熔體快淬爐技術指標

1 ※裝爐量 500—5000g／爐 2 關鍵 尺寸 爐體直徑 1000mm 3 輥輪直徑 280mm 4 坩堝直徑 50mm，160毫升(鑄片80mm，600毫升) 5 電源 高頻功率 35KW 頻率 10-20KHz 6 ※熔煉溫度 1700℃ 7 ※極限真空度 5×10-3Pa 8 ※最大充氣壓力 0.02MPa 9 ※漏氣率 ＜4×10-1Pa.L/S。

制備非晶/納米晶帶材。 2100433B

快淬粉末經過熱壓，固結成各向同性磁體，熱壓磁體再經過模鐓鍛制成各向異性磁體?？齑惴勰┻€用來制作粘結磁體。

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數(shù)量大、結構復雜、發(fā)展迅速。

各種類型的氣淬真空爐的結構。立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，占地面積小，應用一較多，立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進行冷卻時，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由于雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時間（抽真空，加熱等），生產效率較單室真空爐提高25%～30%左右，三室半連續(xù)式氣淬真空爐，由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續(xù)式真空熱處理爐生產效率高，節(jié)約能源，降低成本，適于連線生產和大生產運行，是今后真空熱處理爐的發(fā)展方向。

隨著工業(yè)技術的進步和產品加工質量與技術要求的提高，真空熱處理加工鋼種、合金范圍的擴大，近十余年來，高壓氣淬真空爐，高流率真空爐和高（負）壓高流率真空爐得到迅速發(fā)展，其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1～0.5MPa，有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行，工件在高速氣流下進行冷卻。

執(zhí)處理是齒輪制造的關鍵工序，滲碳淬火爐的選擇至關重要。目前有井式滲碳淬火爐(下稱井式爐)、密封箱式多用滲碳淬火爐，(下稱箱式爐)和推桿式連續(xù)滲碳淬火爐(下稱連續(xù)爐)三種。

1、井式爐：投資少，執(zhí)處理質量不穩(wěn)定，全部人工作業(yè)勞動條件差，生產能力小，適合小批量生產。

2、多用爐：投資中等，熱處理質量穩(wěn)定，全電腦控制，自動化作業(yè)，操作人員少，工作環(huán)境好。多用爐是間隙式生產，與井式爐相同，熱處理技術要求不同的產品可以分開生產，可以滲碳、軟氮化、調質等多用途作業(yè)，既可以大批量生產，又可中批量生產，生產能力比井式爐高，比連續(xù)爐低。

3、連續(xù)爐：投資大，裝機容量大，熱處理質量穩(wěn)定，全電腦控制，自動化作業(yè)，不間斷連續(xù)生產。熱處理技術要求相同的產品操作簡單，熱處理技術要求不同的產品要進行復雜的區(qū)分和調整。適用于大批量生產，生產能力是三種滲碳爐中最大的。同時利于解決薄壁零件采用壓淬工藝防止熱處理變形大的問題。 作為主機配套產品，應選用多用爐或連續(xù)爐，井式爐基本不選用。