連續(xù)濕式球磨機技術參數

連續(xù)濕式球磨機是成都常源機械設備有限公司制造的創(chuàng)新型研磨機械產品 ！并已獲得相關專利證書！主要由機架、缸體、主軸、研磨盤、壓濾裝置等構成，是一種水平濕式（流體研磨）連續(xù)性生產的超微粒研磨機，操作簡單。操作方法是將要研磨的物料（流體）通過氣動隔膜泵打入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質足夠的動能，借助高速運動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得最佳分散、研磨效果。特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質分離排出，可實現大批量連續(xù)式生產，大大提高了品質，又大幅降低了成本。

1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌，找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。

5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機出口錐筒的安裝

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝

9.軸承潤滑裝置的安裝

10.齒圈潤滑裝置的組裝

濕式球磨機主機的安裝

磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。

濕式球磨機筒體的安裝

（1）濕式球磨機筒體到位事宜：首先用大型吊裝設備將濕式球磨機的筒體吊到制漿樓與吸收塔之間的零米地面上，制作好拖運用的拖板，將濕式球磨機筒體吊到拖板，用手拉葫蘆將筒體拖運到制漿樓內吊裝位置，清洗筒體軸頸，用塑料布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時降落到兩軸承基礎之間的臨時支架上，待主軸承安裝找正之后，再將筒體就位于主軸承之上。筒體就位前應徹底清洗軸承，再用白布將軸承蓋住，待筒體吊至安裝位置基本對正后，再把白布抽去。

（2）濕式球磨機筒體就位后的檢查工作：筒體就位后檢查主軸水平，軸頸水平用框式水平儀測量，測量面為軸頸表面，軸水平允許偏差0.1%.

（3）濕式球磨機筒體的安裝事項：安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制應平直，接口處應為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3——4mm.

濕式球磨機筒體安裝是身臨其位，謀其事，其實球磨機操作工人也如是，既然負責這方面的操作，就應該做好自己的本職工作。自己有多少責任，就應承擔起這些責任。

濕式球磨機傳動部分安裝

在主機調整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調整和緊固。

以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。

濕式球磨機故障判斷

軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發(fā)熱等現象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠?！∽ⅲ焊鶕锪霞芭诺V方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

濕式球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。

與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時。

球磨機主要由以下幾部分組成：

1． 聯合進料器，供進料用。

2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。

3． 排料部分。供球磨機排出合格產品用。

4． 主軸承部分。

5． 傳動部分。

根據流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。