數(shù)控車削技術(shù)

第一篇 CNC基礎(chǔ)知識

項(xiàng)目一 數(shù)字控制

項(xiàng)目二 數(shù)控原理

項(xiàng)目三 數(shù)控車床的特點(diǎn)及功能

項(xiàng)目四 數(shù)控車削刀具

項(xiàng)目五 切削用量及冷卻液的選用

項(xiàng)目六 測量工具及其使用方法

項(xiàng)目七 車削工藝

項(xiàng)目八 工件的裝夾與找正

項(xiàng)目九 數(shù)控機(jī)床的選用與保養(yǎng)

第二篇 數(shù)控車削編程

項(xiàng)目十 數(shù)控編程基礎(chǔ)

項(xiàng)目十一 快速定位與直線插補(bǔ)指令

項(xiàng)目十二 圓弧插補(bǔ)指令

項(xiàng)目十三 暫停指令

項(xiàng)目十四 刀具半徑補(bǔ)償指令

項(xiàng)目十五 軸向切削循環(huán)指令

項(xiàng)目十六 端面切削循環(huán)指令

項(xiàng)目十七 切槽加工

項(xiàng)目十八 內(nèi)、外徑固定循環(huán)指令

項(xiàng)目十九 徑向(端面)切削循環(huán)指令

項(xiàng)目二十 仿形車削循環(huán)

項(xiàng)目二十一 孔加工

項(xiàng)目二十二 螺紋加工

項(xiàng)目二十三 子程序應(yīng)用

項(xiàng)目二十四 宏程序加工

項(xiàng)目二十五 特殊工件的車削加工工藝

第三篇 數(shù)控車床操作

項(xiàng)目二十六 典型數(shù)控車床的操作面板

項(xiàng)目二十七 基本操作——ANUC OiTC系統(tǒng)

項(xiàng)目二十八 基本操作——GSK980TD系統(tǒng)

項(xiàng)目二十九基本操作——FANI7C OimateTC系統(tǒng)

項(xiàng)目三十 基本操作——華中HNC-21T系統(tǒng)

項(xiàng)目三十一 基本操作——GSK928TC系統(tǒng)

第四篇 技能測試

項(xiàng)目三十二 三角形螺紋技能測試

項(xiàng)目三十三 圓柱形螺紋技能測試

項(xiàng)目三十四 螺紋對刀方法技能測試

項(xiàng)目三十五 控制螺紋精度技能測試

項(xiàng)目三十六 圓弧加工技能測試

項(xiàng)目三十七 一般軸類零件技能測試

項(xiàng)目三十八 外圓溝槽類零件技能測試

項(xiàng)目三十九 切槽子程序類零件技能測試

項(xiàng)目四十 二次裝夾零件技能測試

項(xiàng)目四十一 綜合類零件技能測試

參考文獻(xiàn)

基本信息

書 名:數(shù)控車削技術(shù)

層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：周曉宏

出版社： 機(jī)械工業(yè)出版社

出版時間：2013-08

ISBN：978-7-111-43478-8

開本： 16開

定價:￥37.0

內(nèi)容簡介

本教材是我院理論和實(shí)操一體化教學(xué)改革的階段性成果，在內(nèi)容編排上，特別注重所述工藝知識和技能的實(shí)用性和可操作性。本教材符合一體化教學(xué)的需要，內(nèi)容按“項(xiàng)目”編寫，結(jié)合企業(yè)員工的工作流程和學(xué)生學(xué)習(xí)的流程編寫教材內(nèi)容，是一種理論和實(shí)操一體化的教材。把知識和技能融入到項(xiàng)目中，符合目前我國職業(yè)教育界正在大力提倡的“任務(wù)引領(lǐng)型”教學(xué)思路。所選取的學(xué)習(xí)內(nèi)容適合數(shù)控車床操作工訓(xùn)練的需要，以所介紹知識和技能“實(shí)用、可操作性強(qiáng)”為基本原則，不追求理論知識的系統(tǒng)性和完整性。

目錄

前言

項(xiàng)目訓(xùn)練篇1

項(xiàng)目一認(rèn)識數(shù)控車床1

項(xiàng)目實(shí)施1

一、數(shù)控車床的用途和分類1

二、數(shù)控車床的組成及布局2

三、數(shù)控車床的操作規(guī)程3

四、數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)4

項(xiàng)目二數(shù)控車床的對刀9

項(xiàng)目實(shí)施9

一、項(xiàng)目導(dǎo)入9

二、數(shù)控車刀的類型9

三、車床數(shù)控系統(tǒng)面板配置及常用

功能鍵10

四、數(shù)控車床的對刀13

五、項(xiàng)目考核14

六、項(xiàng)目總結(jié)14

知識拓展14

一、車刀結(jié)構(gòu)14

二、車刀的幾何角度及其對切削性能

的影響15

三、車刀的材料16

項(xiàng)目三簡單軸的加工17

項(xiàng)目實(shí)施17

一、項(xiàng)目導(dǎo)入17

二、編程基礎(chǔ)17

三、準(zhǔn)備功能指令18

四、編程舉例19

五、課堂練習(xí)20

六、項(xiàng)目考核20

知識拓展20

一、車削時工件上的加工表面20

二、切削用量21

項(xiàng)目四階梯軸的加工22

項(xiàng)目實(shí)施22

一、項(xiàng)目導(dǎo)入22

二、圖樣分析22

三、編制車削程序22

四、階梯軸類零件的編程指令23

五、課堂練習(xí)25

六、階梯軸零件常用材料26

七、工作任務(wù)26

八、項(xiàng)目考核及總結(jié)26

知識拓展26

一、常用合金鋼的牌號、性能和

用途26

二、鋼的分類及牌號27

三、常用有色金屬的性能28

項(xiàng)目五圓錐軸的加工29

項(xiàng)目實(shí)施29

一、項(xiàng)目導(dǎo)入29

二、錐度的計(jì)算29

三、圓錐面的加工指令29

四、編程舉例30

五、課堂練習(xí)30

六、工作任務(wù)31

知識拓展31

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用31

項(xiàng)目六倒角、切槽和切斷33

項(xiàng)目實(shí)施33

一、項(xiàng)目導(dǎo)入33

二、倒角及切槽的作用33

三、倒角的加工33

四、切槽及切斷的方法35

五、倒角及車槽加工實(shí)例37

六、工作任務(wù)38

七、項(xiàng)目總結(jié)及考核38

項(xiàng)目七簡單成形面零件的加工39

項(xiàng)目實(shí)施39

一、項(xiàng)目導(dǎo)入39

二、圓弧插補(bǔ)指令G02、G0339

三、編程舉例40

四、課堂練習(xí)41

五、工作任務(wù)42

知識拓展42

鋼的熱處理42

項(xiàng)目八簡單綜合零件的加工44

項(xiàng)目實(shí)施44

一、項(xiàng)目導(dǎo)入44

二、綜合零件的特點(diǎn)及其編程加工

思路44

三、數(shù)控車削加工工藝概述45

四、制訂數(shù)控車削加工工藝的

步驟46

五、編制零件加工工藝實(shí)例47

六、課堂練習(xí)48

七、工作任務(wù)48

八、項(xiàng)目考核及總結(jié)48

項(xiàng)目九外螺紋零件的加工49

項(xiàng)目實(shí)施49

一、項(xiàng)目導(dǎo)入49

二、普通螺紋的尺寸計(jì)算49

三、螺紋的綜合檢驗(yàn)51

四、螺紋的分項(xiàng)測量53

五、外螺紋車刀的形式及其刀位點(diǎn)55

六、編程指令55

七、編制螺紋加工程序應(yīng)注意的幾個

問題56

八、編程舉例56

九、編程及加工訓(xùn)練58

項(xiàng)目十用G71指令加工復(fù)雜

零件59

項(xiàng)目實(shí)施59

一、項(xiàng)目導(dǎo)入59

二、基礎(chǔ)知識59

三、軸類零件編程范例61

四、課堂練習(xí)62

五、項(xiàng)目考核63

六、項(xiàng)目總結(jié)63

知識拓展63

軸類零件的毛坯選擇63

項(xiàng)目十一用G73指令車削復(fù)雜

零件64

項(xiàng)目實(shí)施64

一、項(xiàng)目導(dǎo)入64

二、封閉切削循環(huán)指令G7364

三、加工編程舉例65

四、課堂練習(xí)66

五、數(shù)控車削加工的工藝設(shè)計(jì)66

六、項(xiàng)目任務(wù)67

七、項(xiàng)目總結(jié)67

項(xiàng)目十二應(yīng)用子程序車削復(fù)雜

零件68

項(xiàng)目實(shí)施68

一、項(xiàng)目導(dǎo)入68

二、子程序的概念和格式68

三、子程序編程舉例69

四、課堂練習(xí)74

五、工作任務(wù)75

六、項(xiàng)目總結(jié)75

知識拓展75

制訂數(shù)控車削加工工藝的相關(guān)知識75

項(xiàng)目十三帶孔零件的加工82

項(xiàng)目實(shí)施82

一、項(xiàng)目導(dǎo)入82

二、基礎(chǔ)知識82

三、孔加工編程舉例86

四、課堂練習(xí)87

五、工作任務(wù)87

六、課后作業(yè)87

七、項(xiàng)目考核及總結(jié)88

項(xiàng)目十四內(nèi)螺紋零件的加工89

項(xiàng)目實(shí)施89

一、項(xiàng)目導(dǎo)入89

二、基礎(chǔ)知識89

三、工藝分析與設(shè)計(jì)90

四、程序編制91

五、工作任務(wù)92

六、項(xiàng)目考核及總結(jié)92

項(xiàng)目十五薄壁零件的加工93

項(xiàng)目實(shí)施93

一、項(xiàng)目導(dǎo)入93

二、薄壁零件加工的工藝知識93

三、工藝分析與設(shè)計(jì)95

四、程序編制95

五、工作任務(wù)97

六、項(xiàng)目考核及總結(jié)97

項(xiàng)目十六橢圓手柄的加工98

項(xiàng)目實(shí)施98

一、項(xiàng)目導(dǎo)入98

二、宏程序知識98

三、工藝分析與設(shè)計(jì)107

四、程序編制108

五、工作任務(wù)110

六、項(xiàng)目考核及總結(jié)110

項(xiàng)目十七偏心軸的加工111

項(xiàng)目實(shí)施111

一、項(xiàng)目導(dǎo)入111

二、偏心軸加工工藝知識112

三、工藝分析與設(shè)計(jì)113

四、程序編制113

五、工作任務(wù)115

六、項(xiàng)目考核及總結(jié)115

項(xiàng)目十八配合件的加工116

項(xiàng)目實(shí)施116

一、項(xiàng)目導(dǎo)入116

二、車削配合件的工藝方法116

三、工藝分析與設(shè)計(jì)117

四、程序編制118

五、工作任務(wù)123

六、項(xiàng)目考核及總結(jié)123

技能拓展124

修正零件尺寸的方法124

項(xiàng)目十九數(shù)控車工職業(yè)技能考核綜合

訓(xùn)練128

任務(wù)一中級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練一128

任務(wù)二中級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練二131

任務(wù)三中級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練三135

任務(wù)四高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練一138

任務(wù)五高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練二143

任務(wù)六高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練三147

任務(wù)七高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練四151

任務(wù)八高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練五157

任務(wù)九高級數(shù)控車工職業(yè)技能綜合

訓(xùn)練六166

數(shù)控車床操作篇174

項(xiàng)目二十FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的

操作174

任務(wù)一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本

操作174

任務(wù)二FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序的編輯

和管理180

任務(wù)三應(yīng)用數(shù)控車床加工零件185

項(xiàng)目二十一GSK980T型數(shù)控車床

(廣州GSK980T系統(tǒng))

的操作195

任務(wù)一認(rèn)識GSK980T型數(shù)控車床操

作面板195

任務(wù)二學(xué)會GSK980T型數(shù)控車床的

操作方法198

項(xiàng)目二十二CJK6240型數(shù)控車床

(SINUMERIK 802S系統(tǒng))

的操作201

任務(wù)一學(xué)習(xí)SINUMERIK 802S系統(tǒng)的

基本知識201

任務(wù)二學(xué)會CJK6240型數(shù)控車床的操

作方法206

項(xiàng)目二十三SINUMERIK 802D s1數(shù)

控車床操作212

任務(wù)一學(xué)會SINUMERIK 802D s1數(shù)控

車床的基本操作212

任務(wù)二設(shè)置刀具參數(shù)220

任務(wù)三用CYCLE95循環(huán)指令車削軸

類零件224

任務(wù)四用CYCLE97循環(huán)指令車削

螺紋軸類零件227

項(xiàng)目二十四數(shù)控車床的維護(hù)與常見

故障的處理233

任務(wù)一數(shù)控車床的維護(hù)233

任務(wù)二數(shù)控車床常見故障的診斷與

排除238

自動編程篇247

項(xiàng)目二十五數(shù)控車床自動編程——

CAXA數(shù)控車的應(yīng)用247

任務(wù)一CAXA數(shù)控車概述247

任務(wù)二CAXA數(shù)控車中基本圖形的

繪制252

任務(wù)三曲線的編輯與變換261

任務(wù)四CAXA數(shù)控車幾何造型實(shí)訓(xùn)266

任務(wù)五CAXA數(shù)控車的CAM功能270

任務(wù)六CAXA數(shù)控車自動編程實(shí)訓(xùn)286

參考文獻(xiàn)303

《數(shù)控車削技術(shù)》是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)編寫的教材。在教材的編寫過程中，我們始終堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，將數(shù)控車削加工工藝和程序編制方法等專業(yè)技術(shù)融合到實(shí)訓(xùn)操作中，充分體現(xiàn)了“教一學(xué)一做”一體化的項(xiàng)目式教學(xué)特色，讓學(xué)生邊學(xué)習(xí)理論知識邊進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作，加強(qiáng)感性認(rèn)識，達(dá)到事半功倍的效果。

《數(shù)控車削技術(shù)》分為4篇，由41個項(xiàng)目、100多個實(shí)例及150多道職業(yè)技能習(xí)題組成。內(nèi)容包括數(shù)字控制、數(shù)控原理、車削工藝、工件的裝夾與找正、數(shù)控編程基礎(chǔ)、刀具半徑補(bǔ)償指令、軸向切削循環(huán)指令、切槽加工、外徑內(nèi)徑固定循環(huán)指令、仿形車削循環(huán)、螺紋加工、子程序應(yīng)用、宏程序加工、數(shù)控車床操作技術(shù)、特殊工件的加工等。

本教材適合作為學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程及加工技術(shù)與技能人員的教材，讀者對象為高職、中職、技校的數(shù)控技術(shù)、模具、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等專業(yè)的學(xué)生，以及數(shù)控車床操作工的社會化培訓(xùn)學(xué)員。

該教材有配套教材——《數(shù)控加工技術(shù)習(xí)題集（車削加工）》。

第1章 數(shù)控車床的組成與工作原理

1.1 數(shù)控車床的簡介

1.1.1 CNC數(shù)控車床的加工特點(diǎn)

1.1.2 CNC數(shù)控車床的分類

1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成

1.2.1 數(shù)控車床的工作過程

1.2.2 數(shù)控車床的組成

1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

本章小結(jié)

習(xí)題1

項(xiàng)目練習(xí)

第2章 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)

2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容

2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象

2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容

2.1.3數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)

2.2數(shù)控車削加工工藝的制定

2.2.1零件圖樣分析

2.2.2工序和裝夾方式的確定

2.2.3加工順序的安排

2.2.4進(jìn)給路線的確定

2.2.5定位與夾緊方案的確定

2.2.6夾具的選擇

2.2.7數(shù)控車削刀具的選擇

2.2.8切削用量的選擇

2.3軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析

2.3.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求

2.3.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理

2.3.3軸類零件的加工工藝分析

2.3.4軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例

本章小結(jié)

習(xí)題2

項(xiàng)目練習(xí)

第3章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

3.1數(shù)控車削編程概述

3.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容

3.1.2數(shù)控編程的種類

3.1.3程序的構(gòu)成

3.1.4典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼

3.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)

3.3部分指令的編程要點(diǎn)

3.4程序編制中的數(shù)學(xué)處理

本章小結(jié)

習(xí)題3

項(xiàng)目練習(xí)

第4章數(shù)控車床基本操作

4.1相關(guān)知識概述4

.1.1數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC0-TD系統(tǒng)）

4.1.2工件的裝夾

4.1.3數(shù)控車床的對刀

4.2操作實(shí)訓(xùn)

4.2.1數(shù)控車床的手動操作

4.2.2數(shù)控車床的試切對刀練習(xí)

4.2.3工件坐標(biāo)系的建立

本章小結(jié)

習(xí)題4

第5章簡單軸類零件的編程及加工

5.1基礎(chǔ)知識

5.1.1簡單軸類零件的加工工藝

5.1.2直線、圓弧插補(bǔ)指令簡介

5.2操作實(shí)訓(xùn)——圓弧插補(bǔ)實(shí)例

本章小結(jié)

習(xí)題5

項(xiàng)目練習(xí)

第6章簡單套類零件的編程及加工

6.1基礎(chǔ)知識

6.1.1套類零件內(nèi)孔加工工藝分析

6.1.2單一固定切削循環(huán)指令G90、G94簡介

6.2操作實(shí)訓(xùn)

6.2.1圓錐小軸的編程與加工

6.2.2內(nèi)、外圓錐套的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題6

項(xiàng)目練習(xí)

第7章公、英制螺紋的編程及加工

7.1基礎(chǔ)知識

7.1.1數(shù)控車削螺紋的基本知識

7.1.2螺紋車削編程指令簡介

7.2操作實(shí)訓(xùn)

7.2.1外螺紋軸的編程與加工

7.2.2螺紋軸、套組合件的編程與加工

7.2.3多線螺紋零件的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題7

項(xiàng)目練習(xí)

第8章復(fù)雜輪廓類零件的編程與加工

8.1基礎(chǔ)知識

8.1.1復(fù)合車削循環(huán)原理

8.1.2G70～G75循環(huán)指令

8.2操作實(shí)訓(xùn)

8.2.1用G71、G70車削軸類零件

8.2.2用G71、G72、G70等車削零件

本章小結(jié)

習(xí)題8

項(xiàng)目練習(xí)

第9章凹槽類零件的編程與加工

9.1基礎(chǔ)知識

9.1.1凹槽加工工藝簡介

9.1.2凹槽加工編程指令

9.1.3子程序應(yīng)用和多凹槽加工

9.2操作實(shí)訓(xùn)

9.2.1退刀槽螺桿的加工

9.2.2綜合零件套的加工

9.2.3端面槽零件車削加工

9.2.4多凹槽零件的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題9

項(xiàng)目練習(xí)

第10章復(fù)合練習(xí)

10.1基礎(chǔ)知識和技能

10.2操作實(shí)訓(xùn)

10.2.1圓弧手柄編程與加工

10.2.2軸類零件編程與加工

10.2.3復(fù)雜零件編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題10

項(xiàng)目練習(xí)

第11章刀尖半徑補(bǔ)償編程及加工

11.1基礎(chǔ)知識

11.1.1刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償

11.1.2刀尖半徑補(bǔ)償

11.2操作實(shí)訓(xùn)——綜合零件編程與加工實(shí)例

本章小結(jié)

習(xí)題11

項(xiàng)目練習(xí)

第12章利用宏指令編程及加工

12.1基礎(chǔ)知識

12.2操作實(shí)訓(xùn)——橢圓編程與加工實(shí)例

本章小結(jié)

習(xí)題12

項(xiàng)目練習(xí)

*第13章復(fù)雜零件的編程及加工

13.1基礎(chǔ)知識

13.1.1典型零件數(shù)控加工工藝分析

13.1.2梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析

13.2操作實(shí)訓(xùn)

13.2.1套類零件編程及車削加工

13.2.2復(fù)雜組合件編程及車削加工

本章小結(jié)

項(xiàng)目練習(xí)

*第14章強(qiáng)化訓(xùn)練—數(shù)控車工考