連鑄鋼水準備鋼水溫度

澆注溫度是連鑄的基本工藝參數(shù)之一。此澆注溫度是指中間罐鋼水溫度。澆注溫度偏低，會使鋼水發(fā)黏，非金屬夾雜物不易上浮;結(jié)晶器鋼水表面凝殼導致鑄坯表面缺陷;嚴重時水口凍結(jié)澆注中斷。澆注溫度太高會使耐火材料沖蝕嚴重，鋼中非金屬夾雜物增多;鋼水從空氣中吸收的氧、氮增加;結(jié)晶器凝固坯殼薄，容易拉漏;鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析加重。

對連鑄鋼水溫度的基本要求是：

(1)高溫。由于增加了中間罐熱損失，鋼水溫度比模鑄高20～50℃，才能順利澆注。

(2)均勻。實際上盛鋼桶(鋼包)內(nèi)鋼水溫度是上、下部分偏低而中間區(qū)較高，這樣也會造成中間罐鋼水溫度兩頭低中間高，不利于澆注過程的控制，因此要求鋼包內(nèi)鋼水溫度均勻。(3)穩(wěn)定。連澆時供給的各爐鋼水溫度不要波動太大，保持在10～20℃范圍內(nèi)。

鋼水澆注溫度包括兩部分：一是鋼水凝固溫度(液相線溫度)，因鋼種而異;二是鋼水過熱度，即超過凝固溫度的值。以Tc代表澆注溫度，TL代表液相線溫度，△T代表鋼水過熱度，則：

T_c=T_L △T

計算TL有多種計算公式，常用的公式為：

T_L=1537℃-(88 %C 8 %Si 5%Mn 30% P 25%S 5%Cu 4%Ni 2%Mo 2%V 1.5%Cr)

過熱度△T的確定與產(chǎn)品質(zhì)量有關。對于中厚板，為減輕鑄坯內(nèi)中心偏析，△T以偏低為好(10～15℃);對于深沖用薄板，為促進鋼水中非金屬夾雜物上浮，△以偏高為好(30℃)。實踐證明，中間罐鋼水目標溫度是保證連鑄機產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量的關鍵工藝參數(shù)，必須控制好。

指控制好準備進行連續(xù)鑄鋼的鋼水溫度、成分、純凈度以及鋼水的可澆性，均衡地供連續(xù)澆鑄。選擇與連鑄鋼種相匹配的爐外精煉處理鋼水，是滿足上述要求的重要手段。

鋼水成分的控制首先應滿足鋼種規(guī)格要求，保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布，且把成分控制在較窄的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

碳是性能最為敏感的成分，一般合金結(jié)構(gòu)鋼碳的偏差值為± 0.030%，精煉爐內(nèi)控是按照目標值± 0.01%的要求來控制碳的含量。比如生產(chǎn)30Mn2證鋼種時，對于成品碳的熔煉分析控制范圍就是0.29%～ 0.31%.硅含量和錳含量一般分別控制在目標值± 0.02%和目標值± 0.03%的水平上，對于有害元素的控制一般都高于標準和規(guī)范的要求，P和S含量一般要求均低于0.010%。由于價格的原因，貴重的合金元素冶煉控制精度較高、范圍較窄。碳含量的控制還要考慮鑄態(tài)組織碳偏析：由于鑄態(tài)組織選分結(jié)晶的特點,碳偏析不可避免，即使使用電磁攪拌手段，一般碳偏析指數(shù)也只能達到1.15的水平，所以在交貨合同上應該有合理的偏差范圍。

鋼水中含的元素大致可分為：(1)合金元素。有意加入到鋼中，使其達到規(guī)定的成分范圍，以保證鋼的力學性能和使用性能。(2)雜質(zhì)元素。是指不希望在鋼中存在的，也不是有意加入的元素(如S、P等)，對鋼性能起有害作用。(3)殘余元素。是指由原材料(如廢鋼)或耐火材料帶入鋼中的元素如As、Pb、Sn、Cu等。它們對鋼的熱脆性、耐腐蝕性有不良影響。(4)微量元素。為改變產(chǎn)品某一性能有意加入鋼中的，如B、Nb、V、Ti等，其含量均<0.1%。鋼中這些元素有的是有意加入的，有的是除不凈留下來的，它們對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。

純凈度是指鋼中S、P、O、H、N等元素的含量水平。原則上講，應最大限度的降低鋼中有害雜質(zhì)(如S、P)、氣體(H、N)和非金屬夾雜物(O)的含量，以提高連鑄坯質(zhì)量保證產(chǎn)品性能。

中間罐水口直徑小，澆注時間長，必須保證鋼水有良好的流動性，不堵塞、凍結(jié)水口，鋼水溫度低，可能凍結(jié)水口;鋁脫氧鋼水中的Al₂O₃夾雜呈固態(tài)，會造成中間罐水口堵塞而中斷澆注。2100433B

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。2100433B

連鑄割嘴是用于連鑄切割的專用割嘴，連鑄割炬的嘴頭部分，由此噴出切割氧流及預熱火焰的混合氣流。比普通割嘴大，可切割厚度厚，一般由割嘴體、割嘴芯、割嘴外殼組成。

連鑄割嘴的好壞直接決定切割質(zhì)量的好壞及切割割縫的大小、鋼材成本的節(jié)約，質(zhì)量好的連鑄割嘴正常情況下能用3個月，并且保證割縫，如150cm的鋼坯3mm割縫，質(zhì)量不好的連鑄割嘴用4天以后割縫就會越來越大，影響切割質(zhì)量，浪費鋼材。

使用神麒新型連鑄割嘴前后效果對比圖：（左：使用前；右：使用后）