中文名 | 膨脹珍珠巖用礦砂 | 外文名 | Ore sand of expanded perlite |
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標準編號 | T/STT 001—2020 | 發(fā)布日期 | 2020年06月15日 |
實施日期 | 2020年07月01日 |
信陽市上天梯非金屬礦管理區(qū)非金屬礦技術開發(fā)應用研究所、信陽市上天梯非金屬工業(yè)協(xié)會。
本標準規(guī)定了膨脹珍珠巖用礦砂的術語和定義、分類、等級和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準僅適用于生產膨脹珍珠巖的珍珠巖礦砂。本標準參照JC/T 809—2012《膨脹珍珠巖用礦砂》起草。與JC/T 809—2012相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:修改了標稱粒度范圍及等級劃分(見第4章);修改了粒度、化學組分、燒失量的判定方法(見第5章)。 2100433B
劉亮亮、劉冰、鄭玉琳、高雅頌。
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評分: 4.7
膨脹珍珠巖是一種天然酸性玻璃質火山熔巖, 非金屬礦產, 包括珍珠巖、 松脂巖和黑曜 巖,三者只是結晶水含量不同。 由于在 1000~1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹 4~30 倍, 故統(tǒng)稱為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數 >7~10 倍(黑曜巖 >3 倍,可用),二氧化硅 70% 左右。均為露天開采。不用選礦,只需破碎,篩分即可。 可用作過濾劑、催化劑、分子篩以及橡膠、化肥、農藥的載體。廣泛用于建筑、冶金、 石油、機械、輕工、水電、鑄造、醫(yī)藥、食品、農林園藝等部門。 中文名 膨脹珍珠巖 外文名 expanded perlite 解 釋 天然酸性玻璃質火山熔巖 種 類 珍珠巖 、松脂巖 和黑曜巖 得 名 在 1000~1300℃迅速膨脹 4~30 倍 開采方式 露天開采 目錄 . 1主要用途 . 2原理 . 3附件 . ?主題范圍 . ?引用標準 . ?名詞術語 . ?分類等級 . ?技術
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評分: 4.8
膨脹珍珠巖 一種天然酸性玻璃質火山熔巖 非金屬礦產 ,包括珍珠巖、 松脂巖和黑曜巖, 三者只是結 晶水含量不同。由于在 1000~1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹 4~30倍,故統(tǒng)稱為膨脹 珍珠巖。一般要求膨脹倍數 >7~10 倍(黑曜巖 >3倍,可用),二氧化硅 70%左右。均為露 天開采。不用選礦, 只需破碎, 篩分即可。 可用作過濾劑、 催化劑、分子篩以及橡膠、 化肥、 農藥的載體。廣泛用于建筑、冶金、石油、機械、輕工、水電、鑄造、醫(yī)藥、食品、農林園 藝等部門。 9.1 膨脹珍珠巖的 主要用途: 1. 建筑領域:保溫隔熱、防火涂料、吸音板等 2. 工業(yè)領域:管道保溫、保冷絕熱、過濾材料、煉鋼過程的集渣材、橡膠塑料 的填充材料等 3. 農園藝領域:無土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等 9.2 膨脹珍珠巖的 生產工藝過程 :從礦山開采后的礦石通過機械破碎、振動式篩 分加工成具有一定粒度級配
無塵噴砂除銹銅礦砂 船廠表面處理金剛砂 鋼管鋼結構除銹銅礦沙
銅礦砂具有硬度高、外形有菱角、噴射效果好,與石英砂相比其除銹效果要比石英砂好。
1.多菱角形、效率快于石英砂,因石英砂噴射出去碰到鐵之后變成了粉狀和圓球狀,而銅礦砂碰到鐵之后分裂成2-3個銅礦砂,其形狀不變,其鋒利的刃在除銹中效果非???,可以回收利用3次。而石英砂因形狀變?yōu)榍驙疃P效果大大降低。
2、石英砂因其碰到鐵后形成粉塵而造成了環(huán)境污染,工人容易得職業(yè)病,鋼鐵面板上形成一層石英粉,影響下道序的施工和施工質量,其銅礦砂沒有上述情況,這也是這么多年大型防腐公司和大型造船廠改用銅礦砂的原因。
銅礦砂是從銅礦中開采出來的,然后經過選礦成為含銅品質較高、精細的砂狀銅礦。按用途篩選成規(guī)格大小不同的顆粒。其主要應用于噴砂除銹、鑄造、鍛造、機械、冶金、熱處理、鋼結構、網架結構、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領域的清砂、除銹、強化、成形、消除應力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙(拉毛)預處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑,以增加其耐磨性,耐高溫性,抗沖刷性、靜電屏蔽、防輻射、油井的過濾罐、配重等等。
性能特點:顆粒堅硬、棱角多、破損率小、含灰率低作為除銹材料循環(huán)利用多次,由于可以反復利用,其經濟效益大幅度提升。河沙除銹循環(huán)利用次數少,鋼丸、鐵砂除銹成本大,代價高等不利因素,銅礦砂是目前鋼結構、鋼材、管道、造船廠表面處理的最理想防腐材料。
廠家直銷 噴砂 除銹砂 銅礦砂銅礦砂規(guī)格:0.5-1mm 1-2mm 2-3mm 3-4mm,可根據客戶要求調整生產。
銅礦砂包裝:50kg/袋\散裝、噸包等?!?/p>
顏色 黑色晶亮
形狀 棱角形
性質 礦物質
硬度 摩氏硬度7
密度 3.5*103kg/M3
含水率 0.1%-0.015%
化學成份: 氧化亞鐵Fe2O3 40-43% 二氧化硅SiO2 26-32% 3氧化二鋁Al2O3 3-5.4% 氧化鈣CaO 5-9% 銅Cu2O 0.3-0.7%
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性,如體積大、施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。 除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。 3.工具控制 噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應注意防塵和環(huán)境保護,還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。 噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
本標準規(guī)定了膨脹珍珠巖的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于溫度在73 ̄1073K(-200 ̄800℃)范圍內作為絕熱材料及用于制作絕熱、吸音、防火等制品,配制建筑砂漿和輕質混凝土的膨脹珍珠巖。其他用途的膨脹珍珠巖也應參照采用。
GB 4132絕熱材料名詞術語 GB 10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法 GB 10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定熱流計法 GB 11833絕熱材料穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定圓球法
本標準涉及的術語同GB 4132。
4.1分類產品按堆積密度分為70.100.150.200.250號五個標號。注:如需其他標號產品由供需雙方確定。
4.2等級各標號產品按物理性能分成優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。
4.3產品標記
4.3.1標記方法:標記順序為產品名稱、標號、體積、標準號。
4.3.2標記示例:每袋體積為0.1m3、標號為100的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖100-0.1JC209
5.1膨脹珍珠巖的堆積密度、質量含水率、粒度和導熱系數指標應符合表
1規(guī)定。 JC 209-92
標號 |
堆積密度 |
質量含水率 |
粒 度 |
導熱系數 |
|||||
kg/m3 |
% |
% |
W/(m·K)(kcal/m·h·℃) |
||||||
最大值 |
最大值 |
5mm篩孔篩余量 |
0.15mm篩孔通過量 |
平均溫度298±5K溫度梯度5-10K/cm |
|||||
最大值 |
最大值 |
最大值 |
|||||||
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
||||
70號 |
70 |
0.047(0.040) |
0.049(0.042) |
0.051(0.044) |
|||||
100號 |
100 |
0.052 (0.045) |
0.054(0.046) |
0.056(0.048) |
|||||
150號 |
150 |
2 |
2 |
2 |
4 |
6 |
0.058(0.050) |
0.060(0.052) |
0.062(0.053) |
200號 |
200 |
0.064(0.057) |
0.066(0.055) |
0.068(0.058) |
|||||
250號 |
250 |
0.070(0.060) |
0.072(0.062) |
0.074(0.064 |
5.2產品的堆積密度均勻性指標應符合表2規(guī)定。表2
等級 |
堆積密度均勻性 |
一等品 |
5袋試樣中最大堆積密度或最小堆積密度與5袋試樣堆積密度平均值之差的絕對值不超過5袋試樣平均值的10%。 |
二等品 |
5袋試樣中最大堆積密度或最小堆積密度與5袋試樣堆積密度平均值之差的絕對值不超過5袋試樣平均值15%。 |
合格品 |
5袋試樣堆積密度的平均值符合表1規(guī)定 |
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗方法
6.1.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平:精度為0.01g。 c.量筒:圓柱形金屬筒(尺寸為內徑108mm、高100mm)容積為0.001m3,要求內壁光潔,并具有足夠的剛度,量筒應經常進行校核。 d.漏斗。 6.1.2試驗步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣,在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重,隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗,啟動活動門,將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面,刮平時直尺應緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱量量筒及試樣質量 6.1.2.5試驗過程中應保證試樣呈松散狀態(tài),防止任何程度的振動。
6.1.3結果計算
6.1.3.1堆積密度按式(1)計算: m2-m1ρ=────……………………(1)υ式中:ρ——試樣堆積密度,kg/m3;m1——量筒的質量,kg;m2——量筒和試樣的質量,kg;υ——量筒的容積,m3。
6.1.3.2試驗結果取兩次試驗結果的算術平均值,保留三位有效數字。
6.1.3.3記錄五個試樣中的堆積密度最大值、最小值和算術平均值,保留三位有效數字。
6.2質量含水率試驗方法。
6.2.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平:精度為0.001g。
6.2.2試驗步驟從7.2.2制備的試樣中每袋取出約10g試樣,混合后稱量,在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重,隨后移至于干燥器中冷卻至室溫,稱量,直至恒重。
6.2.3結果計算
6.2.3.1質量含水率按式(2)計算: m3-m4 m=─────×100……………………………(2) m4式中:m——試樣質量含水率,%; m3——試樣干燥前質量,g; m4——試樣干燥后質量,g。
6.2.3.2試驗結果取三鎰試驗結果的算術平均值,保留二位有效數字。 6.3粒度試驗方法
6.3.1設備 a.烘箱。 b.天平:精度為0.01g。 c.標準篩:篩孔尺寸為5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm篩各一個,其中2.5,1.2,0.6,0.3mm篩為輔助篩。 d.搪瓷盤或其他容器。 e.毛刷。
6.3.2試驗步驟。
6.3.2.1從7.2.2制備的5袋試樣混合,取出約0.001m3試樣,在383±5K(110±5℃)溫度下烘干至恒重,稱量。
6.3.2.2將各層篩按順序安裝好,試樣放在篩子內,蓋緊蓋子,采用機械或手工方法進行篩分。手篩時應使試樣在篩網上充分運動(即一手握住篩子略微傾斜,用另一手以每分鐘150次左右的頻率敲擊篩壁,每25次轉動60度),篩至篩分終點。 6.3.2.3仲裁時以機械篩分為準。
6.3.2.4稱量5mm篩孔篩余量和0.15mm篩孔的通過量,每次稱重前均應使試樣靜止幾分鐘。
6.3.3結果計算
6.3.3.1 5mm篩孔篩余量按式(3)計算: m6ω1=───×100…… ………………………(3) m5式中:ω1——篩余量,%; m5——試樣質量,g; m6——篩余物質量,g;
6.3.3.2 0.15mm篩孔通過量按式(4)計算: m6ω2=───×100……………………………(4) m5式中:ω2——通過量,%; m5——試樣質量,g; m6——通過物質量,g;
6.3.3.3試驗結果取兩次試驗結果算術平均值,保留二位有效數字。
6.4導熱系統(tǒng)試驗方法
6.4.1從7.2.2制備的5袋試樣中任取3袋,每袋中取出約0.004m3的試樣。
6.4.2按GB10294、GB10295或GB11833規(guī)定的方法進行。仲裁時按GB10294方法進行。
6.4.3試驗報告中應寫明產品推積密度和測試時的裝填密度。
7.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類
7.1.1出廠檢驗項目:堆積密度、堆積密度均勻性、質量含水率和粒度。
7.1.2型式檢驗項目:堆積密度、堆積密度均勻性、質量含水率、粒度和導熱系數。有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a.當原材料和生產工藝有變化時。 b.正常生產時每半年進行一次型式檢驗。 c.經長期停產后,恢復生產時。 d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 e.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2檢驗批量和抽樣方案
7.2.1檢驗批量:以100m3為一個檢驗批量,不足100m3者亦視為一個檢驗批量。
7.2.2抽樣方案:從每檢驗批量貨堆上的不同位置隨機抽取5包試樣,將每包試樣按四分法縮分到0.008m3,放入袋中,分別存放在干燥容器中。
7.3判定規(guī)則每檢驗批量產品均應經過檢驗,檢驗結果應全部符合表1規(guī)定。若有一項指標不符合表1規(guī)定時,允許二次抽樣,對全部指標進行復驗,以復驗結果作為最終判定結果。 8標志、包裝、運輸與貯存。
8.1.1產品應有質量合格證、質量等級標志。
8.1.2包裝袋上應標有產品名稱、注冊商標、制造廠名、防水標記"para" label-module="para">
8.2包裝: 8.2.1產品必須采用編織袋、麻袋包裝,包裝袋容積為0.1m3。有特殊要求可采用其他包裝形式。 8.2.2包裝袋不允許扎口,必須用針縫。尺可能采用機械縫包。
8.3運輸:運輸中應防水、離散漏,嚴禁踩踏。
8.4貯存:產品應按標號、等級在室內堆放,堆放場地應平整、干燥。附加說明:本標準由河南建筑材料研究設計院歸口。本標準由河南建筑材料研究設計院負責起草。本標準主要起草人瞿鎮(zhèn)華、黃亦農。
1. 建筑領域:保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2. 工業(yè)領域:管道保溫、保冷絕熱、過濾材料、煉鋼過程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3. 農園藝領域:無土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等
從礦山開采后的礦石通過機械破碎、振動式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂,膨脹廠根據不同用途進行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%,由于含水量過高,經高溫加熱后,水分的急速揮發(fā)會造成珍珠巖的炸裂。所以,應首先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉,使其保留正常膨脹所需的水分(即有效水分)。經過國內外實驗室和生產廠的大量試驗總結,膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時,膨脹后的效果最佳,膨脹倍數最大(即松散密度最低)。因此,膨脹珍珠巖的生產過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。
⑴ 預熱:根據產地、粒度大小的不同,珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后,預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹:經預熱后的礦砂,經投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上,礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍,膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色,內部含有蜂窩狀結構,松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經旋風分離器進行料器分離后進入集料倉,含有少量微塵的高溫氣體經袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設立專門的除塵裝置,而是將高溫氣體直接排出。
膨脹珍珠巖是珍珠巖礦砂經預熱,瞬時高溫焙燒膨脹后制成的一種內部為蜂窩狀結構的白色顆粒狀的材料。其原理為:珍珠巖礦石經破碎形成一定粒度的礦砂,經預熱焙燒,急速加熱(1000℃以上),礦砂中水分汽化,在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹,形成多孔結構,體積膨脹10-30倍的非金屬礦產品.珍珠巖根據其膨脹工藝技術及用途不同分為三種形態(tài):開放孔(open cell),閉孔(closed cell),中空孔(balloon)。