平行雙螺桿擠出機

平行雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。國內(nèi)市場上平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設(shè)計大部分是20世紀(jì)90年代引進的國外技術(shù)，由于材料和生產(chǎn)工藝的差別，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。

平行雙螺桿擠出機的應(yīng)用范圍

平行雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺

縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主

要用于科研、教學(xué)。

產(chǎn)品特點

平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng):

螺桿、筒體采用"積木式"結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、

耐腐蝕，延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設(shè)計，配合獨特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒

面間隙，且自潔性好;特殊設(shè)計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯

留時間短，輸送效率高的目的。

減速系統(tǒng):

采用塑料機械專用減速箱，[1]傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒

面強度HRC54-62 ，芯部硬度HRC30-40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。

加料系統(tǒng):

采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。

電控系統(tǒng):

采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設(shè)備各部分采用"模塊"式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置)，多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安

全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。

加熱系統(tǒng):

采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

溫控系統(tǒng):

采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。

冷卻系統(tǒng):

采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

真空系統(tǒng):

內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)-0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

輔助機械:

根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品名稱 型號 螺桿直徑(mm) 螺桿長徑比(L/D) 螺桿轉(zhuǎn)速(r.p.m) 主機功率(KW) 參考產(chǎn)量(kg/h)

平行雙螺桿擠出機

SJSH-40 40 300 18.5-22 50-100

錐形雙螺桿擠出機SJSZ-55 55/110 5.7-57 22 55-150

SJSZ-65 65/132 3.47-34.7 37 250-300

SJSZ-75 75/160 3.5-35 55 400

單螺桿擠出機

SJ-45 45 10-140 11 15-30

SJ-65 65 10-90 30 20-60

SJ-90 90 5-45 37 65

SJ-150 150 4-45 100 300

塑料回收造粒機

SJH-125 125 6-60 30 60-200

剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。

隨著對木塑復(fù)合材料的研發(fā)，生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，還有聚氯乙烯和PS。工藝也由最早的單螺桿擠出機發(fā)展成第二代錐形雙螺桿擠出機，再到由平行雙螺桿擠出機初步造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強度等，我國經(jīng)過多年的研發(fā)，出現(xiàn)以徐州漢永塑料新材料有限公司為代表的一些企業(yè)，所制造的WPC材料完全可以達(dá)到GB/T 24137和ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國外。

木塑復(fù)合材料的最主要用途之一是替代實體木材在各領(lǐng)域中的應(yīng)用，其中運用最廣泛的是在建筑產(chǎn)品方面，占木塑復(fù)合用品總量的75%。木塑復(fù)合材料主要使用場所及用途見表1.3-1。

表1.3-1木塑復(fù)合材料主要使用場所及用途

LY/T1613-2004擠壓木塑復(fù)合板材

應(yīng)符合表1.5-1規(guī)定

表1.5-1 木塑復(fù)合材料的理化性能

中國標(biāo)準(zhǔn):GB/T 24137;GB/T 17657等。

外國標(biāo)準(zhǔn):比較著名的有:ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3等;