球團(tuán)生產(chǎn)工藝

1．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細(xì)精礦不宜于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球；球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團(tuán)法處理的原料已從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等；同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4. 固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料

5. 生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。

由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。綜上所述原因，球團(tuán)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入21世紀(jì)后得到全面發(fā)展與推廣。

如今球團(tuán)工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。

球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進(jìn)廠后都要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：

1）所有原料的混勻；

2）將添加物磨碎到足夠的細(xì)度；

3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；

4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；

5）精礦粉中的水分過多時(shí)要進(jìn)行干燥處理。

6）經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進(jìn)行破碎、磨碎處理。

經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機(jī)上造球，造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機(jī)加到焙燒設(shè)備上進(jìn)行焙燒。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機(jī)上，返礦經(jīng)過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。

目前主要的幾種球團(tuán)焙燒方法：豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點(diǎn)而發(fā)展緩慢。采用較多的是帶式焙燒機(jī)法，60%以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展較快，也已成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。

以豎爐焙燒球團(tuán)為例，焙燒后被冷卻下來的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。

1、湛江龍騰物流球團(tuán)項(xiàng)目

含國內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)的年產(chǎn)500萬噸鏈箅機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線（也是國內(nèi)一條能生產(chǎn)堿性球團(tuán)的生產(chǎn)線），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承包，所生產(chǎn)的球團(tuán)產(chǎn)品全部供寶鋼羅涇項(xiàng)目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團(tuán)全部依賴進(jìn)口的局面。該項(xiàng)目已于2009年9月27日熱負(fù)荷試車成功。

2、鄂州球團(tuán)廠

屬武鋼礦業(yè)公司，其球團(tuán)一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)總投資達(dá)人民幣11.7億元，采用國際先進(jìn)的鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝，由美卓礦機(jī)和國內(nèi)長沙冶金設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)，并以外方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。該生產(chǎn)線于2005年12月31日建成投產(chǎn)。

3、首鋼球團(tuán)廠

首鋼球團(tuán)廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的方式的生產(chǎn)廠，帶動(dòng)了國內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達(dá)到了330萬噸。2100433B

球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團(tuán)法是由瑞典的于1913年取得國內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國開采一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來的礦粉粒度很細(xì)，難以燒結(jié)，才開始球團(tuán)生產(chǎn)和用于高爐的試驗(yàn)。50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國天然富礦資源缺乏，必須擴(kuò)大對(duì)貧礦資源的利用，正是球團(tuán)工藝為細(xì)磨精礦造塊開拓了新路，而且球團(tuán)礦粒度均勻，還原性和強(qiáng)度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速全世界1980年初年產(chǎn)已達(dá)3億t，其中北美占半以上。燒結(jié)和球團(tuán)有各自的優(yōu)點(diǎn)互為補(bǔ)充，不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團(tuán)礦組成的綜合爐料 。

首鋼球團(tuán)廠建于1985年，現(xiàn)有兩條氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力300萬噸。設(shè)職能科室6個(gè)，作業(yè)區(qū)4個(gè)，職工 489多人。首鋼球團(tuán)廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式的球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)，在氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的探索、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)以及信息化、自動(dòng)化的應(yīng)用等方面都積累了大量成功經(jīng)驗(yàn)，形成了自有的核心技術(shù)，引領(lǐng)了我國球團(tuán)技術(shù)發(fā)展和礦山企業(yè)產(chǎn)品延伸，為我國球團(tuán)事業(yè)的發(fā)展和鋼鐵“精料”戰(zhàn)略的實(shí)施作出了重要貢獻(xiàn)。

首鋼球團(tuán)廠為國內(nèi)煉鐵原料的生產(chǎn)提供了先進(jìn)工藝，帶動(dòng)了國內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達(dá)到了330萬噸。酸性氧化球，∮8－15mm，粒度均勻，含鐵品位 65.5%以上，穩(wěn)定率高，亞鐵含量≤ 2%，抗壓強(qiáng)度≥2000 N/個(gè)球，經(jīng)北京科技大學(xué)嚴(yán)格測(cè)定，評(píng)價(jià)為還原性能好，低溫還原粉化性低，還原膨脹小，開始軟熔溫度高，軟熔區(qū)間窄，有優(yōu)良的高溫冶金性能，是高爐冶煉的精品原料；堿性氧化球，堿度 1.0%以上，品位60%以上，客戶使用焦比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。正在開發(fā)的含鈦球團(tuán)，具有良好的護(hù)爐作用。鈉化皂土粒度－200 目≥95%，膠質(zhì)價(jià)≥350，膨脹倍數(shù)≥20，是造球優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑。

廠址坐落在河北省遷安市楊店子鎮(zhèn)車轅寨村南。