指控制好準備進行連續(xù)鑄鋼的鋼水溫度、成分、純凈度以及鋼水的可澆性,均衡地供連續(xù)澆鑄。選擇與連鑄鋼種相匹配的爐外精煉處理鋼水,是滿足上述要求的重要手段。
澆注溫度是連鑄的基本工藝參數之一。此澆注溫度是指中間罐鋼水溫度。澆注溫度偏低,會使鋼水發(fā)黏,非金屬夾雜物不易上浮;結晶器鋼水表面凝殼導致鑄坯表面缺陷;嚴重時水口凍結澆注中斷。澆注溫度太高會使耐火材料沖蝕嚴重,鋼中非金屬夾雜物增多;鋼水從空氣中吸收的氧、氮增加;結晶器凝固坯殼薄,容易拉漏;鑄坯柱狀晶發(fā)達,中心偏析加重。
對連鑄鋼水溫度的基本要求是:
(1)高溫。由于增加了中間罐熱損失,鋼水溫度比模鑄高20~50℃,才能順利澆注。
(2)均勻。實際上盛鋼桶(鋼包)內鋼水溫度是上、下部分偏低而中間區(qū)較高,這樣也會造成中間罐鋼水溫度兩頭低中間高,不利于澆注過程的控制,因此要求鋼包內鋼水溫度均勻。(3)穩(wěn)定。連澆時供給的各爐鋼水溫度不要波動太大,保持在10~20℃范圍內。
鋼水澆注溫度包括兩部分:一是鋼水凝固溫度(液相線溫度),因鋼種而異;二是鋼水過熱度,即超過凝固溫度的值。以Tc代表澆注溫度,TL代表液相線溫度,△T代表鋼水過熱度,則:
Tc=TL △T
計算TL有多種計算公式,常用的公式為:
TL=1537℃-(88 %C 8 %Si 5%Mn 30% P 25%S 5%Cu 4%Ni 2%Mo 2%V 1.5%Cr)
過熱度△T的確定與產品質量有關。對于中厚板,為減輕鑄坯內中心偏析,△T以偏低為好(10~15℃);對于深沖用薄板,為促進鋼水中非金屬夾雜物上浮,△以偏高為好(30℃)。實踐證明,中間罐鋼水目標溫度是保證連鑄機產量和鑄坯質量的關鍵工藝參數,必須控制好。
鋼水成分的控制首先應滿足鋼種規(guī)格要求,保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布,且把成分控制在較窄的范圍內,保證產品性能的穩(wěn)定性。
碳是性能最為敏感的成分,一般合金結構鋼碳的偏差值為± 0.030%,精煉爐內控是按照目標值± 0.01%的要求來控制碳的含量。比如生產30Mn2證鋼種時,對于成品碳的熔煉分析控制范圍就是0.29%~ 0.31%.硅含量和錳含量一般分別控制在目標值± 0.02%和目標值± 0.03%的水平上,對于有害元素的控制一般都高于標準和規(guī)范的要求,P和S含量一般要求均低于0.010%。由于價格的原因,貴重的合金元素冶煉控制精度較高、范圍較窄。碳含量的控制還要考慮鑄態(tài)組織碳偏析:由于鑄態(tài)組織選分結晶的特點,碳偏析不可避免,即使使用電磁攪拌手段,一般碳偏析指數也只能達到1.15的水平,所以在交貨合同上應該有合理的偏差范圍。
鋼水中含的元素大致可分為:(1)合金元素。有意加入到鋼中,使其達到規(guī)定的成分范圍,以保證鋼的力學性能和使用性能。(2)雜質元素。是指不希望在鋼中存在的,也不是有意加入的元素(如S、P等),對鋼性能起有害作用。(3)殘余元素。是指由原材料(如廢鋼)或耐火材料帶入鋼中的元素如As、Pb、Sn、Cu等。它們對鋼的熱脆性、耐腐蝕性有不良影響。(4)微量元素。為改變產品某一性能有意加入鋼中的,如B、Nb、V、Ti等,其含量均<0.1%。鋼中這些元素有的是有意加入的,有的是除不凈留下來的,它們對產品質量有重要影響。
總的來講是中頻爐煉鋼和電弧爐煉鋼的區(qū)別:1、中頻爐不能造渣,所以有害元素如P、S等元素不能去除,而電弧爐可以;2、中頻爐不能吹氧降碳,所以C元素不能向下調整,只能增碳,而電弧爐可以;3、中頻爐不能吹氧...
主要看工藝了,一般來說模鑄效率低,但質量尚可,同水平較低(敞開式澆鑄)的連鑄坯比較在表面質量上占很大的優(yōu)勢;但同高檔連鑄線(全保護澆注,電磁攪拌,液面塞棒自控)相比無論是在結晶、氧化、表面質量方面都有...
現在的鋼廠幾乎沒有用人工切割鋼坯的了,但是這個崗位還是有的,自動切割出問題時就必須用人工切割,有時候鑄坯會出現重接等問題,這時也需要人工切割來解決。
純凈度是指鋼中S、P、O、H、N等元素的含量水平。原則上講,應最大限度的降低鋼中有害雜質(如S、P)、氣體(H、N)和非金屬夾雜物(O)的含量,以提高連鑄坯質量保證產品性能。
中間罐水口直徑小,澆注時間長,必須保證鋼水有良好的流動性,不堵塞、凍結水口,鋼水溫度低,可能凍結水口;鋁脫氧鋼水中的Al2O3夾雜呈固態(tài),會造成中間罐水口堵塞而中斷澆注。2100433B
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本文介紹了鋼水液位國產探測器的研制過程及實驗方法 ,經過現場驗證完全替代了進口探測器 ,并針對方坯液位控制系統(tǒng)的原設計缺陷進行改造 ,使方坯液位自動控制得以實現
轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產工序,主要設備包括回轉臺、中間包,結晶器、拉矯機等。
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺,回轉臺轉動到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用,將結晶器內的鑄件拉出,經冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長度的板坯。
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。2100433B
連鑄切割連鑄割嘴
連鑄割嘴是用于連鑄切割的專用割嘴,連鑄割炬的嘴頭部分,由此噴出切割氧流及預熱火焰的混合氣流。比普通割嘴大,可切割厚度厚,一般由割嘴體、割嘴芯、割嘴外殼組成。
連鑄割嘴的好壞直接決定切割質量的好壞及切割割縫的大小、鋼材成本的節(jié)約,質量好的連鑄割嘴正常情況下能用3個月,并且保證割縫,如150cm的鋼坯3mm割縫,質量不好的連鑄割嘴用4天以后割縫就會越來越大,影響切割質量,浪費鋼材。
使用神麒新型連鑄割嘴前后效果對比圖:(左:使用前;右:使用后)