熱軋卷

熱軋卷板【Hot rolled coils 】是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。

隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。

Q235B Q235C Q235D Q345B SPHC 510L Q345A Q345E SS400 Q345G Q345F

熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶(卷)及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶(卷)可以分為直發(fā)卷及精整卷(分卷、平整卷及縱切卷)。

可供牌號、供貨標(biāo)準(zhǔn)及用途

尺寸，外形重量及允許偏差

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

1.3 鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測量單位長度為1000mm.

1.4 鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。

1.5 鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

1.6 鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm.

1.7 每卷鋼卷重量應(yīng)為5-25噸。

力學(xué)性能

說明:1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣

2、拉伸試驗采用L0=50 mm，b=25 mm試樣

3、彎曲試驗取樣方案應(yīng)該按照J(rèn)IS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法應(yīng)該按照J(rèn)IS Z 2248進行

4、硬度試驗按照J(rèn)IS Z 2245的規(guī)定執(zhí)行

5、硬度HRB目標(biāo)值為60±8。質(zhì)保書中提供實際值，但不作為驗收要求。

3.3 表面質(zhì)量

3.3.1 鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。

3.3.2 由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。

3.3.3 涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應(yīng)保證3個月內(nèi)無銹蝕。

熱連軋按其材質(zhì)、性能的不同可分為:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。

按其用途的不同可分為:冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

熱連軋鋼板產(chǎn)品，鋼種規(guī)格品種繁多，用途廣泛，從一般的工程結(jié)構(gòu)至汽車、橋梁、船舶、鍋爐壓力容器等制造，都得到大量使用。各種不同用途，對鋼板的材質(zhì)性能、表面質(zhì)量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必須對熱軋鋼板產(chǎn)品的品種、材質(zhì)、特性及其用途有所了解，才能做到經(jīng)濟、合理利用。

熱軋應(yīng)用行業(yè)

熱軋主要應(yīng)用于:石化設(shè)備、汽車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、造船行業(yè)、鐵塔行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)、電力設(shè)備、燈桿業(yè)、電信塔、螺旋鋼管業(yè)、金屬沖壓件、交通設(shè)施行業(yè)、工藝器皿、車輪制造業(yè)、壓力容器、鍋爐、鋼模板業(yè)、起重機、環(huán)保機械、紡織機械、集裝箱、保險箱、除塵設(shè)備、面粉、糧油機械、衡器設(shè)備、消防設(shè)備、健身器械、鋼板網(wǎng)廠、汽車行業(yè)的剎車片、礦山機械、冷軋帶鋼廠、風(fēng)機廠、貨架、制桶行業(yè)、照明設(shè)備、農(nóng)牧機械、收割機、冷彎型鋼、安裝公司等。

采用4 kW的YAG固體激光器,利用激光切割-焊接-熱處理組合工藝對Hi-B鋼熱軋卷板進行了試驗研究,探索了在不同工藝參數(shù)條件下焊縫成形、接頭力學(xué)性能的變化情況,得出了最佳工藝參數(shù),解決了高牌號硅鋼難焊的問題.

熱熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下:

熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。