木工硬質(zhì)合金單片指接銑刀

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T14388-1993《木工硬質(zhì)合金圓鋸片》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用DIN8083:1982《硬質(zhì)合金圓鋸片尺寸、齒數(shù)》和DIN5134第5部分:1982《木工圓鋸片硬質(zhì)合金圓鋸片的供貨技術(shù)條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)與DIN8083:1982《硬質(zhì)合金圓鋸片尺寸、齒數(shù)》和DIN5134第5部分:1982《木工圓鋸片硬質(zhì)合金圓鋸片的供貨技術(shù)條件》相比作了如下修改:

--表1中D增加了括號(hào)內(nèi)的數(shù)值;

--近似齒數(shù)作了修改。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T14388-1993相比有如下差異:

--增加了前言;

--對(duì)圖1進(jìn)行了修改和補(bǔ)充;

1.硬質(zhì)合金木工刀具焊接工藝存在的主要問(wèn)題

經(jīng)過(guò)焊前清理后在刀片和刀體間添加釬料和釬劑，熔化后填滿焊接縫隙，完成刀片和刀體的牢固焊合，對(duì)釬焊后的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行合理的熱處理，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。采用焊接工藝方法把硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個(gè)主要問(wèn)題：

(1)由于硬質(zhì)合金刀片和鋼的刀體線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能不同(硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為5～7×10-6/℃，而鋼為11～14×10-6/℃)，刀片在焊接的高溫作用下冷卻時(shí)，常常產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。

(2)由于普通焊料對(duì)硬質(zhì)合金的浸潤(rùn)性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力沖擊作用下會(huì)產(chǎn)生脫焊。因此，為防止焊接裂紋和脫焊現(xiàn)象，研究硬質(zhì)合金刀具焊接時(shí)的焊接應(yīng)力、焊料浸潤(rùn)性、焊劑及焊接工藝規(guī)范等是必要的。

2.硬質(zhì)合金木工刀具焊接要求

①焊接溫度。

②焊料強(qiáng)度或彈性變形能力及冷卻性能。

③焊縫的厚度。

④硬質(zhì)合金和鋼的厚度之比。

3.硬質(zhì)合金木工刀具焊接后的注意事項(xiàng)

釬焊后的木工刀具質(zhì)量檢查檢查焊縫處有無(wú)氣孔，檢查被焊工件有無(wú)裂紋。對(duì)已檢查出有缺陷的刀具，可重新加熱釬焊，但也應(yīng)盡量減少重焊次數(shù)，以免硬質(zhì)合金因反復(fù)加熱而影響質(zhì)量。

對(duì)于已發(fā)生裂紋的工件，應(yīng)在分析原因后將有裂紋的硬質(zhì)合金取下，重新釬焊