冷焊接線機適用金屬

冷焊機工作原理是在集中壓力負荷作用下，使需要連接的兩接觸表面積擴大， 從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護膜破裂 ， 高壓負載又使暴露的純凈金屬物質(zhì)緊密接觸，產(chǎn)生原子之間的結(jié)合。 經(jīng)過焊接時嚴重變形的冷壓焊接頭，其結(jié)合界面均呈現(xiàn)復(fù)雜的峰谷和犬牙交錯的空間形貌，其結(jié)合面面積比簡單的幾何截面大。在正常情況下，同各金屬的冷壓焊接頭強度不低于母材； 異種金屬的冷壓焊接頭強度不底于兩邊母線強度。 很多金屬材料在傳統(tǒng)的高溫焊接下會導(dǎo)致接頭變形變粗、異物摻入、電阻變大導(dǎo)電性能變?nèi)醯热毕荨?

而在國外的一些發(fā)達國家已非常普及。雖然國內(nèi)一些企業(yè)公司已經(jīng)開始熟悉和使用冷焊機，但還未達到普及的程度.相信隨著冷壓焊技術(shù)難題逐一被攻破，空白被填補，國內(nèi)市場越發(fā)成熟，冷壓焊會被越來越多的領(lǐng)域所接受。

一般硬度不高，延性好的金屬線材都適用于冷焊機。例如：鋁、銅、鎳、鉑、金、銀、釬以及其合金等；以上兩種不同種類的金屬也可以進行焊接，且焊接效果與同一材質(zhì)焊接效果無二。

注：現(xiàn)階段使用的冷焊機工具下，對銅等金屬施加力量的上限為200KGF/mm 2，因此鐵、鋼以及其合金等硬度高的金屬目前還不能冷壓焊，本公司正在研究其他可行方案，有興趣的朋友可以聯(lián)系我們。

經(jīng)過反復(fù)實驗，證實了冷焊接后，接頭部分的強度與母線的強度相等（母線橫截面圖、接頭橫截面圖）；接頭處除出多余的渣滓后沒有明顯的突起、變形、被腐蝕等情況（焊接后的解析圖）；接頭電阻、導(dǎo)電性能與母線相比也沒有變化。

冷焊工藝由冷焊設(shè)備與冷焊模具共同完成， 二者缺一不可。我國目前生產(chǎn)冷焊機的企業(yè)，大都采用與國外設(shè)備相匹配的外形尺寸，都能互相匹配。本公司目前有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等七到八種型號，可滿足 0.08mm ~ 3.00mm 的不同規(guī)格線材的焊接需求。

冷焊模具是由高質(zhì)量模具鋼加工而成，并通過真空淬火熱處理。其硬度 HRC 56~60 左右，具有變形小，耐磨損之性能。在使用冷焊機的過程中，除選擇與線規(guī)格相符的模具外，為了延長模具的使用壽命，達到更好的焊接效果，模具的保養(yǎng)十分重要。

焊接范圍:銅線: ￠0.07mm-￠15.00mm

鋁線: ￠0.07mm-￠25.00mm

現(xiàn)隨著冷焊應(yīng)用的成熟，高分子復(fù)合材料類冷焊粘接應(yīng)用較為穩(wěn)定廣泛，高分子復(fù)合材料冷焊技術(shù)其可以很好避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

與焊接、熱噴涂等技術(shù)不同，因為它通常在常溫下施工 ，不需專門設(shè)備和能源，因此被稱為“冷焊”技術(shù)(Cold’Welding)。