全棉水刺無紡布建設(shè)背景

紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、擴(kuò)大出口、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、促進(jìn)城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)快速發(fā)展，形成了從上游纖維原料加工到服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品制造不斷完善的產(chǎn)業(yè)體系。生產(chǎn)持續(xù)較快增長，產(chǎn)品出口大幅增加，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進(jìn)展，對就業(yè)和惠農(nóng)的貢獻(xiàn)突出。產(chǎn)品應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到航空、航天、水利、農(nóng)業(yè)、交通、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域。我國已經(jīng)成為世界紡織服裝生產(chǎn)大國。但是，紡織工業(yè)在快速發(fā)展的過程中，長期積累的矛盾和問題也日漸凸顯。主要表現(xiàn)在:自主創(chuàng)新能力薄弱，高技術(shù)、功能性纖維和復(fù)合材料開發(fā)滯后，高性能紡織機(jī)械裝備主要依靠進(jìn)口;節(jié)能減排任務(wù)艱巨等不利局面。

國務(wù)院頒布的《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》要求全面貫徹落實(shí)黨的十七大精神，以鄧小平理論和"三個代表"重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，按照保增長、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，穩(wěn)定紡織工業(yè)國際市場份額，擴(kuò)大國內(nèi)市場消費(fèi)需求，以自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、淘汰落后、優(yōu)化布局為重點(diǎn)，推動紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，鞏固和加強(qiáng)紡織工業(yè)就業(yè)惠農(nóng)的支撐地位，推進(jìn)我國紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。

堅(jiān)持扶持骨干企業(yè)與帶動中小企業(yè)相結(jié)合。發(fā)揮骨干優(yōu)勢企業(yè)在產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興中的帶動作用，支持優(yōu)勢企業(yè)兼并重組、做大做強(qiáng)，積極幫助中小企業(yè)應(yīng)對危機(jī)，增強(qiáng)具有良好業(yè)績和發(fā)展?jié)撡|(zhì)的中小企業(yè)抵御風(fēng)險的能力。

《紡織工業(yè)"十二五"科技進(jìn)步綱要》將非織造成型工藝技術(shù)、織造成型技術(shù)、功能性后整理技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)作為研發(fā)重點(diǎn)。并規(guī)劃到2015年實(shí)現(xiàn)主要高速梳理等非織造成型工藝技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用比例達(dá)到30%，功能性后整理技術(shù)基本滿足產(chǎn)品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術(shù)落實(shí)產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項(xiàng)目。

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。無紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。在過去的10 年里，當(dāng)無紡布業(yè)趨于全球化的時候，無紡布技術(shù)主要出現(xiàn)了以下幾大類:

水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。

熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無紡布。

其中水刺無紡布技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛最為成熟的無紡布技術(shù)。

水刺無紡布即采用水刺法生產(chǎn)的非織布。水刺法又稱水力針刺法、射流噴網(wǎng)法、噴射纏結(jié)法、噴水成布技術(shù)等。該技術(shù)最初是由美國杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺無紡布工藝研究發(fā)明,在1985年杜邦全棉水刺無紡布工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨后法、日、以及美國其它全棉水刺無紡布工藝紛紛起而研究, 由于水刺法的獨(dú)特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域，目前已成為增長速度最快的工藝方法之一，水刺無紡布行業(yè)也被認(rèn)為是21世紀(jì)的朝陽產(chǎn)業(yè)，也是我國紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造與產(chǎn)業(yè)升級的重要內(nèi)容。

近年來，全球水刺法無紡布產(chǎn)能增長迅猛，在生產(chǎn)供給和市場需求兩方面的發(fā)展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺無紡布工藝不惜花重資致力于新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)和推廣，因此水刺無紡行業(yè)涌現(xiàn)出了一批新的技術(shù)成果，包括:間隔水刺無紡技術(shù);紡絲成網(wǎng)與水刺加固的復(fù)合工藝;金屬纖維水刺加固技術(shù);改善縱橫向強(qiáng)力的裝置等等。

我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進(jìn)了第一條水刺法生產(chǎn)線。目前，我國的水刺法無紡布還處于技術(shù)成長期，其產(chǎn)量約占無紡布總產(chǎn)量的4%。預(yù)計在今后的10年內(nèi)有望將該比例提高到5%-6%。目前，我國已成為名副其實(shí)的水刺法無紡布生產(chǎn)大國，有人預(yù)測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達(dá)到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15% 發(fā)展趨勢十分強(qiáng)勁。但是，也有一些專家指出，我國水刺法無紡布生產(chǎn)由于引進(jìn)設(shè)備投資巨大、生產(chǎn)成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術(shù)軟件、售后服務(wù)跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業(yè)的發(fā)展。本項(xiàng)目采用水刺技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型全棉無紡布符合國家紡織產(chǎn)業(yè)升級的政策與方針，可促進(jìn)國家紡織產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。全國第一家也是目前全國唯一的年產(chǎn)5000噸環(huán)保型全棉水刺無紡布項(xiàng)目在福爾康醫(yī)用衛(wèi)材實(shí)施，在"功能性環(huán)保型全棉水刺無紡布"項(xiàng)目上是全國"第一個吃螃蟹的人"和行業(yè)領(lǐng)航者，福爾康醫(yī)用衛(wèi)材近年來不斷利用自身多年在醫(yī)用脫脂棉生產(chǎn)技術(shù)上的積累，并利用多家科研及高校所提供的紡織技術(shù)支持，研發(fā)的納米銀涂層粘合技術(shù)和全棉水刺無紡布復(fù)合技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平;研發(fā)的新型水刺面膜基布達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平;研發(fā)的脫脂漂白新技術(shù)，縮短了傳統(tǒng)工藝時間三分之一，超過了目前國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平;利用棉短絨和精梳機(jī)落棉為全棉水刺無紡布原材料，研發(fā)了射流成網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)的全棉水刺無紡布成本下降30%左右;研發(fā)的無紡布后整理加工技術(shù)，使全棉水刺無紡布成為具有阻燃、拒水、抗菌等特殊功能的新產(chǎn)品。這一系列的自主研發(fā)成果為全棉水刺無紡布工藝的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

本項(xiàng)目將常規(guī)工藝中的脫脂和水刺工序的先后順序進(jìn)行了調(diào)換，避免了以全棉為原材料時細(xì)小雜質(zhì)不易除去的問題，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的潔凈度。

原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品

原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--脫脂漂白--水刺--烘干--卷繞--成品

現(xiàn)有水刺技術(shù)的生產(chǎn)工藝是先將原棉脫脂、漂白，再水刺、烘干、卷繞、制得成品。也就是將所有雜物、雜質(zhì)一起漂白，這種堆漂工藝特點(diǎn)是能源和材料浪費(fèi)大，成本極高;另外作為醫(yī)用敷料最重要的是衛(wèi)生、不含雜質(zhì)，而這種先脫脂漂白棉花，后面進(jìn)行清花、鋪網(wǎng)、水刺的過程又將棉花進(jìn)行了一次污染。

環(huán)保型全棉無紡布，環(huán)保、清潔、抗菌是其主要的特征，本項(xiàng)目采用非漂白優(yōu)質(zhì)原棉為原材料，通過"原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品"的生產(chǎn)工藝制成。水刺工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的純天然棉花，可先將棉網(wǎng)中的細(xì)小雜質(zhì)除去，然后再脫脂，首先避免了細(xì)小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的潔凈度，降低了產(chǎn)品因含雜質(zhì)而報廢或返工的幾率，同時減小了漂白時的能源和材料消耗，降低成本，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

世界三大產(chǎn)棉區(qū):1.中國 2.美國 3.印度

世界主要產(chǎn)棉區(qū):中國、美國、印度、烏茲別克斯坦、埃及等，其中單產(chǎn)中

國最大。1982年以前美國為全球產(chǎn)量第一，之后由中國代替。

種植面積:亞洲占全球種植面積的60%以上，美國占全球種植面積的30%。

棉花原產(chǎn)地是印度，喜高溫多雨、熱帶草原、溫帶和熱帶季風(fēng)地區(qū)最適宜生

產(chǎn)。長絨棉適應(yīng)氣候干燥炎熱，日照強(qiáng)烈，灌溉方便，土壤肥沃地區(qū)。埃及

是世界著名長絨棉產(chǎn)地，纖維36mm以上，中國新疆長絨棉纖維31-34mm.

中國產(chǎn)棉區(qū):1.長江流域 2.黃河流域 3.西北內(nèi)陸棉區(qū)。其中長江流域和黃

河流域是細(xì)絨棉(纖維28mm),西北內(nèi)陸新疆流域是長絨棉(主要是日熱量

充足晝夜溫差大)。

以上全國三大產(chǎn)棉區(qū)有大量的棉花資源，棉花為再生資源，都為我國全棉水刺無紡布工藝大量的原料需求提供了保障，可謂"棉花地里開工廠"。目前國內(nèi)全棉水刺無紡布生產(chǎn)基地均沒有在產(chǎn)棉區(qū)，原料供應(yīng)靠外地采購，全棉水刺無紡布工藝在棉花采購價格和質(zhì)量、數(shù)量、優(yōu)選及運(yùn)輸成本上占有一定的優(yōu)勢。

全棉水刺無紡布生產(chǎn)工藝通過棉農(nóng)合作社管理種植和銷售，既樹立了新農(nóng)村建設(shè)農(nóng)民增收增產(chǎn)的典范，又控制了原材料資源，產(chǎn)品實(shí)行了產(chǎn)業(yè)化一條龍生產(chǎn)，即:

即:

棉花種植-籽棉收購-軋花加工-清花-梳棉-脫脂漂白棉 -化妝棉

-無紡布 -藥用棉

在節(jié)能減耗方面采取了一些措施，大大節(jié)約了成本，一是節(jié)約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節(jié)能技術(shù)，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%;同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節(jié)約了成本。二是節(jié)約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺無紡布工藝生物凈化和機(jī)械排污技術(shù)，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產(chǎn)用水，實(shí)行循環(huán)利用，可大大節(jié)約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產(chǎn)每天約有1000噸污水排放，通過污水技術(shù)處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環(huán)保;四是利用節(jié)能技術(shù)，減少電耗。采用先進(jìn)的太陽能發(fā)電和地?zé)岚l(fā)電及節(jié)電設(shè)備，減少電耗。

一是全棉水刺無紡布工藝生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，減少用工。二是降低管理成本

(2012年5月8號)近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011-2020)》。《綱要》提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達(dá)4000億美元，建成能夠滿足國內(nèi)消費(fèi)需求、具備較強(qiáng)國際競爭力和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。

《綱要》還指出，將努力在2020年實(shí)現(xiàn)紡織科技強(qiáng)國、品牌強(qiáng)國、可持續(xù)發(fā)展強(qiáng)國、人才強(qiáng)國等四大戰(zhàn)略目標(biāo)，形成現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系的核心競爭力。同時，要基本建立低碳、綠色和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展模式。"十二五"末，單位工業(yè)增加值能源消耗比2010年降低20%，單位工業(yè)增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期間各項(xiàng)節(jié)能減排的指標(biāo)要進(jìn)一步降低，初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維總量達(dá)到1200萬噸左右，提高再利用纖維的附加值

(2012年)新華網(wǎng)北京5月8日電(記者張辛欣)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會8日討論通過《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011-2020年)》。提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達(dá)4000億美元。

近年來，隨著人們生活水平的提高，對紡織服裝的需求也越來越高。國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2011年中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出1674.7元，比2010年提高15.95%;農(nóng)村居民人均衣著支出比2010年提高29.5%。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會預(yù)計，2011-2020年，中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出平均增長率為12.5%左右，農(nóng)村居民人均衣著支出增長率為15%左右。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會名譽(yù)會長杜鈺洲說，這些數(shù)據(jù)既說明了人們對纖維制品使用數(shù)量不斷增長，又反映了對衣著品質(zhì)和審美時尚的更高追求。這些都促使紡織行業(yè)加速轉(zhuǎn)型，整合國際資源，增加科技和品牌附加值，向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進(jìn)。

為此，中紡聯(lián)提出，2011-2020年規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年均增長12.5%。出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，其中"十二五"期間年均增長7.5%，"十三五"期間年均增長6%。

杜鈺洲說，向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進(jìn)，主要體現(xiàn)在創(chuàng)新能力的提升。目前中國紡織行業(yè)的創(chuàng)新能力還不強(qiáng)，技術(shù)進(jìn)步的路徑基本處于技術(shù)追趕型、技術(shù)引進(jìn)型，盡管有不少企業(yè)采用了一流的裝備技術(shù)，但產(chǎn)品的創(chuàng)新價值并不高。

中紡聯(lián)表示，將運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)，擴(kuò)大新產(chǎn)品的設(shè)計及研發(fā)生產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模中的比重，同時引導(dǎo)企業(yè)加大研發(fā)投入，2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到1.5%以上。

在品牌價值上，知名品牌企業(yè)集中度大幅提高，到2020年，領(lǐng)軍品牌企業(yè)銷售收入占規(guī)模以上企業(yè)銷售收入的30%以上，利潤總額占50%以上，同時加大自主品牌出口比重。

此外，還將基本建立低碳、綠色和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展模式。實(shí)現(xiàn)到"十二五"末，單位工業(yè)增加值能源消耗比2010年降低20%，單位工業(yè)增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期間初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維額總量約達(dá)1200萬噸。