煤氣加壓機(jī)

離心式煤氣加壓機(jī)分為單級葉輪和多級葉輪兩種，不管是單級還是多級葉輪加壓機(jī)都是由機(jī)殼、前蓋板、底座、葉輪、排出管、進(jìn)氣口、滑動軸承、滾動軸承、密封裝置等組成。在大排量加壓機(jī)的潤滑系統(tǒng)中，有手搖啟動油泵、齒輪油泵、油冷卻器、過濾器等。 排量小的單級葉輪加壓機(jī)是用鋼板焊接而成，包括葉輪外殼、軸承底座等。相對成本低些。葉輪常采用合金鋼焊制而成。加壓機(jī)使用防爆型電動機(jī)拖動葉輪轉(zhuǎn)動。

煤氣加壓機(jī)和一般空氣鼓風(fēng)機(jī)的不同主要在主軸的密封上，煤氣加壓機(jī)為了保證使用安全，使用了迷宮式密封，密封內(nèi)注滿黃油;另外就是使用了循環(huán)裝置。

多級葉輪加壓機(jī)和單級葉輪加壓機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)相同，只是多級葉輪加壓機(jī)由于多次加壓，使煤氣得到更高動能，因而輸出靜壓力更高，更能適應(yīng)加熱窯爐對壓力的工藝技術(shù)要求

離心式煤氣加壓機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)，當(dāng)離心機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力，煤氣順切線方向流動，使煤氣流動速度增加，從而增加其動能。在一部分煤氣從葉片流過后，相繼不斷的得到補(bǔ)充，被加速的煤氣不斷地流過葉片。煤氣進(jìn)入總管后，等能受到凈壓力，使就排出總管的煤氣壓力提高。

煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜

豎管內(nèi)置8個霧式噴頭梯形木格，延長水與煤氣的混合時間，有利于除焦、除塵、降溫。

煤氣加壓機(jī)為2臺，一開一備。功率為4KW.

煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右，

煤氣雙豎管洗滌塔煤氣入口溫度為400~550℃

煤氣雙豎管洗滌塔煤氣出口溫度為60~100℃

煤氣處理量1600M3/h

煤氣加壓機(jī)進(jìn)口控制閥直徑為:219㎜

煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為:219㎜

煤氣站的污水主要來自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻過程，主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物、氰化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物?，F(xiàn)在兩段爐工藝減少了洗滌水用量，如果管理控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設(shè)備，和酚水蒸發(fā)系統(tǒng)等可做到無廢水排放。

煤氣洗滌水污染物及含量表(mg/L)

注:COD--化學(xué)需氧量;BOD5--五日生化需氧量。

物理處理法，如:篩濾法、自然沉降法、自然上浮法、粒狀物質(zhì)過濾等。

化學(xué)處理法，如:混凝沉降法、混凝上浮法等。

生物處理法，如:活性污泥法、生物過濾法等。

控制消耗法，如:封閉循環(huán)法、焚燒法、飽和塔法、換熱器法、制磚瓦和泥摻混法，鍋爐用煤加濕法等。

以上介紹的各種方法，在各地煤氣站內(nèi)都有采用，運(yùn)行成本和管理模式各不相同。通過以上處理，可以降低洗滌水中的油、懸浮物、酚的含量，達(dá)到減少污染達(dá)標(biāo)排放的目的。