鋁材拋光液操作指導(dǎo)

1、拋光時(shí)是否采用攪拌（陰極移動(dòng)、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡(jiǎn)單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽(yáng)極電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。

2、拋光時(shí)大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過(guò)濾拋光液把雜質(zhì)除去。

3、在拋光過(guò)程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和YB-66添加劑。

4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測(cè)定拋光液比重，根據(jù)測(cè)定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。

5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過(guò)高說(shuō)明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液水含量過(guò)高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。

6、在較高陽(yáng)極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過(guò)高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過(guò)高的標(biāo)志），此時(shí)必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。

鍍前處理與鍍后處理

1、鍍前處理

鋁或鋁合金件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。

第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：

無(wú)水碳酸鈉 25 g/L

磷酸三鈉 25 g/L

溫度 60–70℃

浸漬時(shí)間 1–3 分鐘

第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無(wú)浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：

無(wú)水碳酸鈉 40–60 g/L

磷酸三鈉 40–60 g/L

硅酸鈉 20–30 g/L

溫度 50–70℃

浸漬時(shí)間 15–30 分鐘

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱(chēng)出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

氟化氫銨 50–120 g/L

溫度 20–25℃

浸漬時(shí)間 30秒

2、后處理

多數(shù)鋁及鋁合金在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽(yáng)極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。

性能及用途

鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。它保留了工序簡(jiǎn)單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，也克服流痕、黃煙等致命弱點(diǎn)，是一項(xiàng)難得的技術(shù)突破，特點(diǎn)如下：

1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時(shí)間不能超過(guò)30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進(jìn)水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時(shí)間，稍不留心鋁合金表面就會(huì)有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問(wèn)題得到徹底解決。鋁合金離開(kāi)拋光液后，緩蝕劑形成的保護(hù)膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，絕無(wú)流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。

2、無(wú)黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動(dòng)太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。

3、自動(dòng)清除拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除，即使經(jīng)20-30分鐘的陽(yáng)極氧化，仍然可能附著在鋁合金表面，影響拋光質(zhì)量。本品拋光的同時(shí)，能自動(dòng)除灰，鋁合金離開(kāi)拋光槽后，已非常干凈，保證了拋光質(zhì)量。

4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達(dá)10%以上，設(shè)法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。我院采用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當(dāng)普通三酸亮度的120%以上。

槽液管理

在拋光過(guò)程中，槽液被不斷消耗?？刂撇垡簼舛茸罘奖愕姆椒ㄊ怯涗浽垡焊叨?，經(jīng)常補(bǔ)充槽液，使槽液達(dá)到原來(lái)液位。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每添加10L原液應(yīng)同時(shí)加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸濃度應(yīng)保持在3.5-6.5%（體積）范圍內(nèi)，工件才能獲得光亮的表面，而又不產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。

主要硝酸含最的控制，若硝酸含最過(guò)低，可看到化學(xué)拋光的鋁材光亮度不滿(mǎn)意或看到細(xì)小的白色附著物斑點(diǎn)等缺陷。若硝酸含最過(guò)高，可以看到所產(chǎn)生的淺藍(lán)色至橙色的彩虹膜的顏色或伴有點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的粗糙等缺陷。

“鋁材鏡面拋光液”是在三酸拋光的基礎(chǔ)上，對(duì)流痕、黃煙產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了深入探尋，并提出大量解決方案，經(jīng)過(guò)充分篩選、比對(duì)后進(jìn)行了四大改進(jìn)：

添加緩蝕劑A

在鋁合金表面形成保護(hù)性緩蝕膜，使拋光液在滴流過(guò)程中與鋁合金隔離，可任意滴流，滴干為止，從源頭上已根除流痕。

添加緩蝕劑B

有效延緩、抑制了硝酸的分解，降低黃煙的溢出，從而保證硝酸濃度在一個(gè)合理的范圍內(nèi)波動(dòng)，提高成品率。

添加除灰劑C

自動(dòng)清除拋光灰，提高了拋光材質(zhì)量。

濃縮槽液，降低水分，提高亮度。

研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)三酸比例一定時(shí)，鋁合金的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低，我院找到特殊的濃縮槽液的技術(shù)，有效提高了拋光材的亮度。

鋁合金三酸拋光技術(shù)有下述四大缺陷限制了拋光技術(shù)的應(yīng)用：

不能起砂、去機(jī)械紋。

鋁合金成型過(guò)程中，表面有許多機(jī)械紋，經(jīng)三酸拋光處理后，紋路更加明顯，嚴(yán)重影響鋁合金外觀質(zhì)量。除了用效率較低的機(jī)械方法(如噴砂，機(jī)拋)等進(jìn)行預(yù)處理外，近幾十年來(lái)，沒(méi)有開(kāi)發(fā)出用化學(xué)方法進(jìn)行去紋和起砂配套處理、然后再行拋光的成熟技術(shù)，制約了拋光技術(shù)的推廣。

滴流時(shí)間短、藥劑消太大、成品率太低。

滴流時(shí)間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問(wèn)題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題。鋁合金離開(kāi)拋光液后，在空中滴流時(shí)間一般不得超過(guò)30秒，否則會(huì)出現(xiàn)流痕，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時(shí)間，勢(shì)必造成兩大嚴(yán)重后果：其一是藥劑消耗太大，竟然高達(dá)400－600kg/噸材，還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。因此，盡管拋光工藝如此簡(jiǎn)捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之最!高達(dá)6000-8000元/噸材。

硝酸分解快，污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。

硝酸分解太快，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。硝酸為強(qiáng)氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，硝酸濃度的上下波動(dòng)，勢(shì)必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低。

氧化嚴(yán)重失光，質(zhì)量大打折扣。

三酸拋光，一般都能形成鏡面，一經(jīng)陽(yáng)極氧化，光澤大打折扣。如何降低氧化失光，又是一個(gè)世界難題!在鏡面拋光和陽(yáng)極氧化槽之間新設(shè)保光氧化槽，對(duì)拋光材先進(jìn)行保光化學(xué)氧化處理，然后再進(jìn)陽(yáng)極氧化槽，有效降低了亮度損失。

鋁電解拋光液

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本品用于各種鋁合金，純鋁等型號(hào)鋁的電解拋光時(shí)使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。

二 性能特點(diǎn)

1.適用范圍廣，可適用各系列的鋁。

2.拋光液不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。

4.拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。

5.拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。

6.拋光后防銹性能延長(zhǎng)。

三 使用方法

原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），65—80度，電壓12—15伏，時(shí)間3—10分鐘。

推薦工藝流程：（除油→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→陽(yáng)極氧化（鈍化）→水洗→中和→水洗威海

金實(shí)力經(jīng)營(yíng)的設(shè)備項(xiàng)目：

平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),雙面研磨機(jī),光纖拋光機(jī),鏡面拋光機(jī),藍(lán)寶石拋光機(jī),手機(jī)玻璃研磨機(jī).硅片拋光機(jī),閥門(mén)研磨機(jī),不銹鋼拋光機(jī),陶瓷拋光機(jī)等各種高精密的研磨拋光設(shè)備

金實(shí)力研磨拋光耗材產(chǎn)品：

拋光液：鉆石拋光液、氧化鋁拋光液、不銹鋼拋光液、氧化鈰拋光液、金剛石拋光液、藍(lán)寶石拋光液、LOGO拋光液、硅片拋光液、氧化鋁拋光液、鋁材拋光液、納米金剛石懸浮液、FUJIMI拋光液、日本住友微粉

拋光墊：白色拋光皮、阻尼布、拋光布、聚胺脂拋光革；

拋光盤(pán)：鑄鐵盤(pán)、合成鐵盤(pán)、合成銅盤(pán)、合成錫盤(pán)；

鋪助件：粘貼臘、水(油)研磨油、懸浮液

金實(shí)力提供的研磨拋光加工服務(wù)：

1、手機(jī)外殼拋光加工,五金配件拋光加工；

2、承接各種大型模具、大小型導(dǎo)光板的來(lái)料加工；

3、承接各類(lèi)五金零部件、各類(lèi)閥片、不銹鋼等材料的平面研磨拋光；

4、承接光學(xué)晶體材料、陶瓷片、硅片及其它脆硬材料的研磨拋光加工；

5、承接各類(lèi)手動(dòng)拋光加工。