σ-N稱(chēng)為一定循環(huán)作用次數(shù)N的極限應(yīng)力,也稱(chēng)為條件疲勞極限。對(duì)于一種材料,根據(jù)實(shí)驗(yàn),可得出在各種循環(huán)作用次數(shù)N下的極限應(yīng)力,以橫坐標(biāo)為作用次數(shù)N、縱坐標(biāo)為極限應(yīng)力,繪成曲線(xiàn),則稱(chēng)為材料的疲勞曲線(xiàn),或稱(chēng)S-N曲線(xiàn)。
1860年,維勒在解決火車(chē)軸斷裂時(shí),首先提出疲勞曲線(xiàn)和疲勞極限的概念,所以后人也稱(chēng)該曲線(xiàn)為維勒曲線(xiàn) 。
當(dāng)應(yīng)力低于某一值時(shí),試樣可以經(jīng)受無(wú)限次的循環(huán)而不斷裂。此應(yīng)力值稱(chēng)為該材料的疲勞極限,通常用σr來(lái)表示。注腳r表示應(yīng)力循環(huán)對(duì)稱(chēng)系數(shù)。假如是對(duì)稱(chēng)循環(huán)的變應(yīng)力,即r=-1;如是脈動(dòng)循環(huán)時(shí),即r=0。疲勞極限分為持久疲勞極限、有限疲勞極限。
對(duì)于一般具有應(yīng)變時(shí)效的金屬材料,如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、球鐵等,當(dāng)循環(huán)應(yīng)力水平降低到某一臨界值時(shí),低應(yīng)力段變成水平線(xiàn)段,表示式樣可以經(jīng)無(wú)限次應(yīng)力循環(huán)也不發(fā)生疲勞斷裂,故將對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱(chēng)為疲勞極限,記為σ-1。
所謂全疲勞曲線(xiàn)就是以疲勞極限圖的形式作出的一系列不同壽命的疲勞曲線(xiàn),即由疲勞壽命、幅值應(yīng)力、平均應(yīng)力三個(gè)參數(shù)構(gòu)成的疲勞壽命曲線(xiàn),如圖1所示。
這種曲線(xiàn)可用于進(jìn)行各種交變載荷或隨機(jī)載荷作用下零件疲勞壽命估算以及結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力的估算,所以我們又把它叫做萬(wàn)能疲勞曲線(xiàn) 。
樓主478270995的回復(fù) 引用:2樓 tianshi1973cn 什么是平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)? ?懸賞分:10?-?解決時(shí)間:2007-6-12?13:16? 公路線(xiàn)形設(shè)計(jì)中,什么是平曲線(xiàn),什么是豎曲線(xiàn)...
平曲線(xiàn)可以理解為線(xiàn)路在水平面的投影,主要是圓曲線(xiàn)和緩和曲線(xiàn);豎曲線(xiàn)可以理解為線(xiàn)路在豎直平面的投影,一般是圓曲線(xiàn)
平曲線(xiàn)就是水平方向線(xiàn)路發(fā)生轉(zhuǎn)折,形成曲線(xiàn);豎曲線(xiàn)就是線(xiàn)路在高程上起伏形成曲線(xiàn)。常見(jiàn)的有垣曲縣和緩和曲線(xiàn)
要作出這樣一系列曲線(xiàn),當(dāng)然要作大量的試驗(yàn)工作。為了提高工作效率和節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間,根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的具體情況,在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行多個(gè)試件的疲勞試驗(yàn),不同的試件其應(yīng)力幅值相同,平均應(yīng)力不同,這樣一次就可得到同一應(yīng)力幅下不同應(yīng)力均值的一系列試驗(yàn)數(shù)據(jù),通過(guò)對(duì)一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,就可以得到同一應(yīng)力幅下平均應(yīng)力值與壽命關(guān)系的方程式。用相同的試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)處理方法,就可以得到一系列不同應(yīng)力幅值下,平均應(yīng)力與壽命關(guān)系的回歸方程式,借助于此方程式,就可以作出全疲勞曲線(xiàn)圖??紤]到試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散性,應(yīng)取可信度R=0.5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)繪制該圖。在進(jìn)行壽命估算時(shí),直接查圖可能會(huì)帶來(lái)一些誤差,最理想的方法是將這些實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)送入電子計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)提供有關(guān)數(shù)據(jù)信息 。
材料的疲勞特性曲線(xiàn)有兩種:σ-Ν曲線(xiàn)和等壽命曲線(xiàn) 。
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6061-T6鋁合金疲勞曲線(xiàn)
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S-N曲線(xiàn)及疲勞裂紋萌生壽命——應(yīng)力疲勞: Smax104, 也稱(chēng)高周(長(zhǎng)壽命)疲勞。 S---應(yīng)力水平,用Sa和R描述。 N---壽命,為到破壞的循環(huán)次數(shù)。 研究裂紋萌生壽命,“破壞”定義為: 1.標(biāo)準(zhǔn)小尺寸試件斷裂。 脆性材料 2.出現(xiàn)...
通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行疲勞試驗(yàn),求得疲勞曲線(xiàn),以驗(yàn)證該曲線(xiàn)不低于規(guī)范確定的疲勞曲線(xiàn)。近期,還規(guī)定反應(yīng)堆壓力容器材料需滿(mǎn)足斷裂韌性的要求。即從斷裂力學(xué)試驗(yàn)中獲得的數(shù)據(jù)應(yīng)高于規(guī)范規(guī)定的參考臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子(KIR)—溫度(T-RTNDT)曲線(xiàn)。其中T為許用KIR的對(duì)應(yīng)溫度。
S-N曲線(xiàn)以R=-1(對(duì)稱(chēng)循環(huán))時(shí)的曲線(xiàn)作為基本曲線(xiàn)。
5.1 金屬材料光滑板狀試樣懸臂彎曲加載方式下的S-N疲勞曲線(xiàn)測(cè)試; 5.2 金屬材料光滑板狀試樣懸臂彎曲加載方式下的疲勞壽命測(cè)試; 5.3金屬材料光滑板狀試樣懸臂彎曲加載方式下的疲勞強(qiáng)度測(cè)試; 5.4金屬材料光滑板狀試樣懸臂彎曲加載方式下的靜態(tài)力學(xué)性能測(cè)試。