模殼混凝土澆筑
混凝土振搗時沿肋梁及框架梁點插式進行振搗。
架設泵管時泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個,輪胎下墊廢模板一塊,泵管避免直接接觸鋼筋。
泵送時,嚴格控制下料厚度,以免模殼上荷載過大而導致下沉甚至跌落,同時必須振搗密實,不得有空鼓。另外,要特別注意振搗棒不得觸及模殼,派專人值班,隨時檢查混凝土澆搗質量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。
模殼模板安裝
模板體系采用18mm厚膠合板,18mm厚膠合板采用100×50木枋背楞體系,支撐體系采用Φ48×3.5鋼管。
梁底模寬度參照施工圖紙,模板上彈肋梁中心線。
GRC模殼擺放完畢后,在外沿模殼每邊等間距釘4個50mm長鋼釘(也可使用膠條黏貼固定),對于局部模殼出現(xiàn)翹曲時,用發(fā)泡劑進行填充,以防止混凝土漏漿。
模殼搭設
滿堂架搭設要求及模板計算參照施工圖紙,由施工方負責。
插圖 1滿堂架搭設示意圖
混凝土澆筑后多久拆模。 1、跨度在2米及2米以下的板及拱的模板,強度達到設計強度50%即可。 2,跨度在2米至8米以下的板及拱,8米以下的梁底模板,強度須達到設計強度的70%即可. 3,跨度在8米以上...
這是構造做法,主要是防水。按圈梁不配筋定義并布置。 注意實際工程可能只在衛(wèi)生間四周套用該做法,其他地方套用三皮水泥磚的做法。要看簽證奧!
應當套“挖孔樁混凝土填心”的。
2.3*2.3*1.0米,單側開一個可開關門
搭設滿堂架→鋪設木方→安裝框架梁模板→鋪設肋梁底模→綁扎框架梁鋼筋→彈肋梁中心線→固定模殼→綁扎肋梁及樓板鋼筋→澆筑混凝土。
模殼控制措施
模殼調至施工現(xiàn)場前,由項目質檢員對模殼進行檢驗,重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。
梁底模鋪設完畢后,彈出中心線及模殼控制線,沿模殼控制線粘貼雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換,以免混凝土漏漿。
在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。
在澆筑混凝土時存在爆模、跑?;蚰て屏讯鸬馁|量問題,會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?,F(xiàn)象應及時處理,將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位,具體做法詳見下圖。
插圖 4 跑模、爆模處理示意圖
滿堂架搭設要求及模板計算參照施工圖紙,由施工方負責。
檢查模殼底板,對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補抹平。
1.模殼材料控制
模殼調至施工現(xiàn)場前,由項目質檢員對模殼進行檢驗,重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。
2.模殼現(xiàn)場安裝
梁底模鋪設完畢后,彈出中心線及模殼控制線,沿模殼控制線粘貼雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換,以免混凝土漏漿。
在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。
3.混凝土澆筑
在澆筑混凝土時存在爆模、跑模或模殼破裂而引起的質量問題,會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?,F(xiàn)象應及時處理,將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位,具體做法詳見下圖。
檢查模殼底板,對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補抹平 。2100433B
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大型薄殼屋蓋混凝土澆筑技術 葉國占 (廣東省第四建筑工程公司 ,廣東 廣州 510100) 摘 要 : 以廣東星海音樂廳為例 ,介紹了大型薄殼屋蓋結構混凝土澆筑的施工方法和施工工藝。 關鍵詞 : 混凝土殼體屋面 ;混凝土澆筑 ;雙面模板 ;混凝土養(yǎng)護 ;配合比 中圖分類號 : TU755. 9 文獻標識碼 : B 文章編號 : 100820112 (2004 ) 0120062202 收稿日期 : 2003204201 作者簡介 : 葉國占 ( 19682) ,男 ,大專 ,助理工程師 ,從事土木建筑施工與管理工作。 1 工程概況 廣東星海音樂廳交響樂演奏廳屋蓋為雙曲拋物面鋼筋混凝 土薄殼結構 ,在水平面上的投影是一個 48 m ×48 m 的正方形 , 建筑四角對著東西南北 4 個方向 ,殼體東西兩個落地點距離 (跨 度)為 48 ×1. 414 = 67. 88 m ,
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評分: 4.8
混凝土澆筑制度 一、為了合理有序的澆筑混凝土,確?;炷翝仓|量, 指定本制度。 本制度規(guī)定了澆 筑混凝土的申請、澆注管理辦法,適用于本工程所有項目。 二、施工單位的在澆筑混凝土前,應組織各工種負責人對結構構件的模板、 鋼筋、預埋 件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況進行自檢,再會同各設備對各種管道、線路安裝及 預留空洞進行綜合檢查, 并由所有的參建單位進行隱蔽會簽, 認為合格后, 填報隱蔽工程驗 收報驗單, 經監(jiān)理工程師驗收(需質檢站檢驗的還應按規(guī)定通知質檢站派人檢驗) 合格,簽 署混凝土澆筑申請后方可施工,具體要求如下: 1.編寫混凝土澆筑施工技術方案; 2.做好施工技術交底; 3.檢查施工準備條件: (1)泵送混凝土的泵車數(shù)量是否保證混凝土的連續(xù)工作; (2)輸送管道宜直,轉彎宜緩,接頭應嚴密; (3)泵送混凝土前應預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內壁; (4)泵送混凝土的受料斗內應有足夠
檢查模殼底板,對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補抹平。
塑料模殼整體性好,強度高,尺寸穩(wěn)定,表面強度高,耐摩擦、易清洗,每個模殼可承受800-1000Kg的壓力,能適應各種施工荷載。
塑料模殼耐熱耐寒,抗老化;光潔度高,可重復使用40-50次以上,溫度適用范圍大,零下20攝氏度到60攝氏度均可使用。
1、降低層高
與普通梁板結構相比,使用塑料模殼施工的鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大,承載能力強,能有效降低層高10——40厘米,從而降低整體工程造價。
2、節(jié)省材料
在同樣的載荷前提下,由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結構形式,同樣的材料使用量。剛度可達到同樣高度實心樓蓋的0.8——1倍,從而大大節(jié)約砼用量和鋼筋用量??缍仍?0米以上,每平方米可節(jié)約砼用量10%——30%,節(jié)約鋼筋用量10——30Kg。
3、減少模板用量
使用現(xiàn)澆砼密肋樓蓋技術時,一般塑料模殼下方不用鋪設模板。模殼安裝完畢后,模殼中間部分僅用木方橫向支撐防止變形和位移。
4、施工簡單、速度快
塑料模殼施工工藝簡單,在完成砼澆筑后,12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模殼整體性能好,具有良好的延續(xù)性,抗震性能優(yōu)于普通梁板結構。
6、改善使用功能
拆模后。樓蓋每個藻井都具有吸音功能,有效減少噪音污染,特別適用于對噪音要求較高的建筑及場所(如車庫等)。另外,造景外形美觀、平滑,具有較高的審美價值,可免裝修費用,配合燈飾營造出良好的空間環(huán)境。2100433B
塑料模殼具備七大優(yōu)勢。
一、質量輕、強度高、降造價。
由于采用塑料材質,產品質量較輕,韌性更好,普通規(guī)格自重約在20Kg左右,對比傳統(tǒng)內模產品降低了樓蓋的自重。同時,支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎載荷也相應降低,其構件截面及配筋也相應減少,基礎承載的安全性和可靠性得以提升,建筑工程的綜合造價下降。
二、工業(yè)化、周期短、響應快。
塑料模殼生產打破了傳統(tǒng)的手工作坊生產模式,實現(xiàn)了工廠化、工業(yè)化、規(guī)模化,生產能力可根據(jù)設備產能自行調配,大大縮短了相應周期,可滿足不同條件的開工要求。
三、集約化、省空間、費用低。
倉儲式配送,套裝儲存,既節(jié)省空間,又為周轉運輸提供了便利。大大節(jié)約了保管及物流費用。
四、裝卸方便、運輸便利、安全高效。
由于塑料模殼為塑料材質,質量輕便,對人力強度要求低,適用于人工裝卸,更方便使用叉車、吊車等機械施工,方式靈活。套裝堆放、尺寸合理,適合各種車輛進行運輸,單次運輸量大,快捷便利,降低了裝運環(huán)節(jié)的安全風險。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模殼在施工現(xiàn)場保存方面比傳統(tǒng)產品占地面積少近百倍,可套裝放置,室外保存,氣象耐候度高,且不易破損,易于保存。
六、效率高、易裝卸、省費用。
塑料模殼重量輕,可以套裝,易于垂直吊裝,快速卡扣組合安裝,易于人工搬運,最大限度降低了施工強度,提高勞動效率,降低了人工費用。
七、易施工、省時間、保質量。
變化多樣的組合形式,在組織充足的前提下,可大大加快施工速度,簡化工藝,縮短工期;在合理統(tǒng)籌的條件下,可交替施工;節(jié)省成本,縮短工期,從而為確保工程質量提供了時間支撐。