第1篇數(shù)控車床編程與操作1

考點一數(shù)控車床編程1

11數(shù)控機床編程基本概念1

111數(shù)控加工程序編制1

112數(shù)控程序編制方法1

113編程的內(nèi)容和步驟2

114數(shù)控加工程序3

12準備功能指令及輔助功能指令詳解4

121G準備功能指令4

122M輔助功能指令23

123子程序23

124宏程序27

單元測試題一33

單元測試題一參考答案38

考點二數(shù)控車床的操作45

21FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板45

211CRT、MDI操作面板及各功能鍵的作用45

212機床操作面板及各功能鍵的作用47

22FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作50

221數(shù)控加工的準備50

222數(shù)控車床的對刀與刀具補償方法50

223工件的裝夾54

224刀具安裝56

單元測試題二58

單元測試題二參考答案60

考點三綜合實例分析62

31在數(shù)控車床上加工零件時應(yīng)注意的問題62

311正確確定程序原點62

312設(shè)置坐標系63

313正確應(yīng)用絕對/增量坐標系編程64

314正確擬定加工過程64

315加工中注意事項65

316正確使用操作面板65

32加工實例分析68

321軸類零件的加工68

322盤類零件的加工72

323復(fù)雜零件的加工78

324組合件的加工89

考點四數(shù)控車自動編程與加工95

41數(shù)控車CAD/CAM軟件介紹95

42Mastercam數(shù)控車圖形繪制95

421圖形分析96

422操作步驟96

43Mastercam數(shù)控車自動編程實例98

431分析零件圖99

432工作設(shè)定99

433端面加工101

434外圓粗加工104

435外圓精加工107

436切槽加工108

437螺紋加工112

438操作管理113

439程序后處理114

考點五數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用117

51FANUC數(shù)控仿真系統(tǒng)的界面117

511進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)117

512仿真系統(tǒng)操作界面119

52數(shù)控車床仿真軟件的操作126

521進入系統(tǒng)126

522加工過程126

53數(shù)控仿真軟車床模擬加工零件全過程137

531系統(tǒng)和機床類型選擇137

532工件毛坯與刀具選擇137

533工件坐標系的參數(shù)設(shè)定及對刀138

534模擬仿真加工138

535用仿真測量功能檢測零件138

54FANUC數(shù)控車床仿真軟件的其他常用功能139

541導(dǎo)出零件模型139

542導(dǎo)入零件模型139

543調(diào)整零件位置139

544選擇刀具140

545激活機床141

546設(shè)置多把刀具偏置值141

547車床刀具補償參數(shù)142

548手動加工零件144

549數(shù)控程序管理144

5410保存程序145

5411自動加工方式145

5412中斷運行147

5413MDI模式147

考點六數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)及機床維護149

61數(shù)控車床的文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程149

62數(shù)控車床日常維護152

63數(shù)控機床故障的診斷與排除（高級）155

631數(shù)控機床故障診斷與排除的基本常識155

632數(shù)控機床故障排除的一般要求與診斷維修的階段劃分159

633故障維修的一般原則160

634數(shù)控機床維修的基本內(nèi)容162

635數(shù)控車床故障的診斷與排除方法164

64各類故障提示內(nèi)容及其解除方法（高級）167

單元測試題173

單元測試題答案175

第2篇模擬試題篇178

中級數(shù)控車床操作工理論模擬試卷及答案178

高級數(shù)控車床操作工理論模擬試卷及參考答案215

數(shù)控車床操作工（中級）操作技能模擬試卷250

數(shù)控車床操作工（高級）操作技能模擬試卷252

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷（樣卷）254

全國數(shù)控大賽數(shù)控車理論知識競賽樣題(學(xué)生組/職工組）259

全國數(shù)控大賽數(shù)控車理論知識競賽樣題參考答案266

附錄1不同數(shù)控系統(tǒng)編程方法與操作270

11SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作270

111SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程方法270

112SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作277

12華中系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作288

121程序的編寫格式288

122常用編程指令289

123華中系統(tǒng)數(shù)控車床操作290

附錄2數(shù)控車床操作工職業(yè)技能鑒定標準300

21職業(yè)概況300

22基本要求303

23工作要求304

參考文獻310

2100433B

數(shù)控車床操作工（中、高級）造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
河南萬國數(shù)控車床CK0660 CK0660 查看價格 查看價格

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 臺 0% 河南萬國智能數(shù)控有限公司
河南萬國智能數(shù)控數(shù)控車床ck6140 200×150×100 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
操作工作站 立式或臥式機箱,專業(yè)工作站或桌面計算機|1套 3 查看價格 深圳市榮尚科技有限公司 全國   2022-05-27
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本書根據(jù)《國家職業(yè)標準》中、高級數(shù)控車床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控車床操作工的編程和操作技能的考點為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識，而在講解某個理論知識點時，又針對該知識點配備了相關(guān)技能實例。書中還收錄了充足的試題供讀者備考演練。

本書可以作為數(shù)控車床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控車床操作與編程的工程技術(shù)人員的實用參考書。

數(shù)控車床操作工（中、高級）

所屬類別

科技 >> 機械 >> 數(shù)控技術(shù)

書號：978-7-122-03581-3

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：320頁

數(shù)控車床操作工（中、高級）圖書目錄常見問題

數(shù)控車床操作工（中、高級）圖書目錄文獻

數(shù)控車床操作工安全操作規(guī)程. 數(shù)控車床操作工安全操作規(guī)程.

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評分： 4.5

數(shù)控車床操作工安全操作規(guī)程 1·操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制原理 ,經(jīng)過操作技術(shù) 培訓(xùn) ,考試合格后 ,方能上崗操作 ,嚴禁超性能使用。 2·操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品 , 扎好袖口 ,嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床 ,過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽。 3·使用機床時 ,應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查 ,查明電氣控制是否正常 ,各開關(guān)、手柄 位置是否在規(guī)定位置上 ,按動按鍵時用力應(yīng)適度 ,不得用力拍打鍵盤和顯示器。禁止 敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌、主軸等部件。 4·數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序 ,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。 開機順序 :開電閘——開穩(wěn)壓電源 ——開機床電源 ——打開 CNC 5·在每次電源接通后 ,必須先完成各軸的返回參考點操作 ,然后再進入其他運行 方式 ,以確保各軸坐標的正確性 ,每次應(yīng)低速運行 3—5min,查

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數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題(16頁)(優(yōu)質(zhì)版) 數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題(16頁)(優(yōu)質(zhì)版)

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數(shù) 控 車 床 操 作 工 中 級 應(yīng) 知 試 題 庫 一、填空題： 1、剖面圖主要用于表達構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)形狀。 2、三視圖的投影規(guī)律是 、 、 。 3、要清晰表達零件的 應(yīng)選用剖視圖。 4、圖樣標注尺寸線時必須用 畫出，尺寸線的兩端必須有 。 5、偏差是指 與 的代數(shù)差，可以為 、 、 。 6、公差是指 與 之差，或 與 之差，公差是允許尺寸的 ，只能是 。 7、配合常見的三種形式為 、 、 。 8、基孔制配合中的孔稱為 ，基本偏差為 ，下偏差為 。 9、形位公差一共有 項，定位公差有 、 、 三項。 10、表面粗糙度中 應(yīng)用最為廣泛。 11、切屑的形成存在著金屬材料的 變形和塑性變形。 12、切削有色金屬和銅合金時，為避免腐蝕，不宜采用含 的切削液。 13、按照冷卻速度的快慢，常用的鍛件冷卻方法有 、坑冷和 。 14、在切削外圓時，背向力消耗的功率為 。 15、切削液有 、 、 等作用。

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姓名：張璐青著

作者簡介：

作品：《數(shù)控車床操作工:中、高級》《數(shù)控機床操作工基礎(chǔ):中、高級》《機械零件加工技巧與典型實例》

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數(shù)控銑床操作工（中、高級）

所屬類別

科技 >> 機械 >> 機械加工

作者：黃登紅 主編

出版日期：2009年4月 書號：978-7-122-04618-5

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：308頁

本書根據(jù)《國家職業(yè)標準》中高級數(shù)控銑床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控銑床操作工的編程和操作技能的考點為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識，而在講解某個理論知識點時，又針對該知識點配備了相關(guān)技能實例。書中還收錄了充足的模擬題供讀者備考演練。

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目錄

第1篇 數(shù)控銑床編程與操作 1

考點一 數(shù)控銑床編程基本知識 1

1.1 數(shù)控銑床編程基本概念 1

1.1.1 數(shù)控銑床概述 1

1.1.2 數(shù)控銑床的坐標系 3

1.1.3 程序組成和格式 6

1.1.4 數(shù)控指令分類 8

1.2 數(shù)控銑床常用編程指令 14

1.2.1 基本編程指令 14

1.2.2 刀具半徑補償指令 22

1.2.3 刀具長度補償指令 29

1.2.4 固定循環(huán)指令 31

1.3 子程序 41

1.3.1 子程序的結(jié)構(gòu) 42

1.3.2 子程序的調(diào)用 42

1.3.3 子程序應(yīng)用實例 42

1.3.4 注意事項 44

1.4 宏程序 44

1.4.1 宏程序的定義 44

1.4.2 宏程序中的變量 44

1.4.3 運算指令 46

1.4.4 控制指令 47

1.4.5 宏程序調(diào)用 49

考點二 數(shù)控銑床的操作 51

2.1 數(shù)控銑床操作面板 51

2.1.1 MDI操作面板 51

2.1.2 機床操作面板 53

2.2 數(shù)控銑床的操作 56

2.2.1 電源的接通與關(guān)斷 56

2.2.2 手動運轉(zhuǎn) 56

2.2.3 對刀 57

2.2.4 刀具補償值的輸入和修改 62

2.2.5 程序編輯 63

2.2.6 計算機通信輸入輸出程序 65

2.2.7 程序運行 67

考點三 手工編程與加工 70

3.1 平面銑削 70

3.1.1 平面銑削常用的裝夾方法 70

3.1.2 平面銑削的常用刀具及刀具參數(shù)的選擇 71

3.1.3 平面銑削的刀具路線安排 74

3.1.4 銑削用量及其選擇 76

3.1.5 平面加工實訓(xùn)——六方體銑削 78

3.1.6 常用測量工具及其使用 81

3.2 輪廓銑削 85

3.2.1 刀具的選擇 85

3.2.2 加工路線的確定 88

3.2.3 輪廓銑削實訓(xùn)——凸模板的銑削 90

3.3 型腔銑削 93

3.3.1 型腔零件的銑削加工工藝 93

3.3.2 型腔銑削實訓(xùn)——矩形型腔零件的銑削 96

3.3.3 利用百分表測零件的高度（深度） 100

3.4 孔加工（鉆、锪、鉸） 101

3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101

3.4.2 孔加工路線安排 103

3.4.3 孔加工實訓(xùn)——銷孔、螺栓孔的加工 105

3.4.4 孔的測量與孔加工精度誤差分析 109

3.5 攻螺紋與鏜孔 112

3.5.1 攻螺紋的加工工藝 112

3.5.2 鏜孔的加工工藝 114

3.5.3 攻螺紋與鏜孔實訓(xùn)——支撐座零件上孔的加工 116

3.5.4 螺紋測量與鏜孔、攻螺紋精度分析 121

3.6 規(guī)則曲面加工 122

3.6.1 規(guī)則曲面的加工方法 122

3.6.2 規(guī)則曲面實訓(xùn)——凹球面加工 124

3.7 綜合零件加工 128

3.7.1 腰形槽底板的加工 128

3.7.2 十字槽底板加工實訓(xùn) 136

考點四 自動編程與加工 143

4.1 CAD/CAM軟件介紹 143

4.1.1 CAD/CAM基礎(chǔ)知識 143

4.1.2 Mastercam 9.0簡介 144

4.2 面銑削加工實例 152

4.2.1 平面銑削參數(shù)設(shè)置 152

4.2.2 平面銑削實例 158

4.3 外形銑削加工實例 164

4.3.1 外形銑削參數(shù)設(shè)置（Contour parameters） 164

4.3.2 外形銑削實例 169

4.4 挖槽加工實例 178

4.4.1 挖槽加工參數(shù)設(shè)置 178

4.4.2 挖槽加工實例 183

4.5 孔加工實例 188

4.5.1 點的選擇 189

4.5.2 鉆孔參數(shù)設(shè)置 190

4.5.3 鉆孔加工實例 193

4.6 曲面加工編程實例 197

4.6.1 曲面加工刀路類型 197

4.6.2 曲面加工通用參數(shù)設(shè)置 198

4.6.3 曲面粗加工（Rough） 201

4.6.4 曲面精加工（Finish） 205

4.6.5 曲面加工實例 210

4.7 綜合加工應(yīng)用 227

4.7.1 中級工操作樣題 227

4.7.2 高級工操作樣題 236

考點五 數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用 254

5.1 數(shù)控銑床仿真軟件的基本操作 254

5.1.1 選擇數(shù)控機床和系統(tǒng) 254

5.1.2 機床臺面仿真操作 256

5.1.3 機床面板仿真操作 260

5.2 數(shù)控銑床仿真加工實例 269

考點六 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程與日常維護 273

6.1 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 273

6.2 數(shù)控銑床日常維護和保養(yǎng) 275

6.2.1 數(shù)控銑床的維護 275

6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的維護 276

6.3 數(shù)控銑床常見的操作故障 278

第2篇 實操模擬試題 280

數(shù)控銑床操作工（中級）實操模擬試題（一） 280

數(shù)控銑床操作工（中級）實操模擬試題（二） 282

數(shù)控銑床操作工（中級）實操模擬試題（三） 284

數(shù)控銑床操作工（中級）實操模擬試題（四） 286

數(shù)控銑床操作工（中級）實操模擬試題（五） 288

數(shù)控銑床操作工（高級）實操模擬試題（一） 290

數(shù)控銑床操作工（高級）實操模擬試題（二） 292

數(shù)控銑床操作工（高級）實操模擬試題（三） 294

數(shù)控銑床操作工（高級）實操模擬試題（四） 296

數(shù)控銑床操作工（高級）實操模擬試題（五） 298

附錄 數(shù)控銑工國家職業(yè)技能鑒定標準（中、高級） 300

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