2人力資源”中提出“基于適當(dāng)?shù)慕逃?、培?xùn)、技能和經(jīng)驗，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應(yīng)是能夠勝任的。”其著眼點更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員，其關(guān)于人的要求的高度不夠，系統(tǒng)性也不夠。

精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個方面提出要求，為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括：職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重要影響。

對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)化

生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統(tǒng)化重點工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬性關(guān)鍵要素，均對生產(chǎn)效率有著全局性影響。自働化、標(biāo)準(zhǔn)化對質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標(biāo)準(zhǔn)化則涉及更廣泛，重要性相對更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率的重要工具。

MRP即物料需求計劃，源于美國，其與JIT思想不同，JIT強調(diào)后工序物料需求的拉動和傳導(dǎo)，而MRP則是企業(yè)中央計劃指令系統(tǒng)，其通過運用MRPII（制造資源計劃）或ERP（企業(yè)資源計劃）軟件系統(tǒng)計算各工序的應(yīng)投料量。

雖然JIT與MRP邏輯差別很大，但都是科學(xué)方法，企業(yè)推行精益生產(chǎn)時不應(yīng)固守JIT、看板等豐田公司采用的方式，應(yīng)靈活運用。MRP是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要工具，其能適應(yīng)頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣化的情況，并具計算迅速全面和網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢，其較JIT、看板更具實用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統(tǒng)化，JIT可作為一種子理念和追求目標(biāo)，從實際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應(yīng)當(dāng)更有出路。

精益質(zhì)量管理倡導(dǎo)的生產(chǎn)系統(tǒng)化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體， 并開放引入MRP作為實現(xiàn)精益管理的重要工具，目標(biāo)均是為尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

3、工序標(biāo)準(zhǔn)化

工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素。

工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標(biāo)準(zhǔn)化要求5M1E要素標(biāo)準(zhǔn)化，也隱含著對5M1E外圍相關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)化的要求。工序標(biāo)準(zhǔn)化就是要通過5M1E要素的標(biāo)準(zhǔn)化保障工序質(zhì)量和效率。

工序質(zhì)量的重要評價指標(biāo)是工序能力指數(shù)，工序質(zhì)量直觀結(jié)果表現(xiàn)為合格率、單位工時等指標(biāo)。工序質(zhì)量也可通過直方圖、控制圖進(jìn)行評價和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評價性就可促進(jìn)對5M1E及外圍工作的有效評價和改善。

工序標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標(biāo)準(zhǔn)化的多頭管理，各項要求相互間有交叉重疊也有遺漏，工序標(biāo)準(zhǔn)化并未深入細(xì)致和協(xié)調(diào)一致，工序標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)綜合體現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、成本等的標(biāo)準(zhǔn)化要求。

精益質(zhì)量管理目標(biāo)是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區(qū)分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目，并倡導(dǎo)多種工具方法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標(biāo)準(zhǔn)化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標(biāo)準(zhǔn)化，并打破職能界線聯(lián)合促進(jìn)工序標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)筑起作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實基礎(chǔ)。

4、度量精細(xì)化

度量精細(xì)化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計則未強調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，對偏差常不作深究。

精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點，充分認(rèn)識到度量對工作改善的重要意義，將度量精細(xì)化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細(xì)化主要包括六類指標(biāo)：西格瑪水平（Z）、工序能力指數(shù)（ Cpk）、 合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、價值識別度量、浪費識別度量。

精益生產(chǎn)提出了價值原則，提出了生產(chǎn)中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本（COPQ）。圍繞價值、成本和浪費，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實現(xiàn)改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，將尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標(biāo)。精益質(zhì)量管理針對作業(yè)系統(tǒng)就可實現(xiàn)博采眾長，取長補短。

借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認(rèn)識：我們不重視不度量的，我們對不度量的無所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化，延伸至生產(chǎn)、價值、浪費、成本等領(lǐng)域。JIT準(zhǔn)時制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實現(xiàn)交付“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評價交付時間的西格瑪水平。

度量精細(xì)化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價體系中，通過度量比較發(fā)現(xiàn)問題和不足，通過度量樹立標(biāo)桿或目標(biāo)，通過度量促進(jìn)改善。

5、改進(jìn)持續(xù)化

改進(jìn)持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細(xì)化的延續(xù)和要求，缺少改進(jìn)持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質(zhì)量管理強調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類要素：市場意識、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施。這六類措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。

市場意識影響改進(jìn)持續(xù)性的動力強弱，影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與低；領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置；全員參與賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊力量；工具方法是改進(jìn)持續(xù)性的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法；測量評價是將改進(jìn)持續(xù)性納入測量和管理中，讓改進(jìn)持續(xù)性因測量和評價而煥發(fā)生機和活力；獎懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵體系中，是測量評價的延續(xù)和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實現(xiàn)持續(xù)性。

改進(jìn)持續(xù)性及構(gòu)成要素主要借鑒了ISO9000八項質(zhì)量管理原則，如以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、持續(xù)改進(jìn)。改進(jìn)持續(xù)性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪?shù)壤碚摲椒ㄖ卸攘俊⒏纳?、激勵等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性真正落到實處，收到實效。

1、精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理的比較

依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架。標(biāo)準(zhǔn)化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)；準(zhǔn)時制、自働化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱；5S、目視管理、看板管理、快速換模、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）等是精益生產(chǎn)重要工具；精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是卓越運營，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。

精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中，部分理念體現(xiàn)于工序標(biāo)準(zhǔn)化、改進(jìn)持續(xù)化中。

2、精益質(zhì)量管理模型與六西格瑪管理的比較

參照三星六西格瑪經(jīng)營革新模式，六西格瑪管理模型可概括為圖4形式。六格瑪通過四個子系統(tǒng)實現(xiàn)過程運營能力的提高，分別是合適的人員、恰當(dāng)?shù)捻椖俊⒄_的方法、準(zhǔn)確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過項目團(tuán)隊促進(jìn)人才培養(yǎng)和業(yè)績提升。恰當(dāng)?shù)捻椖?，主要通過VOC客戶聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實現(xiàn)要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS(六西格瑪設(shè)計)等，通過DMAIC實現(xiàn)效率提高，通過DFSS實現(xiàn)價值的創(chuàng)造。應(yīng)用6SIGMA方法實現(xiàn)業(yè)績目標(biāo)，有三種載體，分別為6 SIGMA過程（PFSS）、6 SIGMA策劃（DFSS）和6 SIGMA組織（OFSS）。準(zhǔn)確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平，以反映過程能力和成本損失等。

DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現(xiàn)，精益質(zhì)量管理對六西格瑪有較多借鑒，如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎(chǔ)上，加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

3、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較

ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)提出了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入，以產(chǎn)品輸出保證顧客滿意。通過管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析與改進(jìn)循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。

ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則，如圖5所示。八項質(zhì)量管理原則分別是：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策、與供方互利關(guān)系。

精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng)新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實用性。

概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標(biāo)，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化五大子系統(tǒng)構(gòu)成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)，也還需要在應(yīng)用中進(jìn)行檢驗和錘練。

精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動外，也可應(yīng)用于各項工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對企業(yè)質(zhì)量績效有重要影響可以統(tǒng)計度量的工作或職能，精益質(zhì)量管理通過度量指標(biāo)波動性或稱為西格瑪值來衡量工作質(zhì)量水平，精益質(zhì)量管理借鑒QC小組活動經(jīng)驗與不足，引入項目管理理論和方法，形成了具自身特色的組織管理模式和項目管理制度，共同推動企業(yè)質(zhì)量績效的改善。

精益質(zhì)量管理要求企業(yè)改善原有一些質(zhì)量管理習(xí)慣，增強指標(biāo)度量意識，善于發(fā)現(xiàn)和運用統(tǒng)計方法進(jìn)行度量和改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)重視指標(biāo)波動性對企業(yè)競爭力的影響，重視質(zhì)量指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理設(shè)立了全新的質(zhì)量成本概念，用不良質(zhì)量成本損失代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四項質(zhì)量成本，為降低質(zhì)量成本損失提高質(zhì)量績效找到了更多的著力點。

在企業(yè)經(jīng)營過程中，競爭無處不在。競爭直觀看就是一種比較。能用于比較的指標(biāo)在企業(yè)中多種多樣，比如產(chǎn) 品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、交貨期、服務(wù)水平等。企業(yè)在經(jīng)營中由于各種原因，不同時期同一指標(biāo)往往表現(xiàn)出差異性，或稱為波動性。不同企業(yè)這種波動性大小將對客戶或相關(guān)方帶來差別明顯的感受。

如質(zhì)量性能指標(biāo)，傳統(tǒng)上，我們關(guān)注不合格品，對合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往不再去分析。同為合格品，都在公差限內(nèi)，但質(zhì)量指標(biāo)波動程度小的企業(yè)將更受客戶信賴。再如交貨期或服務(wù)時間，在客戶允許的時間范圍內(nèi)，我們實現(xiàn)了交付，卻無視每批產(chǎn)品交貨時間的波動，如果競爭對手能在更準(zhǔn)確更窄的時間范圍實現(xiàn)每批產(chǎn)品的交付，其在此方面的競爭力將強于我們。

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，精益生產(chǎn)、JIT受到了企業(yè)的推崇，其追求生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付數(shù)量的準(zhǔn)確、交付時間的準(zhǔn)確，追求浪費的最小化，結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)波動性概念，就是要追求相關(guān)指標(biāo)在規(guī)定限度內(nèi)波動性最小。精益生產(chǎn)思想對降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資金、提高生產(chǎn)效率等具有重要作用，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序安排、節(jié)拍設(shè)置、生產(chǎn)計劃等均有重要意義，是精益質(zhì)量管理應(yīng)用的重要方面。

在企業(yè)經(jīng)營中，能用于度量的指標(biāo)非常廣泛，許多指標(biāo)卻常被忽略。比如，一個追求“以快制勝”的企業(yè)，如果不能認(rèn)真地度量過自己關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的反應(yīng)時間，如產(chǎn)品開發(fā)周期、新品試制周期、量產(chǎn)周期、供貨周期、信息反饋周期等，企業(yè)將不清楚自己流程的時間瓶頸，不能制定精度更高的競爭對策，企業(yè)對快的追求是無基礎(chǔ)的，不能對“快”真正有所作為。

精益質(zhì)量管理強調(diào)度量的作用，在6西格瑪管理中常常提到：我們不重視我們不度量的東西，我們對不度量的東西不能有所作為。精益質(zhì)量管理就是要促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)應(yīng)該度量和改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，通過系統(tǒng)方法實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益質(zhì)量管理是提高企業(yè)競爭力和經(jīng)營業(yè)績的重要管理舉措，已被國際著名公司證明是企業(yè)成功的重要戰(zhàn)略。

隨著現(xiàn)代各種各樣的先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內(nèi)涵包括以下幾個方面：

流程標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

生產(chǎn)系統(tǒng)化

精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化

精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化

持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是IS09000:2000版標(biāo)準(zhǔn)給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進(jìn)而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關(guān)工作的改善。

精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實現(xiàn)5S的高水準(zhǔn)，通過5S促進(jìn)5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實與完善。標(biāo)準(zhǔn)化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn)，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進(jìn)，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。

精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。

通過作業(yè)工序為切入，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，并對工序納入度量和評價，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善。進(jìn)而轉(zhuǎn)入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進(jìn)效率的改善和成本的改善。精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。2100433B