摩擦輪傳動

摩擦輪摩擦輪傳動的工作原理

摩擦輪傳動是由兩個相互壓緊的摩擦輪組成，利用兩輪直接接觸產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運動和動力。分為外接圓柱式和內(nèi)接圓柱式兩種。

摩擦輪摩擦輪傳動的傳動比

主動輪1與從動輪2相互壓緊后，在接觸處P點產(chǎn)生壓緊力，當(dāng)主動輪1逆時針方向回轉(zhuǎn)時，摩擦力即帶動從動輪2順時針方向回轉(zhuǎn)。如果沒有出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，那么兩輪在P點的圓周速度應(yīng)相等，即v₁=v₂（m/s）。如圖《摩擦輪傳動比》所示。

因為v₁=πD₁n₁/1000×60、v₂=πD₂n₂/1000×60

所以 i₁₂=n₁/n₂=D₂/D₁

式中 i₁₂——兩摩擦輪的傳動比；

n₁——主、從動輪的轉(zhuǎn)速（r/min）；

n₂——主、從動輪的直徑（mm）。

摩擦輪摩擦輪傳動的類型

根據(jù)兩摩擦輪軸線的相對位置不同，摩擦輪可分為兩軸平行和兩軸相交兩種類型。

（1）兩軸平行有圓柱摩擦輪和槽形摩擦輪。

1）圓柱摩擦輪。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，壓緊力大，分為外接式和內(nèi)接式。用于小功率傳動，如儀表調(diào)節(jié)裝置等。

2）槽形摩擦輪。因帶有角度為2β的槽，側(cè)面接觸，在同樣壓緊力的條件下，可以增大切向摩擦力，提高傳動功率。但易發(fā)熱與磨損，傳動效率較低，對加工和安裝要求較高。適用于鉸車驅(qū)動裝置等機械中。

（2）兩軸相交有圓錐摩擦輪和端面摩檫輪。

1）圓錐摩擦輪。設(shè)計安裝時應(yīng)保證軸線的相對位置正確，錐頂應(yīng)重合，分兩軸垂直與不垂直兩種。常用于大功率摩擦壓力機。

2）端面摩擦輪。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，壓緊力大；易發(fā)熱與磨損，效率低；對加工、安裝要求高。分圓柱摩擦輪與圓錐摩擦輪兩種。用于摩擦壓力機等。

摩擦輪摩擦輪傳動的特點

1）結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。

2）過載時打滑，能夠保護零件。

3）易于連續(xù)平緩地?zé)o級變速，具有較大的應(yīng)用范圍。

4）在運轉(zhuǎn)中存在滑動、傳動效率低、傳動比不能保持準確。

5）結(jié)構(gòu)尺寸較大，作用于軸和軸承上的載荷大，承受過載和沖擊能力差等，因而只適用于傳遞動力不大的場合。

摩擦輪摩擦輪傳動優(yōu)缺點

由于摩擦傳動是在摩擦力的作用下工作的，所以保持兩路案件相互壓緊，由壓緊力在接觸面間產(chǎn)生足夠的法向力是摩擦傳送的最基本條件。

優(yōu)點：（1）制造簡單、運行平穩(wěn)、噪聲很小。（2）過載時發(fā)生打滑，故能防止機器中重要的零件損壞。（3）能無極的改變傳動比。

缺點：（1）效率低。（2）當(dāng)傳遞同樣大的功率時，輪廓尺寸和作用在軸與軸承上的荷載都比齒輪傳動大。（3）不宜傳遞很大功率。（4）不能保持準確的傳動比。（5）干摩擦?xí)r磨損快、壽命低。（6）必須采用壓緊裝置。

傳動系統(tǒng)為電機經(jīng)三角皮帶傳至過橋軸上的皮帶輪,從而帶動過橋軸及過橋軸上的摩擦輪轉(zhuǎn)動,摩擦輪可在過橋軸上的滑鍵上左右移動,摩擦輪靠彈簧與主軸上的摩擦輪緊密接合,以摩擦力帶動主軸轉(zhuǎn)動,腳踏控制過橋軸上的摩擦輪與主軸上的摩擦輪離合,踏下腳踏,撥叉撥動摩擦輪向右移動,使摩擦輪離開接合位置,同時剎車桿向上貼緊摩擦輪,從而使主軸立即停止轉(zhuǎn)動,松開腳踏,摩擦輪靠彈簧力復(fù)位,剎車桿向下回復(fù)至原位置,主軸重新轉(zhuǎn)動。當(dāng)加工不同直徑的各種坯件時,因坯體直徑變化,要求旋坯機的轉(zhuǎn)速相應(yīng)改變,這時可以改變水平摩擦輪的位置,使主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍獲得無極變速。

該機可方便地調(diào)整過橋軸上下的位置,從而改變水平摩擦輪的位置,獲得適宜于加工直徑大小不同的各種坯件的主軸轉(zhuǎn)速。裝刀用直升刀桿軸為圓形軸,直升刀桿軸靠鍵槽與圓柱銷軸配合防止轉(zhuǎn)動,制造及維修都容易保證其形位精度要求。該機經(jīng)實際應(yīng)用,效果較好。

前言

第1章機械傳動基礎(chǔ)知識

1.1摩擦輪傳動

1.1.1摩擦輪傳動的原理

1.1.2摩擦輪傳動的類型

1.1.3摩擦輪傳動的傳動比

1.1.4摩擦輪傳動的特點

1.2帶傳動

1.3螺旋傳動

1.3.1螺紋的種類

1.3.2螺旋傳動的分類

1.4鏈傳動

1.4.1鏈傳動的傳動比

1.4.2鏈傳動的類型

1.4.3鏈傳動的應(yīng)用特點

1.5齒輪傳動

1.5.1齒輪傳動的傳動比

1.5.2齒輪傳動的應(yīng)用特點

1.5.3齒輪傳動的分類

1.5.4齒輪傳動的基本要求

1.5.5標(biāo)準直齒圓柱齒輪

1.5.6斜齒圓柱齒輪

1.5.7直齒錐齒輪

1.5.8齒輪齒條傳動

1.6蝸桿傳動

1.6.1蝸桿傳動的傳動比

1.6.2蝸桿傳動的應(yīng)用特點

1.6.3蝸桿傳動的基本參數(shù)

1.7常用機構(gòu)

1.7.1平面連桿機構(gòu)

1.7.2凸輪機構(gòu)

1.8軸系零件

1.8.1軸

1.8.2軸承的分類及應(yīng)用

1.8.3聯(lián)軸器的種類及特點

1.9液壓傳動

1.9.1液壓傳動的工作原理

1.9.2液壓傳動系統(tǒng)的組成及各部分的作用

1.9.3液壓傳動中的流量、壓力及其損失和功率計算

1.9.4液壓元件的分類

1.9.5液壓傳動的優(yōu)缺點

1.9.6液壓泵的圖形符號與油管的應(yīng)用

1.10氣壓傳動

1.10.1氣壓傳動的工作原理

1.10.2氣壓傳動的特點

1.10.3氣壓傳動的結(jié)構(gòu)組成

1.10.4氣壓傳動的優(yōu)缺點

1.11液力傳動

1.11.1液力傳動的分類

1.11.2液力變矩器的工作原理、特性及應(yīng)用

1.11.3液力偶合器的分類、原理與代號

第2章機械制造常用方法及流程

2.1模具制作

2.1.1模具術(shù)語釋義

2.1.2模具的分類

2.1.3模具設(shè)計的原則

2.1.4模具制造的要求

2.1.5模具使用的要求

2.1.6模具制造的工藝要求

2.1.7模具的制造流程

2.1.8模具的維護保養(yǎng)

2.2鑄造

2.2.1鑄造術(shù)語釋義

2.2.2鑄造的分類

2.2.3鑄造模具設(shè)計的原則

2.2.4鑄造的工藝要求

2.3熱處理

2.3.1熱處理術(shù)語釋義

2.3.2熱處理的分類

2.3.3常用的熱處理方法

2.3.4常用的熱處理工藝過程

2.3.5熱處理的安全操作規(guī)程

2.3.6熱處理的工藝流程

2.4焊接

2.4.1焊接術(shù)語釋義

2.4.2焊接的種類

2.4.3焊接的主要特點

2.4.4常用焊接方法的定義

2.4.5常用焊接方法的特點與應(yīng)用

2.4.6焊接的注意事項

2.4.7焊接件常見的質(zhì)量問題

2.5鈑金、鉚接

2.5.1鈑金、鉚接術(shù)語釋義

2.5.2鉚接的種類

2.5.3鈑金、鉚接的四個步驟

2.5.4現(xiàn)代鈑金采用的工藝

2.5.5鈑金常用設(shè)備

2.5.6鈑金、鉚接的工藝流程

2.5.7鈑金常見的物體形狀

2.5.8鈑金冷作的步驟

2.5.9鈑金的放樣方法

2.5.10鈑金構(gòu)件表面交線

2.6鍛造

2.6.1鍛造術(shù)語釋義

2.6.2鍛造的分類

2.6.3鍛造生產(chǎn)的特點

2.6.4自由鍛、模鍛的優(yōu)缺點

2.6.5鍛造工藝流程

2.6.6鍛造坯件質(zhì)量計算公式和損耗計算公式

2.6.7鍛造生產(chǎn)常用的材料

2.6.8熱鍛鍛造的溫度范圍

2.6.9鍛件常見質(zhì)量問題

2.6.10鍛造生產(chǎn)的注意事項

2.7機械切削加工

2.7.1金屬切削加工術(shù)語釋義

2.7.2機床的分類

2.7.3常用機床的類別代號

2.7.4金屬切削加工的特點

2.7.5常見加工方法的切削運動

2.7.6金屬切削要素

2.7.7金屬切削液的種類及其應(yīng)用

2.7.8切削速度的計算

2.7.9常用刀具的種類、材料及其選擇

2.7.10基準的種類和選擇

2.7.11夾具的分類和作用

2.7.12常用機床切削加工方法

2.8鉗工

2.8.1鉗工術(shù)語釋義

2.8.2鉗工的種類

2.8.3鉗工操作的基本內(nèi)容

2.8.4螺紋的分類和加工底孔直徑的選擇

2.8.5鉸孔時鉸削余量及鉸刀直徑的計算

2.8.6鉗工安全操作的注意事項

2.9裝配

2.9.1裝配術(shù)語釋義

2.9.2裝配的精度

2.9.3常用的裝配方法

2.9.4機器的安裝順序原則

2.9.5裝配工藝的主要內(nèi)容

2.9.6裝配工作的基本內(nèi)容

2.9.7裝配的工藝流程

2.10出廠試驗

2.10.1試驗術(shù)語釋義

2.10.2產(chǎn)品出廠試驗的內(nèi)容

2.10.3出廠試驗應(yīng)準備的工作

2.11噴涂

2.11.1噴涂術(shù)語釋義

2.11.2噴涂的目的

2.11.3常用油漆的種類及性質(zhì)

2.11.4噴涂的工藝流程

2.11.5噴涂的注意事項

2.12包裝運輸

2.12.1包裝術(shù)語釋義

2.12.2包裝的分類

2.12.3機械產(chǎn)品包裝箱的要求

2.12.4運輸術(shù)語釋義

2.12.5運輸?shù)姆N類

2.12.6運輸?shù)囊饬x

2.12.7運輸條件的要求

2.12.8機械產(chǎn)品包裝、運輸工藝流程

第3章機械制造通用設(shè)備與刀具

3.1模具生產(chǎn)設(shè)備

3.2鑄造生產(chǎn)設(shè)備

3.3熱處理常用設(shè)備

3.4焊接生產(chǎn)設(shè)備

3.5鈑金、鉚接生產(chǎn)設(shè)備

3.6鍛造生產(chǎn)設(shè)備

3.7機械加工生產(chǎn)設(shè)備

3.8鉗工、裝配工序設(shè)備

3.9試驗設(shè)備

3.10噴涂設(shè)備

3.11包裝運輸設(shè)備

3.12機械制造常用刀具

3.12.1刀具的分類

3.12.2刀具材料的要求

3.12.3常用的刀具材料

3.12.4常用刀具

……

第4章機械制造通用量具及檢測設(shè)備

第5章機械制造常用基礎(chǔ)資料

第6章機械制造精度、公差配合的選用

第7章機械制造表面粗糙度

第8章先進制造技術(shù)

第9章設(shè)計與工藝管理技術(shù)

第10章生產(chǎn)計劃管理技術(shù)

第11章生產(chǎn)物資供應(yīng)管理技術(shù)

第12章生產(chǎn)設(shè)備管理技術(shù)

第13章生產(chǎn)車間管理技術(shù)

第14章質(zhì)量管理技術(shù)

第15章合同、信息、售后服務(wù)管理技術(shù)

第16章財務(wù)管理

參考文獻2100433B