耐火熟料

產品中的雜質含量，特級品不超過3%，其他品級不超過4%；產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來夾雜物。 對于作為耐火材料用的高鋁礬土熟料來說，其技術標準（YB2212- 8 2）如表 4 . 4 .5所示。除了表中所列的理化指標外，還要求：與煤接觸煅燒的產品，通過10 mm 標準篩的篩下料不超過10%，用回轉窯和外燃式窯煅燒的產品，通過5 mm 標準篩的篩下料不超過10%；產品中的雜質含量不超過4%；同一品級中允許相鄰混級品不大于10%；產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來雜物。

研磨工業(yè)對高鋁粘土的技術要求尚無統一標準，鄭州磨具廠（1977年）的要求是：Al2O3≥67%、SiO2≤10%、CaO MgO<1、Al2O3/SiO2值大于9；沈陽鋁鎂設計院（1983年）的要求是：Al2O3≥70%、Fe2O3≤5%、TiO2≤4 .5%、CaO MgO≤1.0%、Al2O3 / SiO2值大于12。 水泥工業(yè)對高鋁粘土的技術要求，按沈陽鋁鎂設計院（1983年）提出的為：Al2O3≥72%，SiO2≤6%，Fe2O3≤2%。

礦石。在春秋戰(zhàn)國之際（即公元前五六世紀之間）冶鑄生鐵也已用于生產。到西晉、南北朝時期（約公元前四五世紀）煉鋼方法已發(fā)展到了基本成熟的階段。毋庸置疑，銅、鐵冶煉的歷史，就是耐火材料應用的歷史，在銅、鐵冶煉業(yè)的發(fā)展中，耐火材料起了積極的作用。

耐火材料大規(guī)模地開采和應用得業(yè)于近代工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。我國在清朝末期，隨著湖北漢陽鐵廠等中國近代鋼鐵工業(yè)的興起也帶動了耐火材料的發(fā)展，但是由于經濟落后，鋼鐵工業(yè)薄弱，耐火材料工業(yè)發(fā)展并不快。中華人民共和國成立以后，因經濟建設和鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要，地質部門投入了很大力量，先后勘探和開發(fā)了山東淄博的萬山和小口山耐火粘土礦，以及山西太原東山、河北唐山半壁店、河南鞏縣涉村、內蒙古包頭雜懷溝、吉林舒蘭水曲柳等一大批耐火粘土礦。耐火粘土的產量也由1949年的2 .2萬 t 猛增到1954年的364 .4萬 t 。60年代以后，我國相繼在山東、河北、山西、河南等省進行了勘探，先后探明了山西陽泉太湖石；山東章丘明水、淄博羅村和洪山；河南新安張窯院、焦作大洼；四川米易二灘等許多大、中型耐火粘土礦床，從而使我國進入了世界上的耐火粘土儲量和產量都比較大的國家行列。