中文名 | 連續(xù)角焊縫 | 外文名 | Continuous fillet welds |
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性????質(zhì) | 鍋爐產(chǎn)品的部件 | 結(jié)????構(gòu) | 全焊透形式 |
鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件,鍋筒的焊接質(zhì)量歷來(lái)是各鍋爐廠家最為關(guān)心的,但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上,對(duì)于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒(méi)有引起足夠重視,但隨著用戶對(duì)管座焊接要求的不斷提高,鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時(shí),選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式,焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面,焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷,然而在采用超聲波探傷檢查后,連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受,也立即引起了大家的高度重視,經(jīng)過(guò)實(shí)物解剖的分析,發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。
從目前生產(chǎn)情況來(lái)看,現(xiàn)有的設(shè)備,管座加工精度,焊接坡口的具體尺寸,焊工的操作技能等均不能滿足要求,因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺(tái)鍋筒管座焊接的實(shí)際情況分析,我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過(guò)大或不均勻,管座裝配時(shí),由于沒(méi)有仔細(xì)控制又造成錯(cuò)邊量過(guò)大,從而造成了管座根部?jī)?nèi)孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,則主要是由于坡口間距過(guò)小,造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。
1.改變?cè)O(shè)計(jì)坡口型式,完成焊接工藝評(píng)定
由于1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用從美國(guó)CE公司引進(jìn)的根部不焊透的J型坡口,難于滿足超聲波探傷的要求,我們根據(jù)220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經(jīng)驗(yàn),將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新設(shè)計(jì)滿足要求的坡口型式,重新進(jìn)行工藝評(píng)定,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,我們?cè)O(shè)計(jì)了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝,包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。對(duì)焊接坡口也作了新的設(shè)計(jì),為了檢驗(yàn)重新設(shè)計(jì)的工裝及焊接坡口的合理性,工藝部門在生產(chǎn)車間的配合下先后制備了近百個(gè)管座試樣,邊焊邊調(diào)整規(guī)范參數(shù)及坡口型式的具體尺寸,邊焊邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在短時(shí)間內(nèi)完成了試驗(yàn)及工藝評(píng)定,滿足了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件,鍋筒的焊接質(zhì)量歷來(lái)是各鍋爐廠家最為關(guān)心的,但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上,對(duì)于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒(méi)有引起足夠重視,但隨著用戶對(duì)管座焊接要求的不斷提高,鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時(shí),選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式,焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面,焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷,然而在采用超聲波探傷檢查后,連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受,也立即引起了大家的高度重視,經(jīng)過(guò)實(shí)物解剖的分析,發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。
從目前生產(chǎn)情況來(lái)看,現(xiàn)有的設(shè)備,管座加工精度,焊接坡口的具體尺寸,焊工的操作技能等均不能滿足要求,因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺(tái)鍋筒管座焊接的實(shí)際情況分析,我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過(guò)大或不均勻,管座裝配時(shí),由于沒(méi)有仔細(xì)控制又造成錯(cuò)邊量過(guò)大,從而造成了管座根部?jī)?nèi)孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,則主要是由于坡口間距過(guò)小,造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。
角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫,角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。 貼角焊縫是在焊件的陰角或陽(yáng)角處加貼工件,而進(jìn)行的焊接焊縫。
角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫,角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。貼角焊縫是在焊件的陰角或陽(yáng)角處加貼工件,而進(jìn)行的焊接焊縫。
角焊縫,分為 平角焊 立角焊 仰角焊 三種。如圖所示
1.改變?cè)O(shè)計(jì)坡口型式,完成焊接工藝評(píng)定
由于1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用從美國(guó)CE公司引進(jìn)的根部不焊透的J型坡口,難于滿足超聲波探傷的要求,我們根據(jù)220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經(jīng)驗(yàn),將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新設(shè)計(jì)滿足要求的坡口型式,重新進(jìn)行工藝評(píng)定,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,我們?cè)O(shè)計(jì)了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝,包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。對(duì)焊接坡口也作了新的設(shè)計(jì),為了檢驗(yàn)重新設(shè)計(jì)的工裝及焊接坡口的合理性,工藝部門在生產(chǎn)車間的配合下先后制備了近百個(gè)管座試樣,邊焊邊調(diào)整規(guī)范參數(shù)及坡口型式的具體尺寸,邊焊邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在短時(shí)間內(nèi)完成了試驗(yàn)及工藝評(píng)定,滿足了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2100433B
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本文簡(jiǎn)要介紹了熱裂化裝置反應(yīng)塔入孔加強(qiáng)板角焊縫的斷裂及其補(bǔ)焊情況。
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第三章 連接 返回 §3-3 角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算 3.3.1 角焊縫的構(gòu)造 一、角焊縫的形式和強(qiáng)度 角焊縫( fillet welds )是最常用的焊縫。角焊縫按其與作用力的關(guān)系可分為:焊縫長(zhǎng)度方向與作用力垂直的正面角 焊縫;焊縫長(zhǎng)度方向與作用力平行的側(cè)面角焊縫以及斜焊縫。按其截面形式可分為直角角焊縫(圖 3.3.1 )和斜角角焊 縫(圖 3.3.2 )。 直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(圖 3.3.1a )。在直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中,正面角焊縫的 截面常采用圖 3.3.1 (b)所示的坦式,側(cè)面角焊縫的截面則作成凹面式(圖 3.3.1c )。圖中的 h f 為焊角尺寸。 兩焊腳邊的夾角 α>90°或 α< 90°的焊縫稱為斜角角焊縫(圖 3.3.2 )。斜角角焊縫常用于鋼漏斗和鋼管結(jié)構(gòu)中。對(duì)于 夾角 α>135°或 α<60°的斜角角焊縫,除鋼管結(jié)構(gòu)外,不宜用作受力焊縫
連續(xù)角焊縫,將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新設(shè)計(jì)滿足要求的坡口型式,重新進(jìn)行工藝評(píng)定,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,我們?cè)O(shè)計(jì)了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝,包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。
鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件,鍋筒的焊接質(zhì)量歷來(lái)是各鍋爐廠家最為關(guān)心的,但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上,對(duì)于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒(méi)有引起足夠重視,但隨著用戶對(duì)管座焊接要求的不斷提高,鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時(shí),選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式,焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面,焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷,然而在采用超聲波探傷檢查后,連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受,也立即引起了大家的高度重視,經(jīng)過(guò)實(shí)物解剖的分析,發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。
從目前生產(chǎn)情況來(lái)看,現(xiàn)有的設(shè)備,管座加工精度,焊接坡口的具體尺寸,焊工的操作技能等均不能滿足要求,因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺(tái)鍋筒管座焊接的實(shí)際情況分析,我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過(guò)大或不均勻,管座裝配時(shí),由于沒(méi)有仔細(xì)控制又造成錯(cuò)邊量過(guò)大,從而造成了管座根部?jī)?nèi)孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,則主要是由于坡口間距過(guò)小,造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。