四柱液壓機就是設(shè)備工作時要4個液壓缸用一樣的速度和壓力來驅(qū)動雙柱液壓機用2個液壓缸、單柱液壓機就是只有一 個液壓缸。
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。液壓機的...
可以聯(lián)系榆次液壓試試,如果要的是機械也可以跟他們問一下他們的(客戶)下游企業(yè)。
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1 第 1章 緒論 1.1 課題研究背景 液壓壓磚機是陶瓷工業(yè)中用于墻地磚壓制成形的必不可少的機械設(shè)備。 目前我國在 實際生產(chǎn)中采用的壓磚機類型主要有鋼絲纏繞型液壓壓磚機、開式液壓壓磚機、閉式液 壓壓磚機等類型,但工作時都普遍存在壓磚機變形較大,剛性較差,而壓磚機的強度、 剛度將直接影響到零件加工精度、壓磚機導(dǎo)軌的磨損和模具的壽命等。因此如何優(yōu)化壓 磚機結(jié)構(gòu),提高壓磚機的靜態(tài)、動態(tài)特性,同時又能降低壓磚機的結(jié)構(gòu)重量,對于液壓 壓磚機的設(shè)計尤為重要。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,壓磚機正向大噸位、高精度和高速度發(fā)展。要保證這些大噸 位、高精度和壓磚機的正常工作,首先應(yīng)該在設(shè)計壓力機壓磚機時必須保證有足夠的強 度和剛度,同時考慮工作時的壓力機的振動情況。目前我國壓力機壓磚機的設(shè)計至今大 多沿用經(jīng)驗、類比的傳統(tǒng)設(shè)計方法,設(shè)計出的壓磚機不僅性能差,結(jié)構(gòu)笨重,速度、精 度提不高,而且設(shè)計周期長,制造成本高
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在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發(fā)展,液壓壓力機被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術(shù)的發(fā)展,通過使用現(xiàn)代的控制技術(shù)與液壓控制相結(jié)合,來更好的對液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進(jìn)行介紹。
其作用是使坯料先變形到接近鍛件的形狀和尺寸,再進(jìn)行終鍛時,金屬變形量較小,容易充滿終鍛模膛。同時可以減少終鍛模膛的磨損,延長鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛使制坯后的坯料進(jìn)一步變形,使其形狀更接近鍛件圖。采用預(yù)鍛模膛有以下特點。
①改善金屬在終鍛模膛中的流動條件,避免在鍛件上產(chǎn)生折疊。
②使坯料易于充滿終鍛模膛,避免產(chǎn)生充不滿的缺陷。
③減少終鍛模膛磨損,提高鍛模壽命。
①錘擊中心不能和模膛中心重合,產(chǎn)生偏心力矩,使錘桿和錘鍛模燕尾受力狀況惡化,下模容易錯移。
②增大了模塊尺寸。
③對于寬度尺寸較大的鍛件,預(yù)鍛、終鍛需用兩套模具分別在兩臺設(shè)備上聯(lián)合鍛打,增加了設(shè)備數(shù)量。
④降低了生產(chǎn)率。
因此,是否采用預(yù)鍛模膛要權(quán)衡利弊。生產(chǎn)中通常只有在鍛件形狀復(fù)雜、成形困難且批量大的情況下才采用預(yù)鍛模膛。在錘上模鍛時,預(yù)鍛模膛常用于具有工字形截面、劈開的叉形、枝芽、高肋、深孔等形狀復(fù)雜、難以充滿和易產(chǎn)生缺陷的鍛件。
預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大,沒有飛邊槽。形狀簡單或批量不大的模鍛件可以不設(shè)置預(yù)鍛模膛。
其作用是使坯料最后變形到鍛件所要求形狀和尺寸,因此模膛形狀應(yīng)和鍛件形狀相同。由于鍛件冷卻時要收縮,終鍛模膛尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量(鋼件收縮量取1.5%)。另外,沿模膛四周設(shè)有飛邊槽,用以增加金屬從模膛中流出的阻力,促使金屬充滿模膛,同時容納多余的金屬。鍛件上的通孔,不能靠上、下模突起的部分完全成型,終鍛后會在孔內(nèi)留下一薄層金屬,稱為沖孔連皮,如圖《沖孔連皮》所示。把沖孔連皮和飛邊沖掉后,才能得到有通孔的模鍛件。
模鍛模膛是用來把毛坯鍛成所需要的或接近于鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種類型。