全棉水刺無紡布建設背景

紡織工業(yè)是我國國民經濟的傳統(tǒng)支柱產業(yè)和重要的民生產業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產業(yè)，在繁榮市場、擴大出口、吸納就業(yè)、增加農民收入、促進城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。

進入21世紀以來，我國紡織工業(yè)快速發(fā)展，形成了從上游纖維原料加工到服裝、家用、產業(yè)用終端產品制造不斷完善的產業(yè)體系。生產持續(xù)較快增長，產品出口大幅增加，結構調整取得進展，對就業(yè)和惠農的貢獻突出。產品應用范圍已擴大到航空、航天、水利、農業(yè)、交通、醫(yī)療等眾多領域。我國已經成為世界紡織服裝生產大國。但是，紡織工業(yè)在快速發(fā)展的過程中，長期積累的矛盾和問題也日漸凸顯。主要表現(xiàn)在:自主創(chuàng)新能力薄弱，高技術、功能性纖維和復合材料開發(fā)滯后，高性能紡織機械裝備主要依靠進口;節(jié)能減排任務艱巨等不利局面。

國務院頒布的《紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃》要求全面貫徹落實黨的十七大精神，以鄧小平理論和"三個代表"重要思想為指導，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，按照保增長、擴內需、調結構的總體要求，穩(wěn)定紡織工業(yè)國際市場份額，擴大國內市場消費需求，以自主創(chuàng)新、技術改造、淘汰落后、優(yōu)化布局為重點，推動紡織工業(yè)結構調整和產業(yè)升級，鞏固和加強紡織工業(yè)就業(yè)惠農的支撐地位，推進我國紡織工業(yè)實現(xiàn)由大到強的轉變。

堅持扶持骨干企業(yè)與帶動中小企業(yè)相結合。發(fā)揮骨干優(yōu)勢企業(yè)在產業(yè)調整和振興中的帶動作用，支持優(yōu)勢企業(yè)兼并重組、做大做強，積極幫助中小企業(yè)應對危機，增強具有良好業(yè)績和發(fā)展?jié)撡|的中小企業(yè)抵御風險的能力。

《紡織工業(yè)"十二五"科技進步綱要》將非織造成型工藝技術、織造成型技術、功能性后整理技術、復合加工技術等共性關鍵技術作為研發(fā)重點。并規(guī)劃到2015年實現(xiàn)主要高速梳理等非織造成型工藝技術、復合加工技術在行業(yè)中應用比例達到30%，功能性后整理技術基本滿足產品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術落實產業(yè)化攻關項目。

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。無紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。在過去的10 年里，當無紡布業(yè)趨于全球化的時候，無紡布技術主要出現(xiàn)了以下幾大類:

水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

濕法無紡布是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態(tài)下成網再加固成布。

紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。

縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。

其中水刺無紡布技術是目前應用最廣泛最為成熟的無紡布技術。

水刺無紡布即采用水刺法生產的非織布。水刺法又稱水力針刺法、射流噴網法、噴射纏結法、噴水成布技術等。該技術最初是由美國杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺無紡布工藝研究發(fā)明,在1985年杜邦全棉水刺無紡布工藝實現(xiàn)工業(yè)化生產。隨后法、日、以及美國其它全棉水刺無紡布工藝紛紛起而研究, 由于水刺法的獨特工藝技術，它廣泛應用與醫(yī)療衛(wèi)生產品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領域，目前已成為增長速度最快的工藝方法之一，水刺無紡布行業(yè)也被認為是21世紀的朝陽產業(yè)，也是我國紡織產業(yè)技術改造與產業(yè)升級的重要內容。

近年來，全球水刺法無紡布產能增長迅猛，在生產供給和市場需求兩方面的發(fā)展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺無紡布工藝不惜花重資致力于新技術、新設備的研發(fā)和推廣，因此水刺無紡行業(yè)涌現(xiàn)出了一批新的技術成果，包括:間隔水刺無紡技術;紡絲成網與水刺加固的復合工藝;金屬纖維水刺加固技術;改善縱橫向強力的裝置等等。

我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進了第一條水刺法生產線。目前，我國的水刺法無紡布還處于技術成長期，其產量約占無紡布總產量的4%。預計在今后的10年內有望將該比例提高到5%-6%。目前，我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產大國，有人預測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15% 發(fā)展趨勢十分強勁。但是，也有一些專家指出，我國水刺法無紡布生產由于引進設備投資巨大、生產成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術軟件、售后服務跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業(yè)的發(fā)展。本項目采用水刺技術生產環(huán)保型全棉無紡布符合國家紡織產業(yè)升級的政策與方針，可促進國家紡織產業(yè)振興規(guī)劃目標早日實現(xiàn)。全國第一家也是目前全國唯一的年產5000噸環(huán)保型全棉水刺無紡布項目在福爾康醫(yī)用衛(wèi)材實施，在"功能性環(huán)保型全棉水刺無紡布"項目上是全國"第一個吃螃蟹的人"和行業(yè)領航者，福爾康醫(yī)用衛(wèi)材近年來不斷利用自身多年在醫(yī)用脫脂棉生產技術上的積累，并利用多家科研及高校所提供的紡織技術支持，研發(fā)的納米銀涂層粘合技術和全棉水刺無紡布復合技術達到了世界先進水平;研發(fā)的新型水刺面膜基布達到了國內先進水平;研發(fā)的脫脂漂白新技術，縮短了傳統(tǒng)工藝時間三分之一，超過了目前國內同行業(yè)先進水平;利用棉短絨和精梳機落棉為全棉水刺無紡布原材料，研發(fā)了射流成網技術，生產的全棉水刺無紡布成本下降30%左右;研發(fā)的無紡布后整理加工技術，使全棉水刺無紡布成為具有阻燃、拒水、抗菌等特殊功能的新產品。這一系列的自主研發(fā)成果為全棉水刺無紡布工藝的發(fā)展提供了強有力的技術支撐。

本項目將常規(guī)工藝中的脫脂和水刺工序的先后順序進行了調換，避免了以全棉為原材料時細小雜質不易除去的問題，并進一步提高了產品的潔凈度。

原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品

原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網--多輥牽伸--脫脂漂白--水刺--烘干--卷繞--成品

現(xiàn)有水刺技術的生產工藝是先將原棉脫脂、漂白，再水刺、烘干、卷繞、制得成品。也就是將所有雜物、雜質一起漂白，這種堆漂工藝特點是能源和材料浪費大，成本極高;另外作為醫(yī)用敷料最重要的是衛(wèi)生、不含雜質，而這種先脫脂漂白棉花，后面進行清花、鋪網、水刺的過程又將棉花進行了一次污染。

環(huán)保型全棉無紡布，環(huán)保、清潔、抗菌是其主要的特征，本項目采用非漂白優(yōu)質原棉為原材料，通過"原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品"的生產工藝制成。水刺工序前使用的原棉是未經脫脂和漂白的純天然棉花，可先將棉網中的細小雜質除去，然后再脫脂，首先避免了細小雜質被吸附而不易除去的問題，進一步提高了產品的潔凈度，降低了產品因含雜質而報廢或返工的幾率，同時減小了漂白時的能源和材料消耗，降低成本，減輕環(huán)境負擔。

世界三大產棉區(qū):1.中國 2.美國 3.印度

世界主要產棉區(qū):中國、美國、印度、烏茲別克斯坦、埃及等，其中單產中

國最大。1982年以前美國為全球產量第一，之后由中國代替。

種植面積:亞洲占全球種植面積的60%以上，美國占全球種植面積的30%。

棉花原產地是印度，喜高溫多雨、熱帶草原、溫帶和熱帶季風地區(qū)最適宜生

產。長絨棉適應氣候干燥炎熱，日照強烈，灌溉方便，土壤肥沃地區(qū)。埃及

是世界著名長絨棉產地，纖維36mm以上，中國新疆長絨棉纖維31-34mm.

中國產棉區(qū):1.長江流域 2.黃河流域 3.西北內陸棉區(qū)。其中長江流域和黃

河流域是細絨棉(纖維28mm),西北內陸新疆流域是長絨棉(主要是日熱量

充足晝夜溫差大)。

以上全國三大產棉區(qū)有大量的棉花資源，棉花為再生資源，都為我國全棉水刺無紡布工藝大量的原料需求提供了保障，可謂"棉花地里開工廠"。目前國內全棉水刺無紡布生產基地均沒有在產棉區(qū)，原料供應靠外地采購，全棉水刺無紡布工藝在棉花采購價格和質量、數(shù)量、優(yōu)選及運輸成本上占有一定的優(yōu)勢。

全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售，既樹立了新農村建設農民增收增產的典范，又控制了原材料資源，產品實行了產業(yè)化一條龍生產，即:

即:

棉花種植-籽棉收購-軋花加工-清花-梳棉-脫脂漂白棉 -化妝棉

-無紡布 -藥用棉

在節(jié)能減耗方面采取了一些措施，大大節(jié)約了成本，一是節(jié)約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節(jié)能技術，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%;同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節(jié)約了成本。二是節(jié)約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺無紡布工藝生物凈化和機械排污技術，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水，實行循環(huán)利用，可大大節(jié)約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放，通過污水技術處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環(huán)保;四是利用節(jié)能技術，減少電耗。采用先進的太陽能發(fā)電和地熱發(fā)電及節(jié)電設備，減少電耗。

一是全棉水刺無紡布工藝生產設備自動化程度高，減少用工。二是降低管理成本

(2012年5月8號)近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了《建設紡織強國綱要(2011-2020)》?！毒V要》提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達4000億美元，建成能夠滿足國內消費需求、具備較強國際競爭力和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代紡織產業(yè)體系。

《綱要》還指出，將努力在2020年實現(xiàn)紡織科技強國、品牌強國、可持續(xù)發(fā)展強國、人才強國等四大戰(zhàn)略目標，形成現(xiàn)代紡織產業(yè)體系的核心競爭力。同時，要基本建立低碳、綠色和循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展模式。"十二五"末，單位工業(yè)增加值能源消耗比2010年降低20%，單位工業(yè)增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期間各項節(jié)能減排的指標要進一步降低，初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維總量達到1200萬噸左右，提高再利用纖維的附加值

(2012年)新華網北京5月8日電(記者張辛欣)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會8日討論通過《建設紡織強國綱要(2011-2020年)》。提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達4000億美元。

近年來，隨著人們生活水平的提高，對紡織服裝的需求也越來越高。國家統(tǒng)計局數(shù)據顯示，2011年中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出1674.7元，比2010年提高15.95%;農村居民人均衣著支出比2010年提高29.5%。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會預計，2011-2020年，中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出平均增長率為12.5%左右，農村居民人均衣著支出增長率為15%左右。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會名譽會長杜鈺洲說，這些數(shù)據既說明了人們對纖維制品使用數(shù)量不斷增長，又反映了對衣著品質和審美時尚的更高追求。這些都促使紡織行業(yè)加速轉型，整合國際資源，增加科技和品牌附加值，向產業(yè)鏈高端邁進。

為此，中紡聯(lián)提出，2011-2020年規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產值年均增長12.5%。出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，其中"十二五"期間年均增長7.5%，"十三五"期間年均增長6%。

杜鈺洲說，向產業(yè)鏈高端邁進，主要體現(xiàn)在創(chuàng)新能力的提升。目前中國紡織行業(yè)的創(chuàng)新能力還不強，技術進步的路徑基本處于技術追趕型、技術引進型，盡管有不少企業(yè)采用了一流的裝備技術，但產品的創(chuàng)新價值并不高。

中紡聯(lián)表示，將運用先進技術改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)，擴大新產品的設計及研發(fā)生產在產業(yè)規(guī)模中的比重，同時引導企業(yè)加大研發(fā)投入，2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強度達到1.5%以上。

在品牌價值上，知名品牌企業(yè)集中度大幅提高，到2020年，領軍品牌企業(yè)銷售收入占規(guī)模以上企業(yè)銷售收入的30%以上，利潤總額占50%以上，同時加大自主品牌出口比重。

此外，還將基本建立低碳、綠色和循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展模式。實現(xiàn)到"十二五"末，單位工業(yè)增加值能源消耗比2010年降低20%，單位工業(yè)增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期間初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維額總量約達1200萬噸。