螺紋自動測量

采用機器視覺技術，設計螺紋參數(shù)測量自動檢測系統(tǒng)，并對標準螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進行測量。測量結果表明，螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內。由于視覺檢測具有高效和可靠的特點，經(jīng)過進一步考察，認為可用于生產(chǎn)實踐中。

測量前，先將立柱傾斜一個等于被測螺紋升角的角度，并利用測量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點使與被測螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點重合后進行讀數(shù)，移動橫向滑架(或坐標工作臺)再使米字線中線和其中點與對面牙形輪廓線影象相應邊和其中點重合后進行第二次讀數(shù)。二次讀數(shù)值之差即是被測螺紋中徑的量值。為了減小因牙形半角誤差和安裝誤差等引起的測量誤差，常沿左右牙形輪廓各測一次，取其算術平均值作為中徑的量值此法利用測量刀瞄準，瞄準精度較影象法為高。 圓錐螺紋的中徑測量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。 螺距和牙形半角的測量 常在工具顯微鏡上采用影象法或軸切法測量用影象法測量普通螺紋牙形半角時，先使測角目鏡(圖中未表示)對準零位，并使米字線中點與牙形輪廓影象一邊的中點重合，然后轉動測角目鏡的手輪使米字線的中心虛線與此邊重合，即可從測角目鏡中讀出牙形半角的量值。所示是用軸切法測量螺距。此外，還可用帶有百分表的機械式螺距儀測量或螺距規(guī)檢驗螺距，用螺紋樣板檢驗牙形半角等。內螺紋的螺距和中徑一般是在測長儀上采用球形測頭測量的。牙形半角可采用印模方法測量，以石膏或其他凝固性材料復制出螺紋牙形的模型后，在工具顯微鏡上測量模型的牙形半角作為被測螺紋牙形半角的量值。

20世紀80年代中期，出現(xiàn)了用電子計算機數(shù)字控制技術在專門設計的測量儀上測量高精度內螺紋幾何參數(shù)的方法。

長絲杠的中徑、半角和螺距誤差也常在工具顯微鏡上測量。精密絲杠還需要測量螺旋線誤差。圖3為測量螺旋線誤差的激光絲杠測量儀的原理。當絲杠轉過θ角時，與絲杠同步回轉的圓光柵產(chǎn)生相當于轉過 θ角的莫爾條紋數(shù)。螺旋線的軸向位移通過安裝在浮動支板上的測量頭和直角棱鏡由激光式長度傳感器轉換為干涉條紋數(shù)。這兩路光信號經(jīng)過各自的光電轉換元件轉換為電信號，經(jīng)放大、整形、分頻、比相后，由記錄器記錄出誤差曲線，也可從中得出螺距誤差。它可測量1米5級精度和2米6級精度的絲杠。 常用螺紋量規(guī)以通止法進行