立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法安全措施

采用《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

• 安全管理主要制度

1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實(shí)，實(shí)行下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)逐級(jí)聯(lián)保制和班組互保制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)不失控。對(duì)生產(chǎn)中岀現(xiàn)的安全問(wèn)題，實(shí)行跟蹤解決并落實(shí)措施，杜絕事故的發(fā)生。

2.建立健全安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及安全生產(chǎn)重大隱患排查制度的要求，定期組織安全檢查，做到警鐘長(zhǎng)鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

3.嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。工程開(kāi)工前，將施工順序、技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向工人進(jìn)行交底，切實(shí)貫徹落實(shí)。

4.經(jīng)常向職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。對(duì)要害工種進(jìn)行考核，堅(jiān)持持證上崗制度。

5.建立健全各項(xiàng)管理制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

6.對(duì)項(xiàng)目部實(shí)行安全承包制度、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度、安全獎(jiǎng)罰制，并實(shí)行安全技能賬戶及安全目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度等，確保工程施工安全。

• 安全管理主要措施

1.液壓傘鉆上下井必須按照管理規(guī)定編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2.液壓傘鉆司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，并遵守各項(xiàng)管理規(guī)定和服從指揮。

3.液壓傘鉆的用電必須滿足使用要求，并使用漏電保護(hù)，用電參數(shù)必須有計(jì)算說(shuō)明書(shū)。

4.井上下口的防爆插銷(xiāo)必須滿足使用要求，并按防爆要求管理。

5.液壓傘鉆送電使用前，瓦檢員應(yīng)檢測(cè)防爆插銷(xiāo)開(kāi)關(guān)及電機(jī)周?chē)?0米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%，嚴(yán)禁使用；加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛冉禐?.5%后方可使用。

6.液壓傘鉆使用過(guò)程中，瓦檢員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)工作面回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可使用。

7.液壓傘鉆供電采用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用插銷(xiāo)，并納入瓦斯電閉鎖控制范圍內(nèi)（瓦斯電閉鎖即指一旦瓦斯超限，井下及井口20米范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備必須斷電）。

8.液壓傘鉆使用過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察、看護(hù)電纜，防止電纜破皮漏電傷人。

9.在井下操作過(guò)程中，操作司機(jī)注意觀察人及物的位置。

10.液壓傘鉆工作時(shí)，支持機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)。

11.液壓傘鉆每次應(yīng)用前應(yīng)清除機(jī)器上的浮砰和雜物，然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，待機(jī)器正常后再工作。

12.液壓傘鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)后方能操作機(jī)器。

13.液壓傘鉆司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須將操縱閥置于零位，并停掉電源。

14.零件如發(fā)現(xiàn)磨損、變形嚴(yán)重或緊固件有松動(dòng)情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行修理或更換新零件，待修復(fù)完善后方可繼續(xù)使用。

15.液壓傘鉆的提升的鋼絲繩應(yīng)定期檢查，必須符合安全規(guī)程的要求。

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

該工法執(zhí)行的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有：

1.《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 213-90；

2.《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT 5009-94；

3.《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）。

• 工程質(zhì)量管理體系

1.明確質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理

施工中，根據(jù)總體目標(biāo)要求和各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的規(guī)定，明確各單位工程和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定切實(shí)可行的保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2.建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確職責(zé)分工

建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確各類(lèi)工作人員的職責(zé)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

• 質(zhì)量保證主要措施

1.設(shè)備質(zhì)量的控制：所購(gòu)設(shè)備和配件要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)、入庫(kù)、使用。

2.實(shí)行專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)穩(wěn)鉆、鉆孔質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查驗(yàn)收制度，不合標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)行下一道工序施工，從施工過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。

3.嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)和施工措施組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，并做好有關(guān)記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理，明確各工種操作人員的職責(zé)，加強(qiáng)自檢互檢。

4.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系三個(gè)層次文件的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序要求進(jìn)行施工和管理。確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5.施工檢測(cè)

施工檢測(cè)是檢查鉆孔施工質(zhì)量好壞的最有效手段，是工期、質(zhì)量、安全管理體系中的重要一環(huán)。在井筒施工鉆孔過(guò)程中，施工檢測(cè)是經(jīng)常、反復(fù)甚至是每天都要做的事情。

1）井筒十字中心線及井筒中心線的檢測(cè)：

井筒開(kāi)挖后，在封口盤(pán)的井筒中心安裝井中下線板，用細(xì)鋼絲配錘球作為井筒施工的中心線。井筒十字中心線要定期檢測(cè)。

2）井筒施工中高程的檢測(cè)：在施工至井筒凍結(jié)段下部壁座等位置時(shí)，將高程導(dǎo)至封口盤(pán)，再?gòu)姆饪诒P(pán)下放一檢定過(guò)的長(zhǎng)鋼尺，加上比長(zhǎng)、拉力、溫度、自重等的改正，將高程傳遞至井下，以控制相關(guān)部位的施工高程。

3）鉆孔深度的測(cè)量：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為井筒施工提供可靠數(shù)據(jù)。

根據(jù)《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》中的鑿巖、提升和運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)相互匹配的要求，使設(shè)備綜合能力最大限度地得到發(fā)揮，取得快速、經(jīng)濟(jì)施工的效果。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，液壓傘鉆鑿巖主要配套設(shè)備選型見(jiàn)表1。

參考資料：

立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法適用范圍

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》適用于煤炭、有色金屬和其他非金屬等硬巖礦山立井井筒的施工。適用于井筒凈直徑5米及以上，巖石的硬度越大效果越明顯。

立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法工藝原理

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的工藝原理敘述如下：

為滿足硬巖鉆孔的要求，液壓鑿巖機(jī)的扭矩、沖擊等參數(shù)必須滿足使用要求。

為滿足通過(guò)吊盤(pán)喇叭口的要求，傘鉆收攏后的外形尺寸和液壓站的外形尺寸必須能安全通過(guò)吊盤(pán)喇叭口。

為滿足井筒直徑的使用要求，液壓傘鉆支撐臂外接圓的最小直徑不得設(shè)計(jì)井筒直徑。

為滿足最小炮眼圈徑和最大炮眼圈徑的要求，液壓傘鉆所能造孔的最小圈徑不得大于設(shè)計(jì)炮眼的最小圈徑，最大圈徑應(yīng)大于井筒荒徑。

為實(shí)現(xiàn)快速推進(jìn)，推進(jìn)器的推進(jìn)方式采用油缸一鋼絲繩式，類(lèi)型為導(dǎo)軌式，推進(jìn)行程滿足鉆孔5米深的要求。

為滿足液壓傘鉆的液壓鑿巖機(jī)等各種液壓動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的需要，所配液壓站的能力應(yīng)滿足液壓傘鉆所有動(dòng)作的速度和壓力要求。

為滿足操作要求，輔助系統(tǒng)和操作方式應(yīng)和原氣動(dòng)傘鉆的操作習(xí)慣和使用要求基本相同。

• 液壓鑿巖機(jī)的選擇

鑿巖機(jī)（鉆機(jī)）是立井施工中不可缺少的主要施工設(shè)備之一。

HYD200型液壓鑿巖機(jī)與傳統(tǒng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)械相比極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了采掘成本，與中國(guó)之外同類(lèi)機(jī)型相比具有極高的性價(jià)比。由于液壓鑿巖機(jī)具有鉆鑿速度快、效率高、安全可靠、污染小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，使其與傳統(tǒng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)械和動(dòng)輒上幾十、上百萬(wàn)的進(jìn)口鑿巖機(jī)械相比更符合中國(guó)國(guó)情，也是截至2009年各礦山提高生產(chǎn)效率、降低采掘成本的首選。

HYD200型液壓鑿巖機(jī)為沖擊回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)，沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊能為200焦，沖擊頻率大于33赫茲，工作壓力14~16兆帕，工作流量小于45升/分鐘，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的額定轉(zhuǎn)矩220?！っ祝~定轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，工作壓力15兆帕，工作流量小于45升/分鐘。經(jīng)過(guò)計(jì)算和調(diào)研比較，確定在研制的液壓傘鉆中采用HYD200型液壓鑿巖機(jī)，液壓傘鉆結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

• 推進(jìn)系統(tǒng)

根據(jù)HYD200型液壓鑿巖機(jī)的選型，結(jié)合井筒技術(shù)參數(shù)，液壓傘鉆的鉆臂確定為4個(gè)，因此推進(jìn)系統(tǒng)的滑架也為4個(gè)。

推進(jìn)系統(tǒng)由焊接而成的滑架以及導(dǎo)軌構(gòu)成，上面的兩個(gè)導(dǎo)軌用作鑿巖機(jī)導(dǎo)向，下面的兩個(gè)導(dǎo)軌用于整個(gè)滑架與補(bǔ)償架連成一體的定向或擺動(dòng)的滑架?；艿那岸嗽O(shè)有圓形頂皮，使其在鑿巖時(shí)始終頂著掌子面，以避免鉆孔時(shí)移動(dòng)。

在滑架上安裝中扶釬器和前扶釬器，作用是避免打眼時(shí)釬桿彎曲，增強(qiáng)釬桿的抗彎強(qiáng)度。

滑架上固定推進(jìn)油缸的活塞桿，當(dāng)壓力油通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入油缸的無(wú)桿腔，在壓力油的作用下產(chǎn)生推力，將推進(jìn)油缸的缸體向前推進(jìn)，同時(shí)帶動(dòng)鑿巖機(jī)向前推進(jìn)。通過(guò)油缸一鋼絲繩結(jié)構(gòu)的組合，實(shí)現(xiàn)鑿巖機(jī)的推進(jìn)速度為推進(jìn)油缸的推進(jìn)速度的2倍。

• 動(dòng)臂

液壓傘鉆的鉆臂確定為4個(gè)，因此動(dòng)臂也為4個(gè)。

四組動(dòng)臂均勻分布在立柱周?chē)?，每組動(dòng)臂由動(dòng)臂體、支臂油缸、傾斜油缸、銷(xiāo)軸等主要部件組成。動(dòng)臂用于把推進(jìn)器平行移動(dòng)至井筒底面所需炮眼的極坐標(biāo)位置，并在各油缸鎖死后實(shí)現(xiàn)推進(jìn)器空間位置的固定。

動(dòng)臂的左右擺動(dòng)靠立柱部分的擺動(dòng)架、擺動(dòng)油缸、安裝架、動(dòng)臂體及液壓操縱閥組成的動(dòng)臂左右擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，左右擺角各60°。

• 立柱

立柱由吊環(huán)、上立柱、下立柱和調(diào)高器等組成，上立柱上安裝擺動(dòng)架、支撐臂、下立柱等。頂盤(pán)位于立柱頂端，其上安裝輔助系統(tǒng)油箱、泵站、液壓鑿巖機(jī)的高壓濾油器、氣水路接頭以及支撐臂等部分。上立柱中部的轉(zhuǎn)臂支架作為安裝擺動(dòng)架的支持體，下立柱安裝中央操縱多路閥，氣動(dòng)馬達(dá)多路閥、氣動(dòng)馬達(dá)開(kāi)關(guān)閥。調(diào)高器在立柱的最下端，與立柱采用螺栓連接。調(diào)高器由導(dǎo)向筒、底座、調(diào)高油缸組成。

• 支撐臂

支撐臂均勻分布在頂盤(pán)上，裝有伸縮油缸和升降油缸，撐臂時(shí)油缸上斜，收攏時(shí)垂直向下或向內(nèi)傾斜。

• 液壓系統(tǒng)

一、輔助動(dòng)作液壓系統(tǒng)

輔助動(dòng)作液壓系統(tǒng)由油箱、油泵裝置、操縱臺(tái)、支撐臂升降油路、支撐臂伸縮油路、擺動(dòng)油缸油路、動(dòng)臂支臂缸油路、平動(dòng)油路、補(bǔ)償油路、推進(jìn)器傾斜油路、推進(jìn)油缸油路、調(diào)高缸油路等主要部分組成。操縱臺(tái)下部四聯(lián)閥直接控制實(shí)現(xiàn)推進(jìn)器平行移動(dòng)和傾斜，補(bǔ)償進(jìn)給頂緊井底工作面，實(shí)現(xiàn)動(dòng)臂左右擺動(dòng)。下立柱上六聯(lián)多路閥直接控制支撐臂的升降和支撐井壁以及調(diào)高器的升降，實(shí)現(xiàn)立柱在井筒位置的固定，各油路都有液壓鎖，實(shí)現(xiàn)油路自鎖定位。

二、鑿巖液壓系統(tǒng)

鑿巖液壓系統(tǒng)由動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)即電源（包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電氣開(kāi)關(guān)箱）通過(guò)兩套四聯(lián)泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能，控制液壓鑿巖機(jī)的推進(jìn)、沖擊和回轉(zhuǎn)。

液壓鑿巖機(jī)的液壓系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng)，由防爆電機(jī)、齒輪泵、油箱、換向閥、逐步打眼閥、推進(jìn)油缸和其他液壓附件組成，其中泵站安裝在吊盤(pán)上，通過(guò)快速接頭、膠管與鉆架連接。

鑿巖沖擊液壓回路由主泵、多路換向閥、鑿巖機(jī)、高壓濾油器組成。

釬桿旋轉(zhuǎn)液壓回路由主泵、換向閥、轉(zhuǎn)釬馬達(dá)組成。

鑿巖機(jī)的推進(jìn)液壓回路由主泵、多路閥、調(diào)壓閥、逐步打眼閥、推進(jìn)油缸組成。

立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法施工工藝

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

液壓傘鉆下井前的準(zhǔn)備——下井及工作面固定——啟動(dòng)——鉆孔——收尾工作。

• 操作要點(diǎn)

一、下井前的準(zhǔn)備

1.下井前將各油霧器加滿油之后將油蓋擰緊。

2.檢査各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.操縱推進(jìn)油缸使鑿巖機(jī)上下滑動(dòng)，看其運(yùn)行是否正常。

4.檢査水路是否暢通，釬桿是否直、鉆頭是否正常。

5.檢査吊環(huán)部分是否可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

6.檢查各操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機(jī)器收攏位置是否正確，注意軟管外露部分以及頂盤(pán)快速接頭處是否符合下井尺寸，以免吊盤(pán)喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。

7.檢査各快速接頭是否清潔，必要時(shí)清洗后用干凈的棉布或塑料將油管口包扎好，以免污物進(jìn)入管路。

8.用兩根鋼絲繩分別在推進(jìn)器上部和下部位置捆緊，防止意外松動(dòng)。

9.在井底面中心，打一深度400毫米左右的定鉆架中心孔，孔徑40毫米左右，安放鉆座。

10.接通液壓站的電源進(jìn)行空載試驗(yàn)，以確定油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方向不正確時(shí)調(diào)整接線，正常后方可下井。

二、下井及工作面固定

1-事先同提升機(jī)司機(jī)、井口、吊盤(pán)和工作面信號(hào)工聯(lián)系好，講明傘鉆下落各深度應(yīng)注意的事項(xiàng)，以便很好配合，確保安全操作。

2.傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時(shí)，井蓋門(mén)必須關(guān)上。

3.傘鉆通過(guò)吊盤(pán)喇叭口時(shí)，應(yīng)停下由信號(hào)工連接快速接頭，并仔細(xì)檢查是否有突岀部分碰吊盤(pán)后繼續(xù)下放，注意傘鉆與吊盤(pán)間距離應(yīng)小于9米，以免拉斷管路。

4.下放傘鉆離井底300毫米時(shí)，停止下放，放好底座。應(yīng)將傘鉆移至井筒中央，坐于底座上，此時(shí)用奪鉤繩將傘鉆吊正，隨后由信號(hào)工接通吊盤(pán)上的總風(fēng)管（先用小風(fēng)吹凈管口內(nèi)污物）。

5.接通球閥，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)使油泵工作，供給壓力油。操作立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐爪，撐住井筒壁，整個(gè)傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之拉住傘鉆，確保安全。

6.支撐臂支撐位置要避開(kāi)升降人員、吊桶及吊泵等設(shè)備位置，以免碰壞。同時(shí)，在支撐臂撐住井壁后不可開(kāi)動(dòng)調(diào)高油缸，以免折斷支撐臂。

7.立柱固定時(shí)要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。

三、啟動(dòng)

1.啟動(dòng)前先接通電源。

2.吊盤(pán)信號(hào)工啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，一是觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否按箭頭指示方向（或面向電動(dòng)機(jī)后端蓋排風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），二是給液壓系統(tǒng)充滿液壓油。

3.鉆機(jī)啟動(dòng)前先檢查各手柄，應(yīng)均處于中間位置上。

4.水泵電機(jī)接通前應(yīng)檢查水路是否接通，打開(kāi)泵頭上的螺堵直到穩(wěn)定的水流流出。點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否按箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)。

四、鉆孔

1.操縱三聯(lián)換向閥動(dòng)作，將鉆臂推進(jìn)器放到要鉆孔的位置的軸線方向。

2.操縱定位補(bǔ)償閥，將滑架與工作面定好位置。

3.打開(kāi)注水節(jié)門(mén)給鑿巖機(jī)供水沖洗炮孔。

4.操縱轉(zhuǎn)釬閥，使釬桿回轉(zhuǎn)（逆時(shí)針為鑿巖作業(yè)，順時(shí)針為卸釬桿）。

5.操縱鑿巖推進(jìn)手柄，使鑿巖作業(yè)前進(jìn)或后退。

6.推動(dòng)逐步打眼閥手柄，先慢速小沖擊鑿巖，當(dāng)釬頭進(jìn)入巖石后推進(jìn)力升高，沖擊閥自動(dòng)換向工作。

7.當(dāng)釬頭充分進(jìn)入巖石，確定不會(huì)有偏斜危險(xiǎn)時(shí)，將逐步打眼閥手柄推到底，正式進(jìn)行鑿巖工作。

8.當(dāng)推進(jìn)行程達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，拉回沖擊與回轉(zhuǎn)手柄，停止沖擊與回轉(zhuǎn)。

9.拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。

10.拉回鑿巖推進(jìn)手柄使鑿巖機(jī)向上退回原位。

11.將推進(jìn)器移到下一個(gè)孔位繼續(xù)鑿巖作業(yè)。

12.鉆孔時(shí)注意事項(xiàng)：打眼過(guò)程中，輔助提升上下人和輸送工具時(shí)，信號(hào)工應(yīng)特別注意，防止碰傷支撐臂、動(dòng)臂或擠壓傷人；動(dòng)臂移動(dòng)開(kāi)新眼位，補(bǔ)償油缸動(dòng)作，使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過(guò)程中，推進(jìn)器必須在工作面上，不能離地吊打；擺動(dòng)動(dòng)臂回轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)注意防止互相碰撞。如一臂遇故障不能工作時(shí)，可由相鄰臂幫助繼續(xù)完成；鉆孔時(shí)水沖洗炮孔應(yīng)正常流出，如發(fā)現(xiàn)水不流出時(shí)，應(yīng)立即退鉆檢查處理；鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從上向下看為順時(shí)針）鑿巖機(jī)蓄能器充氮?dú)鈮毫φ?兆帕；鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動(dòng)，如需變動(dòng)時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。

五、收尾工作

1-所有炮眼打完后，先將各動(dòng)臂收攏，停在專(zhuān)一的位置上，卸下釬桿，將鑿巖機(jī)放到最低位置，確保收攏尺寸。

2.適當(dāng)?shù)靥峋o奪鉤繩，收攏4個(gè)支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使奪鉤繩受力，防止傘鉆傾倒，用鋼絲繩上下捆緊。

3.停止供氣供水，打開(kāi)吊盤(pán)上的快速接頭并封堵好，準(zhǔn)備提升到井口安全放置。

4.提升打鉆人員到地面，然后提升傘鉆到地面，并用電動(dòng)葫蘆倒到傘鉆放置處。

六、釬桿和鉆頭的試驗(yàn)和改進(jìn)

沖擊旋轉(zhuǎn)鑿巖是最常用的鉆眼方法，根據(jù)炮孔的深度可分為兩種，深孔鑿巖和淺孔鑿巖。炮孔深度小于5米的一般為淺孔，常用單支釬桿，而炮孔深度大于5米的一般劃為深孔，在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，淺孔鑿巖一般采用臺(tái)車(chē)釬桿或整體釬桿，而在中國(guó)絕大部分采用錐形連接釬具。

螺紋連接釬桿是指釬桿的兩頭具有螺紋的釬桿，根據(jù)螺紋的直徑與桿體外徑的關(guān)系，釬桿包括接桿釬桿、輕型接桿釬桿、鉆車(chē)釬桿和MF釬桿等。這類(lèi)釬桿的特點(diǎn)是通過(guò)桿體上的螺紋將釬尾、釬桿、套管、釬頭連接成一個(gè)鑿巖釬具組。釬具組對(duì)連接螺紋的基本要求是：連接緊密、能量傳遞效果好、耐磨性強(qiáng)及拆卸方便等。截至2009年，常用的螺紋形式有波形螺紋和梯形螺紋兩種。

釬頭是鑿巖釬具組中直接對(duì)巖石作功的部件。根據(jù)沖擊碎巖原理，對(duì)合金釬頭的要求是：破巖有效、排粉效果好、幾何形狀穩(wěn)定、堅(jiān)固耐磨、鑿巖速度快、鉆孔圓直以及連接可靠和拆卸方便七而釬頭的幾何結(jié)構(gòu)、使用壽命、鑿巖速率和生產(chǎn)成本，則是釬頭生產(chǎn)中主要的技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

釬頭從頭部的合金分布形式主要分為_(kāi)字形釬頭、十字形釬頭和球齒形釬頭三類(lèi)，一字形釬頭由于價(jià)廉物美而應(yīng)用廣泛，十字形和球齒形釬頭用于一些特定的如片狀頁(yè)巖、巖石特硬、巖石磨蝕性強(qiáng)等場(chǎng)所。

釬桿和釬頭是鑿巖機(jī)的配套消耗品，因此選擇釬桿和釬頭必須與所使用的鑿巖機(jī)相匹配，同時(shí)還必須與所鑿巖石的軟硬及磨蝕性相匹配，這樣才能減少消耗品的消耗，提高工作效率。實(shí)踐證明，釬具的使用壽命是由釬具的內(nèi)在質(zhì)量、科學(xué)的選擇、正確的使用三方面決定的。

一般的選擇匹配原則為：大功率的鑿巖機(jī)選用橫面積大的釬桿，選用優(yōu)質(zhì)的單位面積抗沖擊力強(qiáng)的釬桿，選用厚片、高片的硬質(zhì)合金釬頭或十字形釬頭（增加硬質(zhì)合金的體積，降低單位體積承受的沖擊力），軟巖選擇高硬度硬質(zhì)合金提高工作效率，硬巖選擇高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金減少碎片的可能性，磨蝕性強(qiáng)的巖石應(yīng)選擇抗磨性好的硬質(zhì)合金。

根據(jù)液壓傘鉆所選配的HYD-200液壓鑿巖機(jī)的性能，結(jié)合巖石完整性好、硬度大的地層特點(diǎn)，釬桿選用波形螺紋連接的六方釬桿，型號(hào)為B35，螺紋直徑為32毫米，長(zhǎng)度為5.5米；選用直徑為51毫米和57毫米（應(yīng)用于巖石破碎地層）的鉆頭。在使用時(shí)，鉆孔深度5米，炮眼數(shù)為67個(gè)，采用段高為3.6米整體下行金屬模板，每次爆破進(jìn)尺為3.8~4.0米，爆破率達(dá)到80%，B35釬桿不僅可以滿足使用要求，而且不會(huì)像B25釬桿那樣易于變形和折斷。根據(jù)巖石的特性，在鉆頭的使用中根據(jù)巖石的變化，及時(shí)改變鉆頭規(guī)格型號(hào)可使造孔速度提高50%，爆破效率提高50%。

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的工法特點(diǎn)是：

液壓傘鉆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，滿足立井機(jī)械化配套的要求；傘鉆的操作與原風(fēng)動(dòng)傘鉆相似，作業(yè)人員不需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)；傘鉆配套的鉆桿和鉆頭能滿足硬巖打眼的需要，但消耗量小于氣動(dòng)傘鉆的消耗量；液壓系統(tǒng)安裝維修簡(jiǎn)單，管線連接簡(jiǎn)便；液壓站的結(jié)構(gòu)合理，既能滿足液壓傘鉆的使用要求，又考慮了井下吊盤(pán)的空間；液壓傘鉆的鉆孔深度和炮眼圈徑與硬巖的爆破參數(shù)相適配。

液壓鑿巖機(jī)與氣動(dòng)鑿巖機(jī)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)約能源：對(duì)一定鉆進(jìn)能力的鉆機(jī)來(lái)說(shuō)，電動(dòng)液壓系統(tǒng)所需的功率只有氣動(dòng)鉆機(jī)功率的1/3，功率損失小，故可節(jié)約能源。

（2）鑿巖效率高，速度快：經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，在同類(lèi)巖石和相同孔徑的條件下，鑿深孔用液壓鑿巖機(jī)比氣動(dòng)鑿巖的鑿巖速度提高2倍以上，鑿巖速度可達(dá)0.8~1.5米/分鐘。

（3）鉆桿成本低：由于液壓鑿巖機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)可調(diào)整，因此能在不同巖石條件下選擇最優(yōu)的鑿巖參數(shù)，以此可以使鉆桿適應(yīng)不同的巖層條件，減少鉆桿損壞。又由于液壓鑿巖沖擊應(yīng)力波平緩，傳遞效率高，因此鉆具和釬桿一般可節(jié)約15%~20%。

（4）降低鑿巖成本：由于液壓壓力比氣動(dòng)壓力高10倍左右，因此在相同的沖擊功率工作時(shí)液壓鑿巖機(jī)活塞受力面積小，沖擊活塞面積接近釬尾面積，應(yīng)力傳遞損失小，受力均勻，壽命高，故障少，故成本費(fèi)可降低30%左右。

（5）改善工作環(huán)境：由于液壓鑿巖機(jī)不排除廢氣，因而沒(méi)有廢氣所夾雜的油污所造成的對(duì)環(huán)境的污染，提高了工作面的能見(jiàn)度，改善操作環(huán)境。液壓鑿巖除金屬撞擊聲外，無(wú)廢氣排放聲音，故比氣動(dòng)鑿巖機(jī)噪聲降低。

（6）采用液壓鑿巖機(jī)施工可提高施工質(zhì)量：由于液壓鑿巖機(jī)能保證鉆孔深度和間距的精度，故可提高炮孔的施工質(zhì)量。

截至2009年，礦山立井機(jī)械化快速施工工法中的破巖方式主要為鉆爆法施工，而造孔普遍采用以壓風(fēng)為動(dòng)力的傘型鉆機(jī)，這種鉆機(jī)一般有5~9臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)，每次鉆孔深度4~5米。但這種鉆機(jī)存在如下幾種不足：（1）噪聲大。每臺(tái)鑿巖機(jī)噪聲達(dá)130分貝以上，而多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其共鳴、共振的聲頻、聲壓強(qiáng)度已超出2009年前市場(chǎng)在用聲級(jí)儀的測(cè)量范圍，對(duì)作業(yè)人員身心傷害巨大。（2）鉆進(jìn)能力有限。在普通地層中鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)速度比較理想，但在堅(jiān)硬巖層中應(yīng)用時(shí)，其鉆進(jìn)能力明顯不足。（3）能耗高。由6部風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)組成的1臺(tái)傘鉆，其耗風(fēng)量可達(dá)80立方米/分鐘，這種高耗風(fēng)量的風(fēng)動(dòng)設(shè)備，其能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電動(dòng)設(shè)備。

為提高立井的施工速度，解決鑿巖問(wèn)題是最主要的方向。借鑒巖石平巷施工所采用的液壓鑿巖臺(tái)車(chē)的應(yīng)用情況，革新鑿巖機(jī)具，采用電動(dòng)液壓傘鉆代替風(fēng)動(dòng)傘鉆，提高了立井硬巖鑿巖的工作效率，并解決了立井鑿巖工序中的噪聲和高能耗問(wèn)題。

礦山建設(shè)項(xiàng)目中，巖石硬度大（巖石普式硬度系數(shù)多大于10，有的甚至超過(guò)20）是制約礦山建設(shè)速度的重要因素之一。立井基巖段鉆爆法施工中，截至2009年，采用的是傘鉆造孔、煤礦許用炸藥爆破、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝砰、鑿井提升機(jī)掛砰石吊桶提升、整體金屬下行模板砌壁、底卸式吊桶下混凝土，機(jī)械化程度相對(duì)較高。該種施工方法中，傘鉆造孔是施工過(guò)程中十分重要的一個(gè)工序，截至2009年，在施工中常用的傘鉆是以壓縮空氣為動(dòng)力，配用YGZ55型或YGZ70型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。風(fēng)動(dòng)傘鉆主要由立柱、支撐臂、動(dòng)臂、推進(jìn)器、液壓系統(tǒng)、風(fēng)水系統(tǒng)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)等7個(gè)部分組成。操作使用主要由傘鉆掛鉤、傘鉆下井、傘鉆固定、打眼、停機(jī)收鉆、提鉆上井等步驟構(gòu)成。

截至2009年，中國(guó)國(guó)內(nèi)普遍使用的風(fēng)動(dòng)傘鉆配YGZ70型鑿巖鉆，使用B25毫米鉆桿和ф55毫米十字鉆頭。該風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的工作壓力、額定轉(zhuǎn)矩均不能滿足硬巖造孔的要求，在硬巖地層中使用時(shí)普遍出現(xiàn)造孔時(shí)間長(zhǎng)、斷釬桿、掉鉆頭、卡鉆等現(xiàn)象。公司在山東會(huì)寶嶺鐵礦主井井筒施工中，使用普通傘鉆每茬炮要損耗20-26個(gè)鉆頭，損耗16-20根鉆桿，且造孔時(shí)間均在10個(gè)小時(shí)以上；公司在梁北煤礦混合井井筒施工中，遇到硬度極高的二疊系上統(tǒng)石千峰組（俗稱(chēng)“平頂山砂巖”，巖石普式硬度系數(shù)為15左右），造孔時(shí)間平均超過(guò)15小時(shí)，斷釬桿、掉鉆頭、卡鉆現(xiàn)象普遍。

為了適應(yīng)硬巖巖層的立井施工需要，提高硬巖的鑿井速度，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的，中煤第五建設(shè)有限公司三處根據(jù)施工需要提出了改進(jìn)硬巖地層造孔機(jī)具的研究課題，以提高硬巖鉆孔速度。

該研究的具體內(nèi)容為：（1）液壓傘鉆主要技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化與設(shè)計(jì)；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)制作液壓傘鉆；（3）根據(jù)液壓傘鉆的現(xiàn)場(chǎng)試用情況研究傘鉆的使用和維修方法；（4）液壓傘鉆配套釬桿及鉆頭的選擇、試驗(yàn)與改進(jìn)；（5）液壓傘鉆與原氣動(dòng)傘鉆的不同之處是增加液壓站，液壓站固定在吊盤(pán)上，故研究?jī)?nèi)容還包括液壓站上下井的方法和吊盤(pán)固定方法以及電力電纜的敷設(shè)、液壓管路的連接方法的確定與實(shí)施。通過(guò)以上研究與應(yīng)用，形成了《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》。

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的環(huán)保措施如下：

• 環(huán)境目標(biāo)控制

一、初始環(huán)境評(píng)審

1.開(kāi)工前明確使用的相關(guān)法律、法規(guī)及其他應(yīng)遵守的要求。

2.評(píng)價(jià)環(huán)境現(xiàn)狀與上述要求的符合程序，包括污染物排放、化學(xué)品使用、資源能源消耗情況等。

3.所在區(qū)域的相關(guān)環(huán)境背景資料，包括用地使用歷史沿革污染物排放管網(wǎng)位置分布、功能區(qū)域劃分等。

4.相關(guān)方提供的報(bào)告、記錄等背景資料。

二、環(huán)境因素調(diào)查

識(shí)別工程施工過(guò)程中可能存在的各種環(huán)境因素。

三、確定環(huán)境目標(biāo)

對(duì)廢水、廢氣、噪聲等進(jìn)行控制，做到達(dá)標(biāo)排放；對(duì)固體廢棄物進(jìn)行控制，做到分類(lèi)收集，分類(lèi)處理；對(duì)危險(xiǎn)品進(jìn)行有效控制，建立危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。

四、制定環(huán)境管理方案

1.采用電動(dòng)液壓設(shè)備，建少?gòu)U氣排放。

2.合理控制化學(xué)品使用，禁止直接傾倒化學(xué)品和成分不明的液體。

3.廢棄的油類(lèi)應(yīng)禁止亂倒亂放。

4.設(shè)備安裝消聲裝置，施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲做到不超過(guò)85分貝。

• 環(huán)境保護(hù)措施

一、開(kāi)工前組織全體干部職工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，養(yǎng)成良好的環(huán)保習(xí)慣。

二、在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連，不至引起淤積沖刷。

三、施工廢水、廢油、生活污水分別進(jìn)入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)修建水沖式廁所，專(zhuān)人清掃。

四、通風(fēng)機(jī)等選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的低噪聲設(shè)備，并采取措施，降低噪聲污染。

五、機(jī)具沖洗物包括水泥漿、淤泥等應(yīng)引入污水井中，以防止未經(jīng)處理的排放，還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥等雜物從工地流至鄰近工地上或積累在工地上。

六、派專(zhuān)人定時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)空罐子、油筒、包裝等環(huán)境污染物，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積水。

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的效益分析是：

1.節(jié)約能源：電動(dòng)液壓系統(tǒng)所需的功率只有氣動(dòng)鉆機(jī)功率的1/3且功率損失小。

2.鑿巖效率高，速度快：在同類(lèi)巖石和相同孔徑的條件下，鑿深孔用液壓鑿巖機(jī)比氣動(dòng)鑿巖的鑿巖速度提高兩倍以上，鑿巖速度達(dá)0.8~1.5米/分鐘。

3.鉆桿成本低：減少鉆桿損壞，鉆具和釬桿一般可節(jié)約15%~20%。

4.降低鑿巖成本：在相同的沖擊功率工作時(shí)液壓鑿巖機(jī)活塞受力面積小，沖擊活塞面積接近釬尾面積，應(yīng)力傳遞損失小，受力均勻，壽命高，故障少，故成本費(fèi)可降低30%左右。

5.改善工作環(huán)境：液壓鑿巖機(jī)不排除廢氣，沒(méi)有廢氣所夾雜的油污所造成的對(duì)環(huán)境的污染，提高了工作面的能見(jiàn)度，改善操作環(huán)境，比氣動(dòng)鑿巖機(jī)噪聲降低。

6.可提高施工質(zhì)量：液壓鑿巖機(jī)能保證鉆孔深度和間距的精度，可提高炮孔的施工質(zhì)量。

《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

• 應(yīng)用實(shí)例1：山東臨沂會(huì)寶嶺鐵礦主井

2008年4月，中煤五公司第三工程處中標(biāo)山東臨沂會(huì)寶嶺鐵礦主井井筒掘砌工程，該礦井位于山東省蒼山縣，設(shè)計(jì)能力300萬(wàn)噸/年，采用立井開(kāi)拓方式，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)計(jì)4個(gè)立井，分別為主井、副井、中央風(fēng)井和回風(fēng)井。主井井深701米，凈直徑5.3米。單層素混凝土井壁，壁厚300毫米。井筒采用普通鉆爆法施工。井筒巖石硬度ρ值超過(guò)17，最大達(dá)21.3。

井筒施工初期采用風(fēng)動(dòng)傘鉆鑿巖，之后采用液壓傘鉆鑿巖。通過(guò)兩種設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益分析利用液壓傘鉆施工，從節(jié)電、施工工期、材料節(jié)約等三方面的直接效益為189.9萬(wàn)元，

該立井在單鉤、硬巖條件下，基巖段平均月成井達(dá)90米。

• 應(yīng)用實(shí)例2：安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)有限公司李樓鐵礦南風(fēng)井

安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)有限公司李樓鐵礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵礦石500萬(wàn)噸，采用立井開(kāi)拓。南風(fēng)井井筒凈直徑5.5米，井筒設(shè)計(jì)深度601.0米，井筒表土及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，表土層厚度121.5米，凍結(jié)深度193米，基巖段采用普通鉆爆法施工。

采用“立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖技術(shù)”有效的解決了高硬度巖石的造孔問(wèn)題，提高了造孔效率，節(jié)約了施工成本。與風(fēng)動(dòng)傘鉆相比，縮短井筒正規(guī)循環(huán)時(shí)候，工作面環(huán)境得到了改善。提高了井筒的施工質(zhì)量，縮短了建井工期。

• 應(yīng)用實(shí)例3：中鋼集團(tuán)劉塘坊鐵礦北風(fēng)井

劉塘坊礦業(yè)位于安徽省霍邱縣周集鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵礦石150萬(wàn)噸，采用立井開(kāi)拓，其中北風(fēng)井井筒凈直徑5.0米，井筒深度525米，表土段及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，表土層厚度302米，凍結(jié)深度310米，基巖段采用普通鉆爆法施工。

采用“立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖技術(shù)”解決了高硬度巖石的造孔問(wèn)題，提高了造孔效率，節(jié)約了施工成本。與風(fēng)動(dòng)傘鉆相比，縮短了造孔時(shí)間，釬桿、鉆頭消耗量大幅減少，節(jié)約施工成本。同時(shí)降低了工作面噪聲，保障了職工的職業(yè)健康安全，減少對(duì)環(huán)境的污染。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《立井施工硬巖爆破液壓傘鉆鑿巖施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

硬巖勁鉆產(chǎn)品系列

硬巖勁鉆品牌產(chǎn)品：旋挖截齒系列，公路銑刨齒系列，煤截齒系列 。

硬巖勁鉆產(chǎn)品特點(diǎn)

真空釬焊及高端熱處理工藝，冷擠壓精鍛毛坯 。

硬巖勁鉆適用領(lǐng)域

樓房地基，橋梁建設(shè)，道路施工鉆孔挖掘工程，煤礦開(kāi)采及巷道，隧道，地面開(kāi)溝等工程的掘進(jìn)，瀝青路面銑刨，水泥道路銑刨 。

主要由主機(jī)架、伸縮鉆臂、推進(jìn)器、導(dǎo)狀式鑿巖機(jī)、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)等組成。主機(jī)架包括中心立柱和伸縮支撐臂，立柱中空，內(nèi)腔為液壓油箱，支撐臂位于立柱上部徑向布置，用液壓缸可從豎直收攏位置擺至水平以上10°-15°位置、鉆臂設(shè)置在毛柱周?chē)?，由液壓缸推?dòng)伸縮和呈傘狀開(kāi)合徑向移動(dòng)，手動(dòng)繞立柱中心擺動(dòng)。推進(jìn)器有由液壓馬達(dá)或氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的絲杠、鏈條和鋼繩式，裝有氣動(dòng)或液壓導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)。主開(kāi)關(guān)和液壓泵設(shè)在立柱項(xiàng)部，操作盤(pán)設(shè)在下部，鑿巖機(jī)和推進(jìn)器操作集中在推進(jìn)器前部。工作時(shí)，鉆架用地面絞車(chē)從井口經(jīng)吊盤(pán)喇叭口下放到井底工作面，立柱頂在井中心，支臂撐緊井壁，裝有階巖機(jī)和推進(jìn)器的鉆臂伸縮并呈傘狀開(kāi)合達(dá)到工作面任意位置對(duì)準(zhǔn)孔位，然后啟動(dòng)機(jī)器鉆鑿下向炮孔。鉆孔結(jié)束后，收攏支撐臂和鉆臂。將鉆架提升到地面存放 。