強力脫漆脫塑劑

主溶劑一般可通過分子滲透、膨溶來溶解漆膜,破壞漆膜與底材的粘附力和漆膜的空間結(jié)構(gòu),所以主溶劑一般選用苯、烴、酮及醚類,并以烴類最好。不含二氯甲烷的低毒溶劑型脫漆劑,主要含有酮( 吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇單丁醚) 等。乙二醇醚對高分子樹脂有很強的溶解能力,滲透性好、沸點較高、價格較為便宜,而且還是優(yōu)良的表面活性劑,因此用其作為主溶劑制備效果好、功能多的脫漆劑(或清洗劑) 的研究很活躍。

苯甲醛分子較小,滲透到大分子鏈段間的作用力強,對極性有機物的溶解力也很強,會使大分子體積增大產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力達(dá)到破壞漆膜與基材之間附著力時,漆膜就會溶脹、脫掉。以苯甲醛為溶劑制備的低毒、低揮發(fā)性脫漆劑能在室溫下有效地脫除金屬基體表面的環(huán)氧粉末涂層,也適用于飛機蒙皮漆的脫除。經(jīng)測試,這種脫漆劑的性能可與傳統(tǒng)的化學(xué)脫漆劑(二氯甲烷型和熱堿型) 相比,而對金屬底材的腐蝕性卻要小得多。

從可再生的角度來看,檸檬烯是一個良好的脫漆劑原料。它是由橙皮、橘皮、檸檬皮提煉得到的一種烴類溶劑,是油脂、蠟、樹脂的優(yōu)良溶劑,其溶解能力介于石油溶劑油與苯之間。它的沸點和燃點較高,使用時安全性較好。酯類溶劑也可以做為脫漆劑的原料。酯類溶劑的特點是毒性較低,有芳香氣味,不溶于水,多用做油性有機物的溶劑。苯甲酸甲酯就是酯類溶劑的代表,有不少學(xué)者希望能將它用于脫漆劑中。

助溶劑可增加對甲基纖維素的溶解，提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性，并協(xié)同主溶劑分子充分滲入漆膜，消減漆膜與底材之間的附著力，從而加快脫漆速率。并可相應(yīng)減少主溶劑的用量，降低成本。助溶劑常選用醇類、醚類和酯類。

促進(jìn)劑是一些親核性溶劑，主要有有機酸類、酚類、胺類，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對涂層的滲透和溶脹。有機酸中含有與漆膜組成相同的官能團-OH，它可以與交聯(lián)體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯(lián)點，從而增加脫漆劑在有機涂層中的擴散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時有機酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應(yīng)而使其斷鍵，造成脫漆后基材失去韌性發(fā)脆等現(xiàn)象。

去離子水屬于高介電常數(shù)的溶劑(20 ℃時ε=80120) 。當(dāng)要脫漆的表面是極性時,如聚氨基甲酸乙酯,高介電常數(shù)的溶劑對分開帶靜電的表面有積極作用,這樣能使其它溶劑滲透到涂層與基材之間的孔隙中。

過氧化氫會在多數(shù)金屬表面上發(fā)生分解反應(yīng),生成氧氣、氫氣和一個原子態(tài)的氧。氧氣促使已經(jīng)軟化的保護(hù)層卷起,讓新的脫漆劑滲透到金屬和涂層之間,因此能加快脫漆速度。酸在脫漆劑配方中也是主要成分,其作用是使脫漆劑pH 值保持在210~510 ,以便同聚氨酯等涂層中的游離胺基起反應(yīng)。使用的酸可以是可溶的固體酸、液體酸、有機酸或無機酸。由于無機酸更容易對金屬產(chǎn)生腐蝕,因此最好使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有機酸,如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、羥基醋酸、羥基丁酸、乳酸、檸檬酸等羥基酸以及它們的混合物。

如果脫漆劑用于大的結(jié)構(gòu)件，需要粘附在表面使其反應(yīng)，這時就需要添加增稠劑，如水溶性高分子化合物，如纖維素類、聚乙二醇等，也可使用無機鹽類，如氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、氯化鎂等。需要注意的是，無機鹽類增稠劑調(diào)整黏度會隨著其用量的增大而增加，超過此范圍，黏度反而降低，選擇不當(dāng)也會給其它組分帶來影響。

聚乙烯醇是水溶性高分子，具有良好的水溶性、成膜性、粘結(jié)力及乳化性,然而只有少數(shù)有機化合物可以溶解它,多元醇化合物如甘油、乙二醇和低分子量的聚乙二醇、酰胺、三乙醇胺鹽,二甲基亞砜等,在上述有機溶劑中,溶解少量聚乙烯醇也要加熱。聚乙烯醇水溶液與苯甲醇及甲酸的混合物相溶性不好,易分層,同時與甲基纖維素、羥乙基纖維素的相溶性差,但和羧甲基纖維素的相溶性較好。

聚丙烯酰胺是一種線型水溶性高分子,它和其衍生物可以用作絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及阻緩劑等。由于聚丙烯酰胺分子鏈上含有酰胺基,其特點是親水性高,但它不溶于大多數(shù)有機溶液,如甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、脂肪烴和芳香烴。甲基纖維素水溶液在苯甲醇型中對酸較穩(wěn)定,與各種水溶性物質(zhì)有良好的混合性。其用量視施工要求的粘度而定,但增稠效果與用量不成正比,隨著加入量的增大,水溶液凝膠化溫度逐漸降低。苯甲醛型無法通過增加甲基纖維素來達(dá)到明顯的增粘效果。

為了防止底材(特別是鎂、鋁)腐蝕，應(yīng)加入一定量的緩蝕劑。在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕性是一個不能忽視的問題，脫漆劑處理后的物件應(yīng)及時用水沖洗擦干或者用松香水和汽油洗滌，以保證金屬等物件不受腐蝕。

一般而言，滲透性好的物質(zhì)易揮發(fā)，為了防止主溶劑分子的揮發(fā)，要在脫漆劑中加入一定量的揮發(fā)抑制劑，減少生產(chǎn)、運輸、貯存及使用過程中溶劑分子的揮發(fā)。將加有石蠟的脫漆劑涂刷于油漆表面時，在表面上形成一層薄薄的石蠟層，使主溶劑分子有足夠的停留時間滲入欲去除的漆膜，從而提高脫漆效果。單純用固體石蠟往往會引起分散性不好，去漆后的表面會殘留少量的石蠟，影響重新噴涂，為解決這一問題須用松香水或汽油洗滌干凈， 這樣給涂裝作業(yè)中增加了一道工序。為此必要時加入乳化劑，降低表面張力，使石蠟和液體石蠟得以很好分散，提高其貯存穩(wěn)定性，除漆后表面用水一沖，晾干后就可重新涂裝新的油漆。

添加表面活性劑，可以有助于提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，同時有利于用水沖洗脫漆，常用的有兩性表面活性劑(如咪唑啉類)或乙氧基壬基酚。同時利用表面活性劑分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，能夠影響增溶效果;利用表面活性劑的膠團作用，使幾種成分在溶劑中的溶解度顯著增加。常用的有丙二醇、聚甲基丙烯酸鈉或是二甲苯磺酸鈉。

目前我國脫漆劑的發(fā)展很快，仍存在一些問題，如毒性大，脫漆效果不夠理想，污染嚴(yán)重等。高質(zhì)量、高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品較少。 在制備脫漆劑的過程中一般會添加石蠟，雖然它可以阻止溶劑的過快揮發(fā)，但是在脫漆后，石蠟常常殘留在需脫漆物體的表面，因此還需要徹底地清除石蠟，由于需脫漆表面的情況各不相同，使得去除石蠟非常困難，這就給下一步的涂裝帶來了很大的不便。另外，隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識越來越強，對脫漆劑的要求也越來越高。多年來，涂料界一直努力減少溶劑的使用。但是溶劑對于脫漆劑十分重要，因而溶劑的篩選十分重要。德國技術(shù)規(guī)范(TRGS )第612 條一直限制二氯甲烷脫漆劑的使用，以最大程度地減小工作危險性。特別值得注意的是裝飾工人仍然使用傳統(tǒng)的二氯甲烷脫漆劑，而沒有考慮工作環(huán)境的安全。為了減少溶劑含量，制造可以安全使用的產(chǎn)品，高固體含量與水性體系都是可供選擇的方法，其目的在于減少溶劑的使用。因此環(huán)境友好型的高效的水性脫漆劑將成為脫漆劑的發(fā)展方向。高科技含量的高檔次脫漆劑很有發(fā)展前景。

堿性脫漆劑一般由堿性物質(zhì)(常用氫氧化鈉、純堿、水玻璃等)、表面活性劑、緩蝕劑等組成，使用時一般需要加熱，一方面堿使涂料中的某些基團皂化而溶于水，另一方面熱蒸汽蒸煮涂膜，使之失去強度并使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸潤、滲透和親和作用，最終使舊涂層被褪掉。

酸性脫漆劑是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等組成的脫漆劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時對金屬基材有腐蝕作用，濃磷酸褪漆時間長，對基材也有腐蝕作用，因此，上述3 種酸較少用于褪漆。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，因此對金屬腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用于酸性脫漆劑。

普通溶劑型脫漆劑以普通有機溶劑混合液加石蠟等組成的脫漆劑，如T-1、T-2 、T-3 脫漆劑。T-1脫漆劑是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蠟組成的;T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶劑和石蠟組成的，脫漆作用較強;T-3 是由二氯甲烷、有機玻璃、乙醇、石蠟等混合而成的，毒性小，脫漆效果好。它們對醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和過氯乙烯漆等具有脫漆效果。但這類脫漆劑中的有機溶劑揮發(fā)性大，易燃并有毒，所以應(yīng)在通風(fēng)良好的場所施工。

氯化烴溶劑脫漆劑解決了環(huán)氧類和聚氨酯類涂層的脫漆問題，使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小。主要由溶劑( 傳統(tǒng)的脫漆劑多選用亞甲基氯化物作為有機溶劑，現(xiàn)代脫漆劑一般均用高沸點溶劑，如二甲基苯胺、二甲基亞砜、碳酸丙烯酯以及N- 甲基吡咯烷酮，結(jié)合醇類以及芳族溶劑，或者與親水性的堿性或酸性體系相結(jié)合配制而成 )、助溶劑( 如甲醇、乙醇和異丙醇等) 、活化劑( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等) 、增稠劑( 如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素和氣相法二氧化硅等) 、阻揮發(fā)劑( 如石蠟、平平加等) 、表面活性劑( 如OP-10 、OP-7 和烷基苯磺酸鈉等) 、緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑和觸變劑等組成。

在國內(nèi)，科研人員已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷為主溶劑的水性脫漆劑。除了苯甲醇，它還包括增稠劑、阻揮發(fā)劑、活化劑和表面活性劑等。它的基本組成為(體積比):20% ~40% 的溶劑組分和40%~60% 的含表面活性劑的酸性水基組分。與傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑相比，它的毒性更小，且脫漆速度相當(dāng)。能脫去環(huán)氧類涂料、環(huán)氧鋅黃底漆，尤其對于飛機蒙皮漆有良好的脫漆效果。

長沙固特瑞公司借鑒國外最新科技成果，開發(fā)的這種固特瑞酸性強力脫漆劑，克服了污染大、毒性大、費工費時的火燒除漆、堿煮脫漆、人工鏟漆等缺陷。本品主要適用于各種油漆，電泳漆和粉末涂料的去除，廣泛用于鐵路、造船、航空、汽車、機械、化工、木器家俱、印鐵制品等行業(yè)。

1.產(chǎn)品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除;

2.效率高，脫漆率達(dá)95-100%;

3.適應(yīng)范圍廣，固特瑞強力脫漆脫塑劑可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料;

4.對鋼鐵金屬，鋁，鎂，銅材，木材，水泥等底材無腐蝕，

5.阻燃性能好，遇明火也不燃燒。因此本產(chǎn)品是一種安全可靠的高效脫漆劑。

6.施工簡易，使用量少，性價比高，每公斤可脫除舊漆層4~10㎡，使用穩(wěn)定、揮發(fā)性小、成本低、對人體傷害小，是國內(nèi)、外油漆、塑料粉末脫除處理技術(shù)的新工藝

本品可采用浸漬或涂刷式處理。本品直接使用，使用時先將脫漆劑倒入耐酸容器內(nèi)(水泥或金屬內(nèi)襯10mmPE板)，然后可加入適量清潔水覆蓋脫漆液表面進(jìn)行水封以避免揮發(fā)。本品最好采用玻璃瓶、搪瓷器皿、陶瓷罐、不銹鋼器皿密閉長期保存，厚聚乙烯桶或聚丙烯桶可短期存放。

1、浸泡式:將需要脫漆的工件全部浸泡在脫漆劑中1-20分鐘，漆膜即可全部脫落，(因樹脂不同處理時間不同)取出后用高壓水打掉附在工作表面的殘余漆片，(也可用木片、竹刮清除漆皮)用清水洗凈即可。要定期的濾出被去除的漆渣及塑料粉末片;不使用時要將容器遮蓋;如需處理速度更快，可在工作涂層表面劃痕，直達(dá)基體;使用溫度不宜超過40℃。

2.涂刷式:工件最好平放，以利施工。對于大型工件，可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于需脫漆的部位，對于漆膜厚的工件，可反復(fù)涂2-3次，直至漆膜脫落，后清洗工藝同浸泡式一樣。

1、本產(chǎn)品在不明材質(zhì)上使用時，請先小面積試刷，發(fā)現(xiàn)無不良反應(yīng)后才可施工。

2、因產(chǎn)品在桶內(nèi)可能會生產(chǎn)一定量的氣體，因此，在打開蓋子前，請勿將臉正面對準(zhǔn)包裝桶口，以免氣體沖到臉上。打開蓋子時請慢慢的松開，讓氣體自行慢慢流走即可。本產(chǎn)品為弱酸性產(chǎn)品對皮膚與眼睛有刺激性，請施工時配戴乳膠手套，站在上風(fēng)處施工，避免沾染皮膚，若濺到眼睛應(yīng)立即用清水沖洗，再請醫(yī)確診。

3、用本品脫除漆膜后，需全新噴涂時，要清除干凈殘留物。

4、包裝儲運:本品為25公斤/180公斤塑料桶包裝。按一般液體化學(xué)品運輸，密封儲存于陰涼通風(fēng)處，冬季儲存溫度不低于-10℃，保質(zhì)期一年。

注:五金零件噴漆或噴塑前處理磷化。