氫氧切割機(jī)

從使用的電解電壓高低來講:高壓低電流型和低壓大電流型。其中高壓低電流型由于線損少，因此效率較高，但是由于電解小室多，電解槽長，存在出氣不暢，氣阻大，因而效率也會(huì)受到較大影響，另一方面，由于高壓電解，使用安全性降低。低壓大電流型一般有變壓器將高壓轉(zhuǎn)變成低壓再整流，因此，存在變壓器損耗大的缺點(diǎn)。但是電解小室數(shù)目小，電解槽短，氣體容易離開電解槽，從而槽電阻小，因此電解效率與高壓相比也差不了多少。從安全性的角度以及制作的簡易性方面考慮，一般選用低壓大電流型。

從使用的電解電源來講，可分為硅整流型、MOS型，IGBT型，其中以IGBT型高頻逆變電源效率最高。最新的研究表明，在IGBT基礎(chǔ)上應(yīng)用諧振技術(shù)，可使得水分子更容易于被分解。

從電解槽構(gòu)造來講，可分為螺桿拉緊成型和整體模壓成型兩種。前者是利用螺桿將極板、分隔極板的墊圈拉緊施壓用螺母鎖固成型。后者采用將多個(gè)極板插入特制的模具中，再注入工程塑料使之成為一個(gè)整體。后者與前者相比，具有一致性、密封性好、防爆性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

正常情況下，氫氧氣體燃燒產(chǎn)生的氫氧焰是很純凈的藍(lán)色火焰,藍(lán)色氫氧焰火焰溫度最高可達(dá)3000攝氏度，由于氫氧焰溫度很高,即使難熔的金屬，也能在氫氧焰高溫下熔化，所以可以使用氫氧焰來加工很多金屬零部件以及石英玻璃等高熔點(diǎn)的非金屬材料。

氫氧切割機(jī)一般由電解電源、電解槽、循環(huán)系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、水氣分離系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、防回火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、割槍等組成。

電解電源將交流電(380V或220V)整流成直流電，施加到電解槽兩端，電解槽內(nèi)電解液(25%的氫氧化鉀溶液或30%的氫氧化鈉溶液)受直流電作用，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陰極產(chǎn)生氫氣，在陽極產(chǎn)生氧氣。電解槽內(nèi)電解液和產(chǎn)生的氫氧氣受磁力循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制流動(dòng)到散熱系統(tǒng)降低溫度，再經(jīng)水氣分離系統(tǒng)將電解液和氫氧氣分離，冷卻后的電解液再次被磁力泵抽回電解槽進(jìn)行電解。氫氧氣則進(jìn)再一次進(jìn)入洗滌系統(tǒng)洗去夾帶的微量堿液，然后再次冷卻干燥，經(jīng)防回火系統(tǒng)輸出至氫氧割槍，點(diǎn)火即可使用。

控制系統(tǒng)一般用來控制電解電流、壓力控制自動(dòng)開關(guān)機(jī)以及過流、過壓、超溫等控制功能以及各種參數(shù)的測(cè)量顯示。

氫氧切割機(jī)可與手工割槍、半自動(dòng)直線切割機(jī)、仿形切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)配套，而不必更改現(xiàn)有的切割機(jī)械、保留客戶的原有投資，僅是將乙炔瓶取消，易于改造。

目前氫氧切割機(jī)巳廣泛應(yīng)用于煉鋼廠連鑄坯火焰切割，造船廠造船、拆船，鋼結(jié)構(gòu)工程、機(jī)械制造、報(bào)廢車輛拆分等各種場(chǎng)合。