氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器,與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化,保證了凈化煤氣的質(zhì)量,滿(mǎn)足了用戶(hù)生產(chǎn)的需要。
(風(fēng)冷)雙段煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾,干餾生成的半焦進(jìn)入雙段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng),煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對(duì)生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有雙段式熱脫焦油煤氣、雙段式冷凈式煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。2100433B
雙段煤氣發(fā)生爐由于增加了一個(gè)適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段,使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱,進(jìn)行低溫干餾,所產(chǎn)生的焦油不會(huì)發(fā)生裂解,焦油粘度低,流動(dòng)性好。熱煤氣長(zhǎng)距離輸送時(shí),不易堵塞管道。
煤氣發(fā)生爐[1]屬于固體燃料(煤或焦炭)經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過(guò)高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)(空氣、水蒸汽)稱(chēng)為氣化劑,生成含有氫、及...
煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為:將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后,由加煤機(jī)加入到煤氣爐內(nèi),從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。...
煤氣發(fā)生爐內(nèi)分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。氣化劑(空氣+蒸汽)是由爐底通入爐內(nèi)的,在其氧化——還原層有如下化學(xué)反應(yīng)發(fā)生: C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO...
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雙 段 爐 操 作 規(guī) 程 1 目 錄 煤氣爐的基本操作 一、 煤氣站的啟動(dòng) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 二、 煤氣站正常運(yùn)作操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 三、 煤氣站關(guān)閉程序 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 四、 煤氣爐操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 五、 凈化設(shè)備操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 六、 空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 七、 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 八、 電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 九、 水泵的倒換操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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淺談煤氣發(fā)生爐的原理和應(yīng)用
雙段煤氣發(fā)生爐是當(dāng)前煤氣發(fā)生爐設(shè)備中最為先進(jìn)的設(shè)備。其摒棄了傳統(tǒng)設(shè)備存在的一些缺陷,而吸收了原有設(shè)備的優(yōu)勢(shì),進(jìn)行改進(jìn)的新設(shè)備。雙段煤氣發(fā)生爐具備很多的優(yōu)勢(shì)。雙段爐雙段煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點(diǎn):
1、雙段煤氣發(fā)生爐在原有基礎(chǔ)上多了個(gè)部分--干餾段。煤干餾就是將原煤進(jìn)行加工的一個(gè)重點(diǎn)階段,在進(jìn)行加工后,原煤產(chǎn)生出的物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)加工。因此更加節(jié)能環(huán)保。
2、雙段煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)的煤氣經(jīng)過(guò)燃燒能產(chǎn)生更多的能量,就是我們平常我說(shuō)的熱值高,而原煤經(jīng)過(guò)干餾后,產(chǎn)生的一種液體--焦油也比一般的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的少,這就減少一定的能量浪費(fèi)。
3、雙段煤氣發(fā)生爐能源轉(zhuǎn)化率高,在同等條件下能夠達(dá)到更高的轉(zhuǎn)化率。減少污染物的排放。
4、雙段煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為氣體,氣體較與液體更好運(yùn)輸,兩段式煤氣發(fā)生爐就是將固體完全氣化。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中,提高效率,運(yùn)輸更加便捷。
在氣化過(guò)程中,氧化層是爐內(nèi)溫度最高的一部分,厚度約在200mm,溫度約在1100-1200度左右,選擇氣化用煤時(shí),灰熔點(diǎn)應(yīng)大于1250度,也就是在正常料層中溫度1100-1200度時(shí),它的灰分還不會(huì)熔融,也不會(huì)結(jié)渣。
煤氣發(fā)生爐結(jié)渣原因有很多,主要包含以下幾個(gè)方面:
①煤的灰熔點(diǎn)低于1250度,甚至在1100、1200度時(shí),此時(shí)灰熔點(diǎn)溫度低于料層溫度,可引起結(jié)渣;
②煤氣發(fā)生爐氣化強(qiáng)度過(guò)大,氧化反應(yīng)劇烈,超過(guò)正常氣化強(qiáng)度,造成火層溫度上升,引起結(jié)渣;
③當(dāng)飽和溫度用得過(guò)小,或由于蒸汽供應(yīng)中斷,氣化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及為蒸汽分解反應(yīng)所吸熱,造成熱量聚集火層溫度上升引起結(jié)渣;
④料層松緊不一,通風(fēng)不均,局部通風(fēng)過(guò)大,造成局部區(qū)域火層溫度上升而結(jié)渣;
⑤原料煤粒度不均,小粒度較多,也容易造成熔渣;
該加煤機(jī)采用雙鐘罩式、機(jī)械式或滾桶式(液壓)加煤,此種結(jié)構(gòu)能有效防止煤氣泄露。加煤時(shí),雙種罩封閉,卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)小車(chē)將煤加入加煤機(jī)上倉(cāng),然后小車(chē)靠自重回落,同時(shí)下鐘罩封閉,上鐘罩打開(kāi),煤落入加煤機(jī)下倉(cāng),然后上鐘罩關(guān)閉,下鐘罩打開(kāi),煤全部落入爐內(nèi),最后關(guān)閉下鐘罩,完成一次加煤。
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤(pán)裝置、進(jìn)風(fēng)箱等部件所組成。
爐蓋由鋼板焊接而成,內(nèi)襯耐火保溫澆注料。內(nèi)環(huán)板材料選用20g,外環(huán)板材料選用Q235-B,按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作,能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連,上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng),軟化水首先進(jìn)入集汽包,由集汽包下降到水套中,受熱后產(chǎn)生汽水混合物,由上升管到集汽包,經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內(nèi)的用水,只有在停供軟化水而暫時(shí)維持生產(chǎn)的情況下,才能允許短時(shí)間使用自來(lái)水。
底盤(pán)裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤(pán)。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤(pán)上,我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計(jì)而成,可確保爐底布風(fēng)均勻;而兩側(cè)除灰,又能有效防止煤氣爐運(yùn)行過(guò)程中的偏爐,并減少鼓風(fēng)阻力,從而減少帶出物,即有利于煤氣的凈化?;冶P(pán)下安裝了滾動(dòng)軸承,當(dāng)灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐篦同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),灰渣落到灰盤(pán)中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盤(pán)。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤(pán)的下部水封圈形成水封密封。
清灰采用雙灰刀,兩側(cè)清灰,出灰均勻,能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運(yùn)行,所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢,我公司的犁式除灰刀先后在多家國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上采用,深受用戶(hù)好評(píng)。清灰機(jī)為液壓雙側(cè)驅(qū)動(dòng),棘輪棘爪結(jié)構(gòu),液壓站控制擺動(dòng)液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而使棘爪驅(qū)動(dòng)棘輪完成灰盤(pán)步進(jìn),達(dá)到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比,該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動(dòng)力全部作用于棘輪切向,無(wú)多余動(dòng)力損耗,機(jī)械效率高,且無(wú)徑向跳動(dòng),延長(zhǎng)棘輪使用壽命。