上海博萊特壓縮機主機轉(zhuǎn)子

1.博萊特主機轉(zhuǎn)子采用世界最先進的SAP專利線型，壓縮機運動部件加工精度高，轉(zhuǎn)子材質(zhì)為40Cr，沖擊、振動小，轉(zhuǎn)子使用壽命長，剛度高，故不易變形，內(nèi)部泄露損失小，齒頂速度低，這實際上反映了機器的設(shè)計和加工水平。Atlas Copco主機具有很高的效率，最佳的螺桿線速度使其與市場上同類產(chǎn)品相比節(jié)能在15%以上。

2.博萊特主機轉(zhuǎn)子采用CNC五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)子磨床磨削加工而成，轉(zhuǎn)子表面精度高，表面粗糙度好。齒間間隙小，齒間泄漏小。

3.博萊特主機轉(zhuǎn)子在加工完成后采用CNC轉(zhuǎn)子型線檢測儀實行定量檢測，與理論型線比較，校對誤差值，是世界首家實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子齒形實行定量檢測的公司。

4.博萊特主機轉(zhuǎn)子的齒間嚙合間隙也是采用CNC嚙合間隙檢測儀進行定量檢測，保證了齒間間隙小，齒間泄漏小。

5.博萊特主機采用迷宮式軸封，確保永不漏油。

博萊特隸屬的阿特拉斯集團是世界第一大空壓機的生產(chǎn)商，在全球空壓機市場的占有率為25%，其世界最高水準的主機直接保證了空壓機整機的優(yōu)異性能。

BLT螺桿式空氣壓縮機內(nèi)部主要配置 1、主 機:阿特拉斯機頭Atlas Copco(比利時原裝進口)

3、油封:阿特拉斯機頭Atlas Copco(比利時原裝進口)--專利迷宮式油封，保證永不漏油

4、電磁閥:阿特拉斯Atlas Copco(比利時原裝進口)

5、電動機:浙江臥龍、江蘇大中、上海先鋒

6、溫控閥:阿特拉斯Atlas Copco(比利時原裝進口)

7、壓力傳感器:丹麥丹佛斯

8、油氣筒:上海申江壓力容器廠(國內(nèi)配套)

9、油過濾器:寶勒特定制(美國漢克森濾材)

10、油細分離器:寶勒特定制(美國漢克森濾材)

11、潤滑油:英國進口螺桿機專用合成油(英國殼牌原裝進口)

12、吸氣閥:阿特拉斯Atlas Copco(比利時原裝進口)

13、最小壓力閥:奧地利(賀爾碧格公司)或意大利(VMC)

14、聯(lián)軸器:阿特拉斯Atlas Copco(比利時原裝進口)

博萊特變頻空氣壓縮機的VFC技術(shù)可跟蹤空氣的需求量變化自動地調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，平均節(jié)能效果可以達到30%甚至更多，降低整個壓縮機平均壽命周期成本的26%。博萊特變頻空氣壓縮機與固定轉(zhuǎn)速壓縮機相比，額外投資成本在1至2年內(nèi)即可收回。

博萊特VFC變頻空氣壓縮機使用技術(shù)最為優(yōu)異的矢量控制器，動態(tài)運行性能突出，可使得變頻器根據(jù)頻率和負載情況實時更改輸出頻率和電壓;還可對轉(zhuǎn)矩進行精確控制，具有系統(tǒng)響應(yīng)快、調(diào)速范圍廣和加減速性能好等優(yōu)點;

針對變頻壓縮機而特殊設(shè)計的電機，可靠性高，能夠在寬廣的工作范圍內(nèi)，保證電機溫度處于合理范圍內(nèi);絕緣等級高，抵絕電源污染造成的諧波;使用同一廠商的控制器和變頻器，并經(jīng)過大量的測試，匹配性高，運行高效可靠。

變頻驅(qū)動 節(jié)能控制

空壓機能耗費用一般要占到使用周期整體費用的82%左右，空壓機的電費可能高達工廠全部電費的40%以上。長期的跟蹤研究證明，大部分用戶的壓縮空氣需求在不同日期、不同時間或不同月份都有40-80%的大幅波動;

博萊特技術(shù)領(lǐng)先的VFC變頻空氣壓縮機可以精確地滿足用戶的空氣需求。當用戶的用氣量降低時，排氣量減小，壓縮機的轉(zhuǎn)速相應(yīng)調(diào)低，同時能耗也按比例下降。通過采用先進的變頻技術(shù)，大大減少了壓縮機卸載的可能，使系統(tǒng)能耗大大下降。

普通機型:空氣需求波動，費用較高

普通壓縮機通過設(shè)定一個較寬的壓力帶來應(yīng)對空氣需求量的波動，因而整個系統(tǒng)的壓力較高，壓縮機能耗也較高;在用氣負荷高時壓縮機加載，負荷低時壓縮機卸載，由于存在空氣需求量的波動，壓縮機有較長時間處于卸載狀態(tài)，導(dǎo)致能源的浪費。

VFC變頻:可變流量，節(jié)能控制

變頻壓縮機設(shè)定的工作壓力即為客戶需要的壓力，整個系統(tǒng)壓力較低，由于可以變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，滿足客戶低負荷時的需求，幾乎不卸載，從而沒有不必要的能耗。

超柔啟動

變頻壓縮機在啟動過程中沒有任何沖擊電流，是最優(yōu)的啟動方式。超柔和的啟動特性，對機組運動部件的沖擊小，延長關(guān)鍵部件使用壽命。