雙段煤氣發(fā)生爐優(yōu)點(diǎn)

雙段煤氣發(fā)生爐由于增加了一個適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進(jìn)行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動性好。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。

氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。

（風(fēng)冷）雙段煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入雙段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對煤氣質(zhì)量的要求分別有雙段式熱脫焦油煤氣、雙段式冷凈式煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。2100433B

單段煤氣發(fā)生爐加煤機(jī)

該加煤機(jī)采用雙鐘罩式、機(jī)械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結(jié)構(gòu)能有效防止煤氣泄露。加煤時，雙種罩封閉，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)拉動小車將煤加入加煤機(jī)上倉，然后小車靠自重回落，同時下鐘罩封閉，上鐘罩打開，煤落入加煤機(jī)下倉，然后上鐘罩關(guān)閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，最后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤。

單段煤氣發(fā)生爐爐主體

爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進(jìn)風(fēng)箱等部件所組成。

爐蓋由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火保溫澆注料。內(nèi)環(huán)板材料選用20g，外環(huán)板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首先進(jìn)入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管到集汽包，經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內(nèi)的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產(chǎn)的情況下，才能允許短時間使用自來水。

底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計(jì)而成，可確保爐底布風(fēng)均勻；而兩側(cè)除灰，又能有效防止煤氣爐運(yùn)行過程中的偏爐，并減少鼓風(fēng)阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的凈化?；冶P下安裝了滾動軸承，當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動時爐篦同時轉(zhuǎn)動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盤。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。

單段煤氣發(fā)生爐清灰裝置

清灰采用雙灰刀，兩側(cè)清灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運(yùn)行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先后在多家國產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上采用，深受用戶好評。清灰機(jī)為液壓雙側(cè)驅(qū)動，棘輪棘爪結(jié)構(gòu)，液壓站控制擺動液壓缸作往復(fù)運(yùn)動，從而使棘爪驅(qū)動棘輪完成灰盤步進(jìn)，達(dá)到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機(jī)械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。