螺紋套表示方法

表示方法：M6*1*1.5D，即螺紋為M6，螺距為1mm，長度為1.5倍直徑的螺紋套。

螺紋護(hù)套以高質(zhì)量不銹鋼線制造而成，橫切面呈菱形，以機(jī)械卷成彈簧形狀螺紋。護(hù)套直徑較螺絲孔為大，當(dāng)安裝時(shí)，護(hù)套被壓縮收緊，安裝完成后彈回原狀，令護(hù)套永久地固定于螺絲孔內(nèi)。由于它的直徑較大，所以螺紋護(hù)套具有較大的接觸面，因而比原來螺紋更堅(jiān)固。

螺紋護(hù)套的用途：主要用于各種低強(qiáng)度的金屬和非金屬材料上(如鋁、鎂、鑄鐵等低強(qiáng)度輕合金材料及塑料、橡膠、密度板、電木、陶瓷、玻璃鋼、木材、等低強(qiáng)度工程材料上，可明顯提高螺紋連接強(qiáng)度和耐磨性；防止螺紋松動(dòng)、滑牙；修復(fù)已損壞的內(nèi)螺紋孔。

1、增強(qiáng)產(chǎn)品內(nèi)螺紋強(qiáng)度。

典型應(yīng)用：高壓開關(guān)設(shè)備、液力機(jī)械、煙草機(jī)械、微波通訊、汽車零部件、空分設(shè)備、煤機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、紡織化纖機(jī)械等。

2、當(dāng)螺紋孔加工錯(cuò)誤或已損壞的內(nèi)螺紋孔修復(fù)時(shí)，使用螺紋護(hù)套作為修復(fù)手段，可在不增加重量和體積的情況下，可快速經(jīng)濟(jì)的修復(fù)部件，原螺紋尺寸不需通行改變。

典型應(yīng)用：如注塑機(jī)模板螺孔修復(fù)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體螺紋孔修復(fù)等。

3、利用螺紋絲套進(jìn)行公制←→英制螺紋孔轉(zhuǎn)換。

典型應(yīng)用：進(jìn)口設(shè)備或機(jī)械英制螺紋由于備件供應(yīng)問題需要改成公制螺紋的。

螺紋套分為普通型和鎖緊型兩種，可旋入金屬或非金屬材料的螺紋孔中，以形成高強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、抗震、抗沖擊、抗腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)M、MJ內(nèi)螺紋，并能分散應(yīng)力，保護(hù)基體螺紋，可全面提高螺孔的使用性能，延長機(jī)件使用壽命。鋼絲螺套還可以在原基體上的螺紋脫扣或亂牙時(shí)，作為修復(fù)手段，而不致造成整個(gè)基體報(bào)廢，并且維修方便，快速經(jīng)濟(jì)。

1、鉆孔：把已損壞的螺紋用鉆嘴削除

2、攻牙：用專用絲攻在已鉆好的孔內(nèi)攻絲

3、安裝：用專用安裝工具把護(hù)套以輕力往下推壓旋入螺絲孔內(nèi)直至護(hù)套線尾與工件平面距離不超過1/4至1/2圈之間。

4、橫線切斷：當(dāng)工件是通孔時(shí)應(yīng)把安裝工具抽起，再橫置于橫線上，然后用力拍打，把橫線撞斷。在盲孔中可不切斷橫線。

鋼筋直螺紋套筒的技術(shù)特點(diǎn)

1、接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級(jí)接頭性能的要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。抗疲勞性能好。接頭通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg，直螺紋套筒1.1 kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

2、鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對(duì)鋼筋無可焊性要求，適用于直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

3、鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3~4kw，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗(yàn)。全天候施工。不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。2100433B

按直螺紋套筒的基本使用條件常用套筒型號(hào)分為標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型、擴(kuò)口型、

異徑正反絲扣型、加鎖母型幾種，特殊型號(hào)套筒應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。

按基本使用條件分類表