中文名 | 球磨機(jī)有用功率 | 概????述 | 電能消耗一直是選礦廠頭疼的問題 |
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球磨機(jī)功率 | 有用電耗 | 球磨機(jī)功率2 | 機(jī)械摩擦損失 |
1、有用電耗,用來使磨礦介質(zhì)運(yùn)動(dòng)從而發(fā)生磨礦作用所消耗的能量,其大小與磨礦介質(zhì)的質(zhì)量和球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān),約占電能的75%。
2、電機(jī)本身的損失,任何一臺(tái)耗電設(shè)備,其輸出功率都是不同的,自身?yè)p失一般約占總消耗的8%。
3、機(jī)械摩擦損失,聲能、熱能、機(jī)械能損耗,包括客服構(gòu)件間的摩擦使筒體旋轉(zhuǎn)消耗的功率。機(jī)械振動(dòng),礦石和介質(zhì)在球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)所發(fā)出的巨大聲響以及球磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)著的礦漿的溫升以熱量形式耗散的能量是驚人的。聲響和熱的耗散是作為物料破裂過程中不可避免的。當(dāng)然,還有一些其他形式的能量損失。2100433B
電能消耗一直是選礦廠頭疼的問題,在選礦設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)過程中,球磨機(jī)的耗電量最大,一般電機(jī)功率都在數(shù)百千瓦,大型化的球磨機(jī)設(shè)備能耗更高。所以在工業(yè)生產(chǎn)過程中,在能耗不能降低的情況下,如何提高有效功率至關(guān)重要。磨礦設(shè)備的電能消耗一般歸結(jié)為三個(gè)方面。
球磨機(jī)價(jià)格多少 最低的球磨機(jī)價(jià)格
最低的三四萬塊錢,稍微高點(diǎn)的幾萬,幾十萬,幾百萬的都很多
1350型磨機(jī)
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球磨機(jī)協(xié)議、2740球磨機(jī)技術(shù)協(xié)議
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從操作和控制的觀點(diǎn)來看,對(duì)一臺(tái)球磨機(jī)牽引功率的估算是非常重要的。影響牽引功率的因素很多,所以在生產(chǎn)廠,牽引功率的預(yù)測(cè)尤其困難,影響牽引功率的重要因素是磨機(jī)尺寸和運(yùn)行參數(shù),盡管對(duì)任何給定的磨機(jī)來說,磨機(jī)尺寸是保持不變的,但是例如象球荷、磨機(jī)充填率及磨機(jī)速度一類的操作因素可能發(fā)生變化,這就使得建模工作極其麻煩。正是這個(gè)原因,人們考慮用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)去開發(fā)用于預(yù)測(cè)牽引功率的黑箱式模型。在建立和訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的工程中,一共使用了四十八套選廠數(shù)據(jù),訓(xùn)練后的網(wǎng)絡(luò)所預(yù)測(cè)出的功率與很多環(huán)境中的實(shí)際運(yùn)行的磨機(jī)功率十分吻合。此外,模擬的結(jié)果可與從基于離散元法的牽引功率模型得來的結(jié)果進(jìn)行比較。
磨石灰球磨機(jī),石英石球磨機(jī),粉煤灰球磨機(jī),間歇式球磨機(jī),干式球磨機(jī),濕式球磨機(jī),礦石球磨機(jī),水渣球磨機(jī),鋼渣球磨機(jī),圓錐球磨機(jī),陶瓷球磨機(jī),節(jié)能球磨機(jī)。
球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉(cāng)板、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。
其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇:
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造:
(1)中碳結(jié)構(gòu)鋼
(2)中碳合金構(gòu)鋼
(3)滲碳鋼
(4)氮化鋼
球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀,但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式,可分為直齒、斜齒、人字齒等。
鋁灰球磨機(jī)也叫鋁灰渣球磨機(jī)、鋁灰渣專用球磨機(jī),鋁灰球磨機(jī)的研磨產(chǎn)品--鋁灰是電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品,主要成份為氧化鋁,金屬鋁和部分雜質(zhì),其中氧化鋁和金屬鋁有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,但必須把它們分離開才能使用。因此產(chǎn)生了鋁灰球磨機(jī),公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁灰球磨機(jī)可對(duì)鋁灰進(jìn)行研磨、篩選。該鋁灰球磨機(jī)設(shè)備是根據(jù)鋁灰的特點(diǎn)和性能要求研發(fā)的高新科技產(chǎn)品,從而更好地將鋁與灰分離出來,研磨出精礦度較高的鋁,減少對(duì)鋁的磨損,使鋁的回收率達(dá)到更高。